一种可调节的电梯校导尺的制作方法

1.本实用新型属于电梯安装检测技术技术领域，特别是涉及一种可调节的电梯校导尺。


背景技术：

2.电梯导轨安装质量的优与劣直接影响电梯的乘坐舒适感直至影响电梯的品质，优质的校导方案及工具起到事半工倍的效果。
3.随着国民经济的高速发展，电梯行业迎来了前所未有的发展势头。但随之而来的是产品竞争的越发加剧，劳动成本的大幅提高。迫使每家企业必须通过节能减排、产品优化设计、提高工作效率等方案进一步降低产品成本来满足市场的需求。
4.如cn201920708678.3公开了一种电梯导轨安装的校导工装，涉及电梯安装检测技术领域。本实用新型包括横杆以及安装在横杆两端的安装座，横杆为一伸缩杆，横杆包括相互套接的内管和外管，外管的一相对两内侧壁上设有一弹性柱组件，弹性柱组件的端部嵌设有一滚珠；外管的一侧设有一开孔并与开孔处配合设有一紧固螺杆，外管的相对于开孔处的内壁上沿长度方向设有若干立柱；内管的一相对两侧壁上分别设有一第一凹槽和第二凹槽，内管一相对两侧面上分别设有与u型槽板；该装置在使用时，当控制横杆进行伸缩时，容易造成两端的安装座端面由初始的平行状态缓慢转变成非平行状态；而现有的安装座固设在横杆两端，不便于调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节的电梯校导尺，通过设置的腰型安装孔实现测量尺和横杆的安装，解决了现有安装座固设在横杆两端，不便于调节的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种可调节的电梯校导尺，包括横杆，所述横杆的两端分别可拆卸的安装有测量尺；所述测量尺包括安装座，所述安装座上设置有一对腰型安装孔，所述横杆的两端设置有与所述腰型安装孔配合安装的通孔；还包括贯穿所述腰型安装孔和通孔的螺栓，所述螺栓上螺纹连接有锁紧螺母a。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔为一腰型孔，所述锁紧螺母a抵靠在所述安装座上、且所述安装座和锁紧螺母a之间设置垫片a。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座上开设有与横杆长度方向平行的标线结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标线结构为突出所述安装座表面的凸棱、或沿安装座表面向下凹陷的凹槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，横杆为一伸缩杆，其包括相互套接的内套管和外套管，所述外套管上设置有水平泡，所述外套管靠近所述内套管的一端设置有锁紧机构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外套管靠近所述内套管一端的一侧面上设置有两矩形槽口，与设置有所述矩形槽口相邻侧的外套管外侧面上设置固定块，所述固定块上固定有螺柱，所述矩形槽口内卡接有锁紧块，所述锁紧块的两端设置有用于螺柱贯穿通过的贯穿孔，所述螺柱的端部设置有抵靠在所述锁紧块上的锁紧螺母b。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧螺母b和锁紧块之间设置垫片b。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内套管和外套管均为一矩形金属管。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置的腰型安装孔实现测量尺和横杆的安装，方便当控制横杆进行伸缩时，因伸缩造成两端的安装座端面由初始的平行状态缓慢转变成非平行状态候通过腰型安装孔的安装调整测量尺位置即可。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例1电梯校导尺结构示意图；
20.图2为图1中b处局部放大图；
21.图3为图1中a处局部放大图；
22.图4为实施例2横杆结构示意图；
23.图5为实施例2刻度板结构示意图。
具体实施方式
24.实施例1，如图1-3；
25.一种可调节的电梯校导尺，包括伸缩的横杆，横杆的两端分别可拆卸的安装有测量尺20；测量尺20包括安装座30，安装座30上设置有一对腰型安装孔31，横杆的两端设置有与腰型安装孔31配合安装的腰型的通孔；还包括贯穿腰型安装孔31和通孔的螺栓4，螺栓4上螺纹连接有锁紧螺母a41；安装时通过螺栓4贯穿腰型安装孔31和通孔，然后再在螺栓4的端部螺纹连接有一锁紧螺母a41，保持锁紧螺母a41抵靠在安装座30上、同时可在安装座30和锁紧螺母a41之间设置垫片a42。通过这种腰型孔的配合安装，方便了在使用过程中调节两侧的测量尺20安装，保证测量尺20的平行，避免因横杆伸缩导致两侧的测量尺20出现水平偏差。
26.如图3-5，安装座30依次包括第一基准面、第二基准面和第三基准面，第一基准面和第三基准面平行、并且与第二基准面垂直，安装座30端部开设一矩形开孔201；矩形开孔201的一边缘侧分别设置第一刻度，矩形开孔201上可沿其长度方向设置有刻度板32。刻度板32上设置第二刻度，且刻度板32上设置贯穿矩形开孔31的螺柱321，螺柱321上设置锁紧螺母322；
27.安装座30的一侧铰接有一摆臂21，摆臂21的另一端设有第一u型槽，第一u型槽内
设有第二转轴，第二转轴上套设有螺栓22，并且螺栓22的一端设置在第一u型槽内，并且该端套设在第二转轴上，第二转轴的两端固定在第一u型槽两端，螺栓22上套设有夹头24并用螺帽23固定，安装座2上设有定位板3，定位板3上设有槽口31用于配合钢琴线。
28.安装座30上开设有与横杆长度方向平行的标线结构301；标线结构301为沿安装座30表面向下凹陷的凹槽。通过在使用，通过在两个安装座30之间进行拉线，当伸直绷紧的线的两端均与两侧的凹槽平行时，表面两侧的测量尺20安装完好。
29.实施例2，基于实施例1的；如图4；
30.横杆包括相互套接的内套管2和外套管1，外套管1上设置有水平泡，外套管1靠近内套管2的一端设置有锁紧机构；外套管1靠近内套管2一端的一侧面上设置有两矩形槽口11，与设置有矩形槽口11相邻侧的外套管1外侧面上设置固定块12，固定块12上固定有螺柱13，矩形槽口11内卡接有锁紧块14，锁紧块14的两端设置有用于螺柱13贯穿通过的贯穿孔，螺柱13的端部设置有抵靠在锁紧块14上的锁紧螺母b15，锁紧螺母b15和锁紧块14之间设置垫片b。
31.通过螺柱13、锁紧块14和锁紧螺母b15组成的锁紧结构，结构简单、操作方便且锁紧效果好。
32.外套管1的截面长度为5cm，相邻两矩形槽口11之间的距离为6cm。锁紧块14为一厚度为1cm的金属条板，锁紧块14的宽度为1.4cm，矩形槽口11宽度为1.5cm
33.外套管1和内套管2均为钢管；外套管1的壁厚为0.258cm，内套管2的壁厚为0.25cm，外套管1和内套管2的截面均为一正方形，外套管1的截面边长为5cm，内套管2的截面边长为4.5cm。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。