1.本实用新型涉及压管器技术领域，具体为一种线号打印机压管器。
背景技术：
2.线号印字机又称线号打印机，简称线号机、打号机，全称线缆标志打印机，又称线号印字机、打号机，采用热转印打印技术，打印精度可达到300dpi，可在pvc套管、热缩管、不干胶标签等材料上打印字符，一般用于电控、配电设备二次线标识，是电控、配电设备及综合布线工程配线标识的专用设备，可满足电厂、电气设备厂、变电站、电力行业电线区分标志标识的需要；
3.但现有的线号打印机在使用时打印机内部的线管与压管器滑动时会产生较大的噪音，会对使用者造成一定的影响。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线号打印机压管器，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线号打印机压管器，包括底座，所述底座的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定安装有安装筒，所述安装筒的内腔底部固定连接有支撑弹簧，所述安装筒的内腔活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底端与支撑弹簧的顶端固定连接，所述支撑杆的一端固定连接有第一压管器机构，所述第一压管器机构的底部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部设置有第一金属轴。
6.优选的，所述盖板的底部螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面活动安装有第二压管器机构，其中一个所述第二限位杆的表面且位于第二压管器机构的上方活动套接有弹簧，所述第二压管器机构的表面设置有第二安装架，且第二安装架与第二压管器机构呈倾斜状态，所述第二安装架的内腔设置有第二金属轴。
7.优选的，所述盖板的底部螺纹连接有第一限位杆，且第一限位杆位于支撑杆的两侧，所述第一压管器机构的内部开设有安装槽，所述第一压管器机构通过安装槽活动套接在第一限位杆的表面。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第一限位杆，在第一压管器机构的内部开设安装槽，第一压管器机构通过安装槽活动套接在第一限位杆的表面，可以起到导向限位的作用。
9.优选的，所述底座的顶部设置有显示器安装槽。
10.通过采用上述技术方案，通过设置显示器安装槽便于安装显示器。
11.优选的，所述底座的顶部且位于显示器安装槽的一侧设置有按键安装槽。
12.通过采用上述技术方案，通过设置按键安装槽便于安装按键。
13.本实用新型提供了一种线号打印机压管器，具备以下有益效果：
14.该线号打印机压管器，通过第一压管器机构和第二压管器机构的配合使用，进而
设置了两个压管器，所述第二压管器机构靠近打印头，与第二金属轴适配的第二安装架是倾斜的，通过第二限位杆将第二压管器机构与上盖之间进行连接，同时其中一个第二限位杆的表面套设有弹簧，用弹簧张力使第二压管器机构始终压着线管，而且可以根据线的粗细调整压力，通过第一压管器机构设置在进线口处，不倾斜，通过底部的支撑弹簧，用弹簧张力使第一压管器机构始终压着线管，而且可以根据线管的粗细调整压力，通过利用第一金属轴和第二金属轴压住线管可以减小线管与压管器滑动摩擦，不会产生噪音且相比塑胶压管器没有磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型盖板的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
18.图4为本实用新型第二压管器机构的结构示意图
19.图5为本实用新型图1中的b处放大图。
20.图中：1、底座；2、显示器安装槽；3、按键安装槽；4、盖板；5、第一压管器机构；6、支撑杆；7、第一限位杆；9、第一安装架；10、第一金属轴；11、第二安装架；12、第二金属轴；13、第二压管器机构；14、第二限位杆；15、安装筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1至图5，一种线号打印机压管器，包括底座1，底座1的顶部设置有显示器安装槽2，通过设置显示器安装槽2便于安装显示器，底座1的顶部且位于显示器安装槽2的一侧设置有按键安装槽3，通过设置按键安装槽3便于安装按键。
24.底座1的顶部设置有盖板4，盖板4的底部固定安装有安装筒15，安装筒15的内腔底部固定连接有支撑弹簧，安装筒15的内腔活动套接有支撑杆6，支撑杆6的底端与支撑弹簧的顶端固定连接，支撑杆6的一端固定连接有第一压管器机构5，第一压管器机构5的底部固定安装有第一安装架9，第一安装架9的内部设置有第一金属轴10。
