一种食用菌菌包自动装袋机的制作方法

1.本实用新型涉及自动装袋技术领域，具体为一种食用菌菌包自动装袋机。


背景技术：

2.食用菌菌包自动装袋机是用于对生产完成的食用菌进行自动装袋的设备，食用菌不仅味美，而且营养丰富，常被人们称作健康食品，如香菇不仅含有各种人体必需的氨基酸，还具有降低血液中的胆固醇、治疗高血压的作用，还发现香菇、蘑菇、金针菇、猴头中含有增强人体抗癌能力的物质，然而在食用菌生产完成后，大部分生产厂家使用人力手工对其进行装袋，不仅效率十分底下，而且人力装袋会造成装袋完成的食用菌菌包分布不均匀，影响了食用菌菌包的品质，不利于售卖。
3.所以我们提出了一种食用菌菌包自动装袋机，以便于解决上述中提出的在食用菌生产完成后，大部分生产厂家使用人力手工对其进行装袋，不仅效率十分底下，而且人力装袋会造成装袋完成的食用菌菌包分布不均匀，影响了食用菌菌包的品质，不利于售卖的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用菌菌包自动装袋机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在食用菌生产完成后，大部分生产厂家使用人力手工对其进行装袋，不仅效率十分底下，而且人力装袋会造成装袋完成的食用菌菌包分布不均匀，影响了食用菌菌包的品质，不利于售卖的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用菌菌包自动装袋机，包括底座支架、传送带、分料槽、装袋盒、装袋盒轴和装袋盒侧板，所述底座支架顶部安装进料口支架，且在进料口支架内安装进料口，所述进料口支架下方安装分料桶轴，且在分料桶轴上设置分料桶，所述分料桶内设置分料槽，所述分料桶轴左下方安装出料口支架，且在出料口支架上安装出料口，所述传送带上设置装袋盒，且在传送带的正上方安装空气压缩机，所述空气压缩机下方安装出气口，所述装袋盒上部右侧设置装袋盒轴，且在装袋盒轴上设置装袋盒侧板，所述装袋盒轴一侧安装限位器。
6.优选的，所述进料口设置在分料桶的正上方，且进料口出口的大小和分料槽的开口口径大小相同，使用者可以将需要装袋的食用菌菌包放入进料口内，食用菌菌包会堆积在进料口的底部，当和分料槽的开口旋转至进料口的正下方时，食用菌菌包会在进料口出口和分料槽的开口相通这一过程中掉落一部分进入分料槽内。
7.优选的，所述分料桶在分料桶轴上构成旋转结构，且分料桶轴和分料桶的中心线相互重合，中心线和传送带电机轴方向相互平行，当使用者将需要装袋的食用菌菌包放入进料口内后，使用者可以启动分料桶轴一侧的电机，电机带动直连的分料桶轴逆时针旋转，分料桶轴上的分料桶也随之旋转。
8.优选的，所述分料槽设置有四套，为圆桶形状布置，分别成环形阵列等距分布在分
料桶内部，分料槽在分料桶上等距设置四个圆形开口，当分料桶轴上的分料桶开始逆时针旋转时，料桶轴内的分料槽也随之开始逆时针旋转，因为旋转是匀速的，所以确保了每一套分料槽通过旋转和进料口出口相通这一过程的时间相同，使得每一套分料槽内落入的食用菌菌包数量相同，起到了对自动装袋的食用菌菌包均匀等分的作用。
9.优选的，所述出料口设置在分料桶的左下方，且出料口入口为喇叭型开口，开口大小大于分料槽的开口口径，当被均匀等分的食用菌菌包落入分料槽内时，分料槽通过逆时针旋转向左下方移动，食用菌菌包从分料槽底部移动到分料槽开口处，当分料槽开口和出料口入口相通时，食用菌菌包即可从分料槽掉落至出料口内，因为出料口入口的开口大小大于分料槽的开口口径，所以可以确保分料槽内的食用菌菌包在分料槽开口和出料口入口相通过程中可以全部落入出料口内，不会泄露出去造成浪费。
