一种混凝土盖板用吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土盖板吊装域，尤其涉及一种混凝土盖板用吊装结构。


背景技术：

2.混凝土盖板从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到硬化地面、防治起砂、起灰的效果，并且效果好，混凝土盖板是一种有着独特配方的单组份水性农业生产体系复合新型材料，能有效渗透混凝土表层1-20毫米，与混凝土水泥盖板中的游离物质发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，使用寿命与混凝土预制盖板相同，并且施工简单，只需要吊起安装即可。
3.而市面上的吊装结构在吊起盖板时，因为只有一个吊钩使盖板在空中时会因为上升的作用力而产生晃动，较为容易发生磕碰使盖板受到损伤，其次在吊起和安装盖板时需要人为抬起，不易于施工安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc波纹管切割工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土盖板用吊装结构，包括箱体，所述箱体中部设置有第一滑槽，所述第一滑槽内底侧设置有滑槽开孔，所述箱体内底壁中部固定连接有双头电机，所述双头电机驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部外侧均螺纹连接有滑块，所述螺纹杆另一端均转动连接在固定块内部，所述滑块底端均固定连接有连杆，所述连杆另一端均固定连接有第一挡板，所述第一挡板顶部前后端均固定连接有液压油缸，所述液压油缸驱动端均固定连接在液压杆一端，所述液压杆另一端分别固定连接在第二挡板顶部前后端，所述第二挡板底端均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内侧均滑动连接有l形夹持杆，所述第二挡板前端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端均固定连接有双头丝杆，所述双头丝杆前后部外侧均螺纹连接有l形夹持杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体一侧固定连接有推杆，所述箱体上端通过铰链连接有箱盖。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定块分别固定连接在第一滑槽两端内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连杆外侧均滑动连接在滑槽开孔内侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述双头丝杆两端均转动在第二滑槽前后两部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述液压杆均贯穿第一挡板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑块均滑动连接在第一滑槽内侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述箱体底端四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端均设置有滚轮。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过滑块的滑动使下端的连杆移动利用连杆的移动带动第一挡板和第二挡板向相对方向移动，从而使l形夹持杆固定住盖板两端使其在吊起时不会发生晃动从而防止磕碰到盖板。
22.2、本实用新型中，通过双头丝杆的运转实现夹紧盖板的目的，后利用滚轮将吊装结构连同盖板一起移动到安装地点在利用双头丝杆效的转动使l形夹持杆向相对方向移动松开盖板使盖板落到要安装位置的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种混凝土盖板用吊装结构的侧立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种混凝土盖板用吊装结构立体剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种混凝土盖板用吊装结构的左视立体剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种混凝土盖板用吊装结构的箱体立体俯视图。
27.图例说明：
28.1、箱盖；2、箱体；3、伺服电机；4、滚轮；5、l形夹持杆；6、液压杆；7、液压油缸；8、连杆；9、第一挡板；10、第二挡板；11、固定块；12、螺纹杆；13、双头电机；14、滑块；15、第一滑槽；16、双头丝杆；17、第二滑槽；18、滑槽开孔；19、支撑杆；20、推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土盖板用吊装结构，包括箱体2，箱体2中部设置有第一滑槽15，第一滑槽15内底侧设置有滑槽开孔18，通过滑块的滑动实现移动连杆的目的，从而达到移动使连杆在滑槽开孔内侧滑动效果，箱体2内底壁中部固定连接有双头电机13，双头电机13驱动端均固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12中部外侧均螺纹连接有滑块14，通过双头电机的转动实现电动螺纹杆转动的目的，从而达到使滑块滑动的效果，螺纹杆12另一端均转动连接固定块11内部，通过固定块实现限制滑块的目的，从而达到防止滑块滑出螺纹杆的效果，滑块14底端均固定连接有连杆8，连杆8另一端均固定连接有第一挡板9，通过连杆的移动实现带动连杆下端相连零件移动的目的，从而达到使第一挡板能够移动的效果，第一挡板9顶部前后端均固定连接有液压油缸7，液压油缸7驱动端均固定连接在液压杆6一端，液压杆6另一端分别固定连接在第二挡板10顶部前后端，通过液压油缸的运转实现下端液压杆上下移动的目的，从而达到使第二挡板升降的效果，第二挡板10底端均设置有第二滑槽17，第二滑槽17内侧均滑动连接有l形夹持杆5，通过l形夹持杆的移动实现夹紧的目的，从而达到夹紧盖板的效果，第二挡板10前端均固定连接有伺服电
机3，伺服电机3驱动端均固定连接有双头丝杆16，通过伺服电机实现使螺纹杆转动的目的，从而达到推动l形夹持杆移动的效果，所述双头丝杆16前后部外侧均螺纹连接有l形夹持杆，通过l形夹持杆的相对移动实现缩减两l形夹持杆之间距离的目的，从而达到夹紧盖板的效果。
31.箱体2一侧固定连接有推杆20，通过推动推杆实现使箱体下端滚轮转动的效果，从而达到使整个机器移动的效果箱体2上端通过铰链连接有箱盖1，通过翻转箱盖实现盖住箱体的目的，从而达到防止双头电机和螺纹杆在工作时发生意外的效果，固定块11分别固定连接在第一滑槽15两端内侧，通过固定块实现限制滑块的目的，从而达到防止滑块滑出螺纹杆的效果，连杆8外侧均滑动连接在滑槽开孔内侧18，通过连杆在滑槽开孔内滑动实现移动连杆的目的从而达到使连杆下端第一挡板移动的效果，双头丝杆16两端均转动在第二滑槽17前后两部，通过双头丝杆的转动实现l形夹持杆相对移动的目的，从而达到夹紧盖板的效果，液压杆6均贯穿第一挡板10，通过液压杆的上下移动实现第二挡板上下移动的目的，从而达到吊起盖板的效果，滑块14均滑动连接在第一滑槽15内侧，通过滑块的滑动实现使滑块下端连杆和第一挡板移动的目的，从而达到使第二盖板以及第二挡板底端第二滑槽内侧的l形夹持杆移动的效果，箱体2底端四角均固定连接有支撑杆19，所述支撑杆19底端均设置有滚轮4，通过滚轮的转动实现使箱体移动的目的，从而达到运送盖板的效果。
32.工作原理：通过双头电机13的转动实现使螺纹杆12进行转动，利用螺纹杆12的转动推动滑块14在第一滑槽15内滑动，利用滑块14的滑动使滑块14下端连接的连杆8，以及连杆8下端的第一挡板9进行移动，利用第一挡板9的移动使与之相连接的第二挡板10向相对方向移动，从而达到能够吊起任意长度的盖板的效果，利用第二挡板10前端伺服电机3的转动使第二挡板10底部第二滑槽17内侧的双头丝杆16进行转动，利用双头丝杆16的转动使第二滑槽17内侧的l形夹持杆5向相对方向滑动，利用l形夹持杆5的滑动夹紧下端的盖板，后利用第一挡板9上端固定的液压油缸7的运转使液压油缸7驱动端的液压杆6进行上下移动实现液压杆6另一端的第二挡板10上下移动从而吊起盖板，吊起盖板后推动推杆20使下方滚轮4滚动将盖板送到需要安装的地方落下进行安装，翻转箱体2上端的安全盖1使安全盖1覆盖住箱体2防止双头电机13和螺纹杆12在工作时，工作人员意外将手或其他身体部位伸进去发生危险。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。