25.盖板4的底部螺纹连接有第二限位杆14，第二限位杆14的表面活动安装有第二压管器机构13，其中一个第二限位杆14的表面且位于第二压管器机构13的上方活动套接有弹簧，第二压管器机构13的表面设置有第二安装架11，且第二安装架11与第二压管器机构13呈倾斜状态，第二安装架11的内腔设置有第二金属轴12。
26.盖板4的底部螺纹连接有第一限位杆7，且第一限位杆7位于支撑杆6的两侧，第一压管器机构5的内部开设有安装槽，第一压管器机构5通过安装槽活动套接在第一限位杆7的表面。
27.通过第一压管器机构5和第二压管器机构13的配合使用，进而设置了两个压管器，第二压管器机构13靠近打印头，与第二金属轴12适配的第二安装架11是倾斜的，通过第二
限位杆14将第二压管器机构13与上盖4之间进行连接，同时其中一个第二限位杆14的表面套设有弹簧，用弹簧张力使第二压管器机构13始终压着线管，而且可以根据线的粗细调整压力。通过第一压管器机构5设置在进线口处，第一安装架9不倾斜，通过支撑杆6底部的支撑弹簧，用弹簧张力使第一压管器机构5始终压着线管，而且可以根据线的粗细调整压力。通过利用第一金属轴10和第二金属轴12压住线管可以减小线管与压管器滑动摩擦所造成的耗损。
28.第一压管器机构5通过安装槽活动套接在第一限位杆7的表面，可以起到导向限位的作用。
29.综上，该线号打印机压管器，使用时，通过支撑弹簧的张力推动支撑杆6移动，进而可以带动第一压管器机构5向下移动，进而可以利用第一金属轴10对线管进行固定，从而可以在使用打印机时不会产生噪音，同时相比塑胶压管器没有磨损。
30.通过弹簧张力使第二压管器机构13向下移动，进而使第二金属轴12始终压着线管，而且可以根据线的粗细调整压力。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种线号打印机压管器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有盖板(4)，所述盖板(4)的底部固定安装有安装筒(15)，所述安装筒(15)的内腔底部固定连接有支撑弹簧，所述安装筒(15)的内腔活动套接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端与支撑弹簧的顶端固定连接，所述支撑杆(6)的一端固定连接有第一压管器机构(5)，所述第一压管器机构(5)的底部固定安装有第一安装架(9)，所述第一安装架(9)的内部设置有第一金属轴(10)；所述盖板(4)的底部螺纹连接有第二限位杆(14)，所述第二限位杆(14)的表面活动安装有第二压管器机构(13)，其中一个所述第二限位杆(14)的表面且位于第二压管器机构(13)的上方活动套接有弹簧，所述第二压管器机构(13)的表面设置有第二安装架(11)，且第二安装架(11)与第二压管器机构(13)呈倾斜状态，所述第二安装架(11)的内腔设置有第二金属轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种线号打印机压管器，其特征在于：所述盖板(4)的底部螺纹连接有第一限位杆(7)，且第一限位杆(7)位于支撑杆(6)的两侧，所述第一压管器机构(5)的内部开设有安装槽，所述第一压管器机构(5)通过安装槽活动套接在第一限位杆(7)的表面。3.根据权利要求1所述的一种线号打印机压管器，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有显示器安装槽(2)。4.根据权利要求1所述的一种线号打印机压管器，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于显示器安装槽(2)的一侧设置有按键安装槽(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种线号打印机压管器，涉及压管器技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定安装有安装筒，所述安装筒的内腔底部固定连接有支撑弹簧。该线号打印机压管器，设置了两个压管器，所述第二压管器机构靠近打印头，与第二金属轴适配的第二安装架是倾斜的，通过第二限位杆将第二压管器机构与上盖之间进行连接，同时其中一个第二限位杆的表面套设有弹簧，用弹簧张力使第二压管器机构始终压着线管，而且可以根据线的粗细调整压力，通过第一压管器机构设置在进线口处，不倾斜，通过底部的支撑弹簧，用弹簧张力使第一压管器机构始终压着线管，而且可以根据线管的粗细调整压力。据线管的粗细调整压力。据线管的粗细调整压力。
技术研发人员：杨雄
受保护的技术使用者：深圳市普贴科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/23
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
