一种丝网印刷网布、工具及设备的制作方法

1.本技术涉及到印刷丝网领域，尤其涉及到一种丝网印刷网布、工具及设备。


背景技术：

2.太阳能电池制作时，电池图形通常通过丝网印刷的方式印刷到经过前期各工序处理的硅片上，在印刷过程中需要使用到钢丝网布辅助进行操作。
3.通常钢丝网布所用钢丝规格为统一的，其直径及张力均匀，这样在刮刀按压往复刮动的印刷过程中，由于网版的张力均匀，使得印刷图形区中部网版受力后下压幅度更大，而使得印刷在硅片上的图形中间厚度较小，而两端厚度较大，使得印刷的图形厚度不均匀，印刷质量降低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种丝网印刷网布、工具及设备，用以提升印刷的图形的厚度的均匀性，提升印刷质量。
5.第一方面，提供了一种丝网印刷网布，包括沿第一方向排布的多个第一钢丝组与沿第二方向排布的多个第二钢丝组；
6.所述第一钢丝组至少包括一根钢丝，位于丝网印刷网布中间的第一钢丝组的钢丝的弹性系数大于位于侧边的第一钢丝组的钢丝的弹性系数；和/或，
7.所述第二钢丝组至少包括一根钢丝，位于丝网印刷网布中间的第二钢丝组的钢丝的弹性系数大于位于侧边的第二钢丝组的钢丝的弹性系数。
8.在上述技术方案中，通过设置位于中部的钢丝的弹性系数大于侧边的钢丝的弹性系数，使得在刮板刮动印刷图形的过程中，位于中间的钢丝具有更强的抗形变能力，使得位于中间的钢丝与位于边侧的钢丝形变量趋于相同，保证印刷的图形的厚度的均匀性，减少出现印刷的图形厚度不均的现象，提升印刷质量。
9.在一个具体的可实施方案中，弹性系数大的钢丝的直径大于弹性系数小的钢丝的直径。在实际组装印刷网布时，便于对不同弹性系数的钢丝进行区分，减少出现混用的问题，提升使用的便利性。
10.在一个具体的可实施方案中，多个所述第一钢丝组以及多个所述第二钢丝组的钢丝的直径均相同。
11.便于保持编织完成的印刷网布的均匀性，减少出现因钢丝的直径不同而需要对钢丝的间距进行调整，另外，也减少出现钢丝的直径不同的情况下需要对钢丝在印刷网布厚度方向上的位置进行调整的操作，更加容易保证印刷的图形的均匀性，减少因钢丝自身直径变化对印刷图形的均匀性造成破坏。
12.在一个具体的可实施方案中，所述第一钢丝组与所述第二钢丝组外周连接有聚酯网布。
13.如此，在完成第一钢丝组与第二钢丝组的钢丝的编织操作后，通过聚酯网布对钢
丝的端部进行连接限定，减少出现印刷网布在与网框拼装前出现散乱的问题。
14.在一个具体的可实施方案中，所述聚酯网布的内圈延伸至所述第一钢丝组以及所述第二钢丝组的外圈边沿的内侧；
15.所述聚酯网布与所述第一钢丝组以及所述第二钢丝组相接部位形成复合区。保证聚酯网布与第一钢丝组以及第二钢丝组连接的牢固性。
16.在一个具体的可实施方案中，多个所述第一钢丝组与多个所述第二钢丝组的钢丝交叉形成的多个网孔尺寸相同。
17.多个网孔尺寸保持相同，减少因网孔尺寸变化造成印刷的图形不均匀的问题，提升印刷图形的均匀度。
18.第二方面，提供一种丝网印刷工具，包括呈矩形环状设置的网框以及固接在所述网框内侧的上述任一项所述的丝网印刷网布。
19.在一个具体的可实施方案中，所述网框包括两个呈矩形环状设置的子框，所述丝网印刷网布外圈边沿夹设在两个所述子框之间。
20.进行拼装过程中，将印刷网布夹设在两个子框之间，之后对两个子框进行固定即可，操作较为方便。
21.第三方面，提供一种丝网印刷设备，包括上述任一项所述的丝网印刷网布或如上述任一项所述的丝网印刷工具；
22.还包括与所述丝网印刷网布抵接并相对所述丝网印刷网布沿所述第一方向或所述第二方向滑动的刮板。
23.使用该丝网印刷设备进行图形印刷时，将丝网印刷网布置于印刷对象上，通过刮板刮动将丝网印刷网布上的涂料印刷至待印刷对象上，而通过对丝网印刷网的改进，能够减少印刷的图形不均匀的现象。
24.在一个具体的可实施方案中，在仅位于丝网印刷网布中间的第一钢丝组的钢丝的弹性系数大于位于侧边的第一钢丝组的钢丝的弹性系数时，所述刮板相对所述印刷网布沿所述第一方向滑动；
25.在仅位于丝网印刷网布中间的第二钢丝组的钢丝的弹性系数大于位于侧边的第二钢丝组的钢丝的弹性系数时，所述刮板相对所述印刷网布沿所述第二方向滑动。
