一种PE缠绕膜分切机构的制作方法

一种pe缠绕膜分切机构
技术领域
1.本实用新型涉及pe缠绕膜分切设备技术领域，具体为一种pe缠绕膜分切机构。


背景技术：

2.pe缠绕膜是当今应用较为广泛的高分子材料。pe缠绕膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
3.专利公开号：cn11444462u公开了一种pe膜生产用分切机，分割条固定在移动条的外表面，通过螺栓将移动块进行固定，通过在移动条上的标数，将分割条精准的进行移动，移动到合适位置后，将螺栓上的螺母拧紧固定，分割刀将pe膜进行分切，第二电机驱动丝杆，使移动块移动，固定杆稳定移动块的结构，使切割刀将pe膜切断。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术，目前常规的pe缠绕膜分切机构一般刀片进行pe膜的分切，刀片在时候时，刀刃容易直接和辊筒触碰，从而影响刀片的使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pe缠绕膜分切机构，通过在中心轴上设置两个可调节位置的定位滚筒，可实现分切刀片进入两两定位滚筒之间的缝隙中，从而避免刀片的刀刃触碰滚筒，从而提高刀片的使用寿命，同时，两个定位滚筒的位置及分切刀片的位置均可调节，灵活性及适用性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe缠绕膜分切机构，包括机架、支撑辊组件、升降分切组件；
7.所述机架包括底座、侧板及顶板，所述底座的两侧对称设置有侧板，所述侧板顶端均与顶板相连；
8.所述支撑辊组件包括中心轴、定位滚筒及减速电机，所述中心轴两端分别与侧板转动连接，所述中心轴外部套设有两个定位滚筒，所述定位滚筒通过紧固螺栓固定于中心轴外部，所述减速电机通过电机座设置于任意一个侧板的外侧并与中心轴一端相连，所述中心轴另一端设置有限位端板，所述限位端板安装于另一个侧板的外表面，两个所述定位滚筒之间留有间隙；
9.所述升降分切组件包括气缸、升降架、滑杆、滑座及分切刀片，所述气缸设置于顶板上表面，所述气缸的活塞穿过顶板并与升降架相连，所述升降架下表面的两端设置有连接杆，所述连接杆与滑杆相连，所述滑杆上活动设置有滑座，所述滑座下表面设置有刀座，所述分切刀片与刀座相连，所述分切刀片与两个定位滚筒之间的间隙对应。
10.优选的，本实用新型提供的一种pe缠绕膜分切机构，其中，所述侧板开设有通孔，所述侧板的通孔内设置有轴承，所述中心轴两端与轴承相连。
11.优选的，本实用新型提供的一种pe缠绕膜分切机构，其中，所述顶板位于气缸两侧开设有导孔，所述升降架上表面的两端设置有导杆，所述导杆与顶板的导孔一一对应并滑
动连接。
12.优选的，本实用新型提供的一种pe缠绕膜分切机构，其中，所述滑座设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮与滑杆锁紧配合。
13.优选的，本实用新型提供的一种pe缠绕膜分切机构，其中，所述分切刀片通过螺栓与刀座相连，所述分切刀片的下表面设置为刀刃。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在中心轴上设置两个可调节位置的定位滚筒，可实现分切刀片进入两两定位滚筒之间的缝隙中，从而避免刀片的刀刃触碰滚筒，从而提高刀片的使用寿命，同时，两个定位滚筒的位置及分切刀片的位置均可调节，灵活性及适用性大大提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为滑座结构示意图。
18.图中：底座1、侧板2、顶板3、中心轴4、定位滚筒5、减速电机6、紧固螺栓7、电机座8、限位端板9、气缸10、升降架11、滑杆12、滑座13、分切刀片14、刀座15、连接杆16、轴承17、导杆18、紧固旋钮19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种pe缠绕膜分切机构，包括机架、支撑辊组件、升降分切组件；
22.机架包括底座1、侧板2及顶板3，底座1的两侧对称设置有侧板2，侧板2顶端均与顶板3相连；
23.支撑辊组件包括中心轴4、定位滚筒5及减速电机6，中心轴4两端分别与侧板2转动连接，侧板2开设有通孔，侧板2的通孔内设置有轴承17，中心轴4两端与轴承17相连，通过设置轴承17，保证中心轴转动时的顺畅性，中心轴4外部套设有两个定位滚筒5，定位滚筒5通过紧固螺栓7固定于中心轴4外部，减速电机6通过电机座8设置于任意一个侧板2的外侧并与中心轴4一端相连，中心轴4另一端设置有限位端板9，限位端板9安装于另一个侧板2的外表面，两个定位滚筒5之间留有间隙；
24.升降分切组件包括气缸10、升降架11、滑杆12、滑座13及分切刀片14，气缸10设置于顶板3上表面，气缸10的活塞穿过顶板3并与升降架11相连，顶板3位于气缸10两侧开设有
导孔，升降架11上表面的两端设置有导杆18，导杆18与顶板3的导孔一一对应并滑动连接，通过设置导杆18，保证升降架11升降时的稳定性，升降架11下表面的两端设置有连接杆16，连接杆16与滑杆12相连，滑杆12上活动设置有滑座13，滑座13设置有紧固旋钮19，紧固旋钮19与滑杆12锁紧配合，通过锁紧旋钮19，以实现滑座13的定位，滑座13下表面设置有刀座15，分切刀片14与刀座15相连，分切刀片14与两个定位滚筒5之间的间隙对应，分切刀片14通过螺栓与刀座15相连，从而实现分切刀片14的更换，分切刀片14的下表面设置为刀刃，以实现分切。
25.安装方法及使用原理：将升降架11两侧的导杆18穿过顶板3，并将气缸10安装在顶板3上表面，再将气缸10的活塞与升降架11上表面相连，该升降架11底部通过连接杆16设置有滑杆12，并将带有刀座15的滑座13与滑杆12连接，再将分切刀片14通过螺栓与刀座15相连。将中心轴4先穿过其中一个侧板2，同时将两个定位滚筒5套在中心轴4上，接着将中心轴4穿过其中一个侧板2的轴承17并与减速电机6相连，减速电机6的输出轴通过联轴器与中心轴4连接，联轴器位于电机座8内，接着将另一端的轴承17安装在侧板2的通孔内，并套在中心轴4远离减速电机6一端，再将限位端板9安装在对应一侧的侧板2外表面，并与压制住该侧的轴承17，完成安装。使用时，根据分切位置，调节两个定位滚筒5的位置，随后通过紧固螺栓7进行紧固，使定位滚筒5固定于中心轴4上，定位滚筒5开设有螺孔以实现紧固螺栓7的装配，随后调节滑座13的位置，从而控制分切刀片14的位置，使分切刀片14位于两个定位滚筒5之间。当pe膜经过定位滚筒5时，通过气缸10下压升降架11，从而使分切刀片14下降至两两定位滚筒5之间，实现pe膜的分切。本实用新型结构合理，通过在中心轴4上设置两个可调节位置的定位滚筒5，可实现分切刀片14进入两两定位滚筒5之间的缝隙中，从而避免刀片的刀刃触碰滚筒，从而提高刀片的使用寿命，同时，两个定位滚筒5的位置及分切刀片14的位置均可调节，灵活性及适用性大大提高。
26.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
27.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。