10.优选的，所述装袋盒设置有八套，分别等距安装在传送带带面的中心位置，装袋盒在传送带带面上方时，装袋盒的开口朝上，装袋盒在传送带带面下方时，装袋盒的开口朝下，使用者可以启动传送带一侧的电机，传送带带动放置在其带面上的装袋盒从左向右移动，同时使用者可以在装袋盒移动到面前时套上袋子，当装袋盒移动至出料口下方时，从出料口内掉落出的食用菌菌包可以正好落入装袋盒内的袋子内，从而自动完成装袋作业，只需要调整传送带一侧的电机转速和分料桶轴一侧的电机转速相互匹配，就可以确保每一套分料槽内的食用菌菌包可以在装袋盒移动至出料口下方时通过出料口准确落入装袋盒内的袋子内，非常高效。
11.优选的，所述空气压缩机设置在传送带带面的正上方，且空气压缩机下方的出气口在传送带带面上的装袋盒经过时正对着装袋盒的开口位置，当使用者在装袋盒内套好袋子后，当装袋盒移动至空气压缩机的正下方时，空气压缩机可以通过出气口向袋子吹气，确保装袋盒内的袋子被彻底展开，不会因为袋子没有展开影响后面的装袋作业。
12.优选的，所述装袋盒侧板围绕述装袋盒轴构成旋转结构，且装袋盒轴一侧安装的限位器限制装袋盒侧板在一定角度内旋转，当装袋盒内的袋子完成装袋作业后，传送带带动装袋盒移动到传送带的右侧，此时传送带开始带动装袋盒向右倾斜并且翻转，装袋盒右侧的装袋盒侧板因为重力的缘故从装袋盒右侧打开并且垂直于底座支架，此时装袋盒内的袋子会通过装袋盒右侧打开的口子落入下方，此时使用者可以在传送带右下方设置新的传送装置将自动装袋好的食用菌菌包传送出去，非常高效，同时因为袋子底部装好的食用菌菌包产生的重力作用和装袋盒侧板的导向作用，自动装袋好的袋子不会在落入下方的过程中侧翻倾倒，当完成卸货作业的装袋盒通过传送带的移动重新翻转至传送带上方时，装袋盒轴一侧安装的限位器可以将装袋盒侧板通过重力作用复位回原来的位置，以备下次装袋作业。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食用菌菌包自动装袋机设置有一套自动分料系统和一套自动装袋系统：
14.1、使用者可以启动分料桶轴一侧的电机，使得分料桶内的分料槽在围绕分料桶轴旋转的同时将通过进料口进入分料槽内的食用菌菌包均匀等分，以备后续自动装袋使用，从而满足了自动装袋时每一袋食用菌菌包可以均匀等分的效果，提高了食用菌菌包的品质，有利于售卖；
15.2、使用者可以启动传送带一侧的电机，使得传送带上装袋盒内的袋子可以在移动
的过程中准确接收到均匀等分好的食用菌菌包，使得装袋作业可以自动完成，节省了人工，提高了整套作业生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型分料槽结构示意图；
19.图4为本实用新型装袋盒结构示意图；
20.图5为本实用新型装袋盒侧板结构示意图；
21.图6为本实用新型进料口支架结构示意图；
22.图7为本实用新型出料口支架结构示意图。