26.刮板的滑动方向与弹性系数不同的钢丝的布设方向相同，刮板滑动至网框中间位置时所受的钢丝的承托力大于刮板位于边侧时所受的钢丝的承托力，保证位于网框中间的钢丝的变形量与位于边侧的钢丝的变形量趋于相同，减少出现印刷的图形不均匀的问题。
附图说明
27.图1为本技术实施例提供的丝网印刷工具仅多个第一钢丝组的钢丝的弹性系数不同的示意图；
28.图2为本技术实施例提供的丝网印刷工具仅多个第二钢丝组的钢丝弹性系数不同的示意图；
29.图3为本技术实施例提供的多个第一钢丝组与多个第二钢丝组的钢丝的弹性系数均不相同的示意图；
30.图4为本技术实施例提供的网框的结构示意图。
31.附图标记说明：1、网框；11、子框；2、第一钢丝组；3、第二钢丝组；4、聚酯网布；5、复合区。
具体实施方式
32.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
33.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
34.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.为方便理解本技术实施例提供的丝网印刷网布及工具，首先介绍一下该丝网印刷网布及工具的应用场景，应理解的是，丝网印刷网布是丝网印刷工具的一部分，丝网印刷工具又是丝网印刷设备的组成部分，此处以丝网印刷设备为主体进行相关说明。本技术实施例提供的丝网印刷设备用以在硅片上印刷图形，在进行印刷操作时，将丝网印刷工具置于硅片上，之后将对应的印刷材料置于丝网印刷网布上，并使用刮板往复刮动，将对应的印刷材料按照所需的图形印刷至硅片上。本技术实施例提供了一种丝网印刷设备，用以提升印刷的图形厚度的均匀性。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
36.为了便于说明，本技术实施例将“丝网印刷设备”简称为“印刷设备”，将“丝网印刷工具”简称为“印刷工具”，将“丝网印刷网布”简称为“印刷网布”。
37.本技术提供的印刷设备包括印刷工具以及刮板，刮板相对印刷工具在设定方向上滑动。
38.参考图1，图1示出了本技术实施例提供的印刷工具的整体结构示意图。本技术实施例提供的印刷工具包括呈矩形环状设置的网框1以及设置在网框1内侧的印刷网布，印刷网布包括交叉设置的第一钢丝组2与第二钢丝组3，第一钢丝组2有多个，多个第一钢丝组2沿第一方向排布并保持平行；第二钢丝组3也有多个，多个第二钢丝组3沿第二方向排布并保持平行。
39.另外，印刷网布还包括聚酯网布4，聚酯网布4沿多个第一钢丝组2与多个第二钢丝组3形成的矩形网布的外圈边沿设置，聚酯网布4形成一环形结构，内圈与钢丝固接，外圈与网框1固接。
40.第一钢丝组2包括至少一根钢丝，位于网框1中间的第一钢丝组2的钢丝的弹性系数大于位于边侧的第一钢丝组2的钢丝的弹性系数。
41.示例性的，在第一钢丝组2只包括一根钢丝的情况下，在第一方向上由网框1中间向边侧的方向上多个第一钢丝组2的钢丝的弹性系数依次减小，即由网框1中间向其中一侧的方向上，每根钢丝的弹性系数均不相同。
42.在第一钢丝组2包括两根、三根或更多根的情况下，同一第一钢丝组2中的多根钢丝的弹性系数相同，即多个第一钢丝组2包括的多有钢丝的弹性系数成梯度下降。在其中一个实施例中，设置第一钢丝组2有三个，位于中间的第一钢丝组2的钢丝的弹性系数大于位于两侧的第一钢丝组2的钢丝的弹性系数。
43.当然，在其他实施例中，也可以设置多个第一钢丝组2包括不同根数的钢丝，例如，位于网框1中间的第一钢丝组2包括两根钢丝，位于边侧的第一钢丝组2包括四根钢丝；使用时每个第一钢丝组2的钢丝根数可根据实际需要进行调整。
44.在进行印刷的过程中，刮板沿第一方向刮动，完成在硅片上图形的印刷；而设置位于中间的第一钢丝组2的钢丝的弹性系数大于位于边侧的第一钢丝组2的钢丝的弹性系数，在刮板刮动的过程中，刮板沿第一方向移动，位于中间的第二钢丝组2对第二钢丝组3的承托力更强，减小位于中间的第二钢丝组2的钢丝的变形量；使得在进行印刷的过程中，位于网框1中间的钢丝与位于边侧的钢丝的变形程度保持相同，即保证印刷的图形的不同部位的厚度均匀，减少出现印刷的图形部分厚度大、部分厚度小的问题，提升图形印刷的质量。
