一种导带多步清理的圆网印花机的制作方法

1.本实用新型涉及圆网印花机的技术领域，具体涉及一种导带多步清理的圆网印花机。


背景技术：

2.圆网印花机是纺织品印花的一种主要设备，其主要是通过织物由导带带动，圆网在织物上作纯滚动后，浆料通过刮印或磁棒装置对应印制到织物上，并形成一定的图案和花色，从而完成整个印制过程。导带在带动织物进行印花的过程中，导带的外侧表面都会沾染上各种污物，如毛絮、线头、浆料等。现有的圆网印花机导带的水洗清洁装置是通过电机低速运转带动毛刷辊来清除印花导带表面的污物，其基本原理是通过电机控制毛刷辊的转动，毛刷辊的上边沿与导带表面相切并紧贴导带表面，毛刷辊的下边沿浸没在水槽中，毛刷辊转动的过程中，将水带到导带表面使导带表面具有水洗清洁的效果。毛刷辊上的毛刷经过一段时间的工作后，其上的毛絮和线头会逐渐堆积，水槽中的水无法将卡在毛刷内部的污物冲洗掉，这样就影响了毛刷辊对导带进行清洁的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的针对现有的导带清理过程中刷毛容易被毛絮和线头缠绕的技术问题，提供了一种导带多步清理的圆网印花机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种导带多步清理的圆网印花机，包括清理水槽和清理装置；清理水槽为上端面上成型有矩形槽状的盛水槽的长方体；盛水槽的左右侧壁上端分别成型有左右开口的导带穿行槽；盛水槽的前后侧壁之间枢接有导向辊；导带自右向左经过右侧的导带穿行槽、导向辊和左侧的导带穿行槽并且导带呈v字型；清理装置包括固定在清理水槽的右端面上的第一清理座；第一清理座的左端面上成型有竖直移动槽、右下部成型有回收槽；竖直移动槽内竖直设置有右升降板；右升降板的上端面上设置有右刮板；回收槽的左上角成型有自右向左倾斜向上的倾斜进口；倾斜进口的左端与竖直移动槽的右端连通；回收槽的上侧壁右端成型有出气腔；出气腔的下端进口设置有过滤网；第一清理座的右端面上固定有排气风机；排气风机的进气端与出气腔连通；盛水槽的前端和后端分别竖直移动设置有升降板；一对升降板之间旋转设置有的圆柱状的洗刷中心柱并且洗刷中心柱位于导向辊的正下方；洗刷中心柱的圆柱面上设置有若干均匀分布的刷毛；盛水槽的左端竖直设置有左升降板；左升降板的上端面上设置有左刮板。
5.作为上述技术方案的优选，第一清理座的下端面左端固定有右升降电缸；右升降板固定在右升降电缸的活塞杆上端。
6.作为上述技术方案的优选，回收槽的下端向下开口设置；第一清理座的右端面上成型有水平插槽；水平插槽内自右向左水平插设有下挡板；下挡板的右端成型有右止位板；下挡板封闭住回收槽的下端开口。
7.作为上述技术方案的优选，盛水槽的前后侧壁左上角之间成型有左水平支撑板；
左水平支撑板的下端面上固定有一对前后分布的左升降电缸；左升降板固定在一对左升降电缸的活塞杆下端。
8.作为上述技术方案的优选，盛水槽的前后侧壁上端之间成型有一对左右分布的中水平支撑板；中水平支撑板的下端面上固定有一对前后分布的中升降电缸；升降板固定在相应侧的一对中升降电缸的活塞杆下端。
9.作为上述技术方案的优选，升降板的上端面上成型有开口朝下的“凵”字型的中心支撑架；一对中心支撑架相互远离的端面上分别固定有刷洗电机；盛水槽的前后侧壁中部上端成型有前后开口的竖直避让槽；刷洗电机位于相应侧的竖直避让槽内；刷洗电机的输出轴上固定有上同步轮；洗刷中心柱的前后端面上分别成型有圆柱状的旋转中心柱；旋转中心柱上固定有下同步轮；上同步轮和下同步轮之间设置有同步带。
10.作为上述技术方案的优选，盛水槽的右侧壁底部设置有排水管。
11.作为上述技术方案的优选，盛水槽的右侧壁上设置有上下分布的循环出水管和循环进水管；循环进水管和循环出水管的左端之间设置有循环过滤装置。
12.本实用新型的有益效果在于：预先对导带进行毛絮和线头进行清理，使得毛絮和线头不会进入到清理水槽内，避免毛絮和线头重新沾染在导带上和缠绕在刷毛上。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
14.图中，10、清理水槽；100、盛水槽；101、导带穿行槽；102、竖直避让槽； 11、中水平支撑板；12、左水平支撑板；13、导向辊；14、排水管；15、循环进水管；16、循环出水管；20、清理装置；21、中升降电缸；22、升降板；221、中心支撑架；23、洗刷中心柱；231、刷毛；232、下同步轮；24、同步带；25、上同步轮；26、第一清理座；260、回收槽；2600、倾斜进口；2601、出气腔； 2602、竖直移动槽；2603、水平插槽；261、过滤网；262、下挡板；2621、右止位板；27、排气风机；28、右刮板；281、右升降板；282、右升降电缸；29、左刮板；291、左升降板；292、左升降电缸；30、循环过滤装置；40、导带。
具体实施方式
15.如图1所示，一种导带多步清理的圆网印花机，包括清理水槽10和清理装置 20；清理水槽10为上端面上成型有矩形槽状的盛水槽100的长方体；盛水槽100 的左右侧壁上端分别成型有左右开口的导带穿行槽101；盛水槽100的前后侧壁之间枢接有导向辊13；导带40自右向左经过右侧的导带穿行槽101、导向辊13和左侧的导带穿行槽101并且导带40呈v字型；清理装置20包括固定在清理水槽10 的右端面上的第一清理座26；第一清理座26的左端面上成型有竖直移动槽2602、右下部成型有回收槽260；竖直移动槽2602内竖直设置有右升降板281；右升降板281的上端面上设置有右刮板28；回收槽260的左上角成型有自右向左倾斜向上的倾斜进口2600；倾斜进口2600的左端与竖直移动槽2602的右端连通；回收槽260的上侧壁右端成型有出气腔2601；出气腔2601的下端进口设置有过滤网 261；第一清理座26的右端面上固定有排气风机27；排气风机27的进气端与出气腔2601连通；盛水槽100的前端和后端分别竖直移动设置有升降板22；一对升降板22之间旋转设置有的圆柱状的洗刷中心柱23并且洗刷中心柱23位于导向辊13 的正下方；洗刷中心柱23的圆柱面上设置有若干
均匀分布的刷毛231；盛水槽100 的左端竖直设置有左升降板291；左升降板291的上端面上设置有左刮板29。
16.如图1所示，第一清理座26的下端面左端固定有右升降电缸282；右升降板 281固定在右升降电缸282的活塞杆上端。
17.如图1所示，回收槽260的下端向下开口设置；第一清理座26的右端面上成型有水平插槽2603；水平插槽2603内自右向左水平插设有下挡板262；下挡板262 的右端成型有右止位板2621；下挡板262封闭住回收槽260的下端开口。
18.如图1所示，盛水槽100的前后侧壁左上角之间成型有左水平支撑板12；左水平支撑板12的下端面上固定有一对前后分布的左升降电缸292；左升降板291 固定在一对左升降电缸292的活塞杆下端。
19.如图1所示，盛水槽100的前后侧壁上端之间成型有一对左右分布的中水平支撑板11；中水平支撑板11的下端面上固定有一对前后分布的中升降电缸21；升降板22固定在相应侧的一对中升降电缸21的活塞杆下端。
20.如图1所示，升降板22的上端面上成型有开口朝下的“凵”字型的中心支撑架221；一对中心支撑架221相互远离的端面上分别固定有刷洗电机；盛水槽100 的前后侧壁中部上端成型有前后开口的竖直避让槽102；刷洗电机位于相应侧的竖直避让槽102内；刷洗电机的输出轴上固定有上同步轮25；洗刷中心柱23的前后端面上分别成型有圆柱状的旋转中心柱；旋转中心柱上固定有下同步轮232；上同步轮25和下同步轮232之间设置有同步带24。
21.如图1所示，盛水槽100的右侧壁底部设置有排水管14。
22.如图1所示，盛水槽100的右侧壁上设置有上下分布的循环出水管16和循环进水管15；循环进水管15和循环出水管16的左端之间设置有循环过滤装置30。
23.导带多步清理的圆网印花机的工作原理：
24.工作时，导带40自右向左经过右侧的导带穿行槽101、导向辊13和左侧的导带穿行槽101并且导带40呈v字型；左刮板29和右刮板28的顶部分别抵靠住导带 40的下表面；导带40位于导向辊13的下侧的部分浸没在水中；
25.导带40首先与右刮板28的顶部接触，这样毛絮和线头被排气风机27产生的吸力吸入到回收槽260内；然后导带40的下表面与旋转的洗刷中心柱23的刷毛 231接触(导带40的前进方向与洗刷中心柱23的旋转方向相反)，这样进一步清理导带40的下表面；最后右刮板28的顶部与导带40的下表面接触使得导带40的下表面上的水被刮落；
26.这样使得毛絮和线头不会进入到清理水槽内，避免毛絮和线头重新沾染在导带上和缠绕在刷毛上；
27.左刮板29升降设置可以使得其在浸没在水中进行清理，一对升降板22升降设置可以使得洗刷中心柱23和刷毛231浸没在水中进行清理，右刮板28升降设置可以保证导带40的下表面上的毛絮和线头清理更彻底；
28.循环过滤装置30可以对盛水槽100内的水进行循环和过滤，使得盛水槽100 内的水保持一定的清洁性，这样有利于导带40的清洗，避免水资源的浪费。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。