45.在另一实施例中，参照图2，第二钢丝组3包括至少一根钢丝，位于网框1中间的第二钢丝组3的钢丝的弹性系数大于位于边侧的第二钢丝组3的钢丝的弹性系数。
46.示例性的，在第二钢丝组3只包括一根钢丝的情况下，在第二方向上由网框1中间向边侧的方向上多个第二钢丝组3的钢丝的弹性系数依次减小，即由网框1中间向其中一侧的方向上，每根钢丝的弹性系数均不相同。
47.在第二钢丝组3包括两根、三根或更多根的情况下，同一第二钢丝组3中的多根钢丝的弹性系数相同，即多个第二钢丝组3的多根钢丝的弹性系数呈梯度下降。在其中一个实施例中，设置第二钢丝组3由三个，位于中间的第二钢丝组3的钢丝的弹性系数大于位于两侧的第二钢丝组3的钢丝的弹性系数。
48.当然，在其他实施例中，也可以设置多个第二钢丝组3包括不同根数的钢丝，例如，位于网框1中间的第二钢丝组3包括两根钢丝，位于边侧的第二钢丝组3包括四根钢丝；使用时每个第二钢丝组3的钢丝根数可根据实际需要进行调整。
49.在多个第二钢丝组3的弹性系数不同时，刮板沿第二方向刮动，位于中间的第二钢丝组3中对第一钢丝组2的钢丝的承托力更强，即能够保证印刷的图形均匀。
50.参照图3，在另一实施例中，设置位于网框1中间的第一钢丝组2的钢丝的弹性系数大于位于边侧的第一钢丝组2的钢丝的弹性系数，同时，位于网框2中间的第二钢丝组3的钢丝的弹性系数大于位于边侧的第二钢丝组3的钢丝的弹性系数。该种情况下，刮板沿第一方向或第二方向刮动均可。
51.如此，在实际使用的过程中，对刮板的压力分摊更加的均匀，相较于将某单一方向布设的钢丝设置为由中间向两侧弹性系数逐渐减小，使得钢丝变形量保持相同的效果更好，即保证印刷的图形的厚度保持均匀的效果更好。
52.而在实际使用过程中，设置钢丝的弹性系数不同可采用不同的方式，其一，通过改变钢丝的直径调整其弹性系数，钢丝的直径越大，钢丝的弹性系数也就越大。
53.通过改变钢丝的直径对其弹性系数进行调整的情况下，对第一方向以及第二方向排布的多根钢丝的间距进行调整，以保证多根钢丝交叉形成的多个网孔的尺寸保持，能够减少因网孔尺寸不同造成印刷的图形不均匀的问题，进一步保障印刷的图形的质量。
54.其二，还可以设置不同弹性系数的钢丝直径相同，选用不同的材料，进而改变钢丝的弹性系数。
55.应该明确的是，在实际使用过程中，影响印刷图形均匀性的为位于印刷区内的钢丝的形变量，因此在设置第一钢丝组2以及第二钢丝组3的弹性系数变化可，也可以仅设置
位于印刷区内部分的钢丝弹性系数变化，同样能够实现使得印刷的图形的厚度保持均匀的功能。
56.另外，本技术中描述多个第一钢丝组2与多个第二钢丝组3组成矩形的印刷网布，应理解的是，此处仅仅是为了便于进行说明以及理解，在实际使用过程中，可以通过调整钢丝的长度以及角度，或者直接进行裁切，使得印刷网布形成圆形、三角形、五边形等各种不同的形状。
57.对于在第一钢丝组2与第二钢丝组3外圈设置的聚酯网布4，是为了便于使得第一钢丝组2与第二钢丝组3中的多根钢丝形成一个固定的整体，再与网框1固定，减少出现第一钢丝组2与第二钢丝组3的钢丝散开的问题，便于后续与网框1进行固定。
58.为了保证聚酯网布4与钢丝连接的牢固性，设置聚酯网布4的内圈延伸至第一钢丝组2与第二钢丝组3外圈边沿的内侧，使得聚酯网布4与钢丝部分交叉形成复合区5，提升聚酯网布4与钢丝固接的牢固性。
59.参照图4，为了便于将聚酯网布4外圈与网框1固定，完成印刷工具的组装，设置网框1由两个呈矩形环状设置的子框11拼接形成，聚酯网布4的外圈夹设在两个子框11之间，两个子框11相对固定，夹紧聚酯网布4，实现钢丝与网框1的固定，安装的操作较为方便。
60.两个子框11通过螺栓进行固定，螺栓穿过两个子框11并与两个子框11螺纹连接，对两个子框11进行固定的操作较为方便，即对该印刷工具进行拼装、固定操作简便。而在其他实施例中，两个子框11还可以通过粘接固定、卡扣固定、卯榫结构固定等多种固定方式。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本技术中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。