23.图中：1、底座支架；2、传送带；3、进料口；4、分料桶轴；5、分料桶；6、分料槽；7、出料口；8、空气压缩机；9、出气口；10、装袋盒；11、装袋盒轴；12、装袋盒侧板；13、限位器；14、进料口支架；15、出料口支架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种食用菌菌包自动装袋机，包括底座支架1、传送带2、进料口3、分料桶轴4、分料桶5、分料槽6、出料口7、空气压缩机8、出气口9、装袋盒10、装袋盒轴11、装袋盒侧板12、限位器13、进料口支架14和出料口支架15，底座支架1顶部安装进料口支架14，且在进料口支架14内安装进料口3，进料口3设置在分料桶5的正上方，且进料口3出口的大小和分料槽6的开口口径大小相同，使用者可以将需要装袋的食用菌菌包放入进料口3内，食用菌菌包会堆积在进料口3的底部，当和分料槽6的开口旋转至进料口3的正下方时，食用菌菌包会在进料口3出口和分料槽6的开口相通这一过程中掉落一部分进入分料槽6内。
26.进料口支架14下方安装分料桶轴4，且在分料桶轴4上设置分料桶5，分料桶5在分料桶轴4上构成旋转结构，且分料桶轴4和分料桶5的中心线相互重合，中心线和传送带2电机轴方向相互平行，当使用者将需要装袋的食用菌菌包放入进料口3内后，使用者可以启动分料桶轴4一侧的电机，电机带动直连的分料桶轴4逆时针旋转，分料桶轴4上的分料桶5也随之旋转。
27.分料桶5内设置分料槽6，分料槽6设置有四套，为圆桶形状布置，分别成环形阵列等距分布在分料桶5内部，分料槽6在分料桶5上等距设置四个圆形开口，当分料桶轴4上的分料桶5开始逆时针旋转时，料桶轴4内的分料槽6也随之开始逆时针旋转，因为旋转是匀速的，所以确保了每一套分料槽6通过旋转和进料口3出口相通这一过程的时间相同，使得每一套分料槽6内落入的食用菌菌包数量相同，起到了对自动装袋的食用菌菌包均匀等分的作用。
28.分料桶轴4左下方安装出料口支架15，且在出料口支架15上安装出料口7，出料口7设置在分料桶5的左下方，且出料口7入口为喇叭型开口，开口大小大于分料槽6的开口口径，当被均匀等分的食用菌菌包落入分料槽6内时，分料槽6通过逆时针旋转向左下方移动，食用菌菌包从分料槽6底部移动到分料槽6开口处，当分料槽6开口和出料口7入口相通时，食用菌菌包即可从分料槽6掉落至出料口7内，因为出料口7入口的开口大小大于分料槽6的开口口径，所以可以确保分料槽6内的食用菌菌包在分料槽6开口和出料口7入口相通过程中可以全部落入出料口7内，不会泄露出去造成浪费。
29.传送带2上设置装袋盒10，装袋盒10设置有八套，分别等距安装在传送带2带面的中心位置，装袋盒10在传送带2带面上方时，装袋盒10的开口朝上，装袋盒10在传送带2带面下方时，装袋盒10的开口朝下，使用者可以启动传送带2一侧的电机，传送带2带动放置在其带面上的装袋盒10从左向右移动，同时使用者可以在装袋盒10移动到面前时套上袋子，当装袋盒10移动至出料口7下方时，从出料口7内掉落出的食用菌菌包可以正好落入装袋盒10内的袋子内，从而自动完成装袋作业，只需要调整传送带2一侧的电机转速和分料桶轴4一侧的电机转速相互匹配，就可以确保每一套分料槽6内的食用菌菌包可以在装袋盒10移动至出料口7下方时通过出料口7准确落入装袋盒10内的袋子内，非常高效。
30.传送带2的正上方安装空气压缩机8，空气压缩机8下方安装出气口9，空气压缩机8设置在传送带2带面的正上方，且空气压缩机8下方的出气口9在传送带2带面上的装袋盒10经过时正对着装袋盒10的开口位置，当使用者在装袋盒10内套好袋子后，当装袋盒10移动至空气压缩机8的正下方时，空气压缩机8可以通过出气口9向袋子吹气，确保装袋盒10内的袋子被彻底展开，不会因为袋子没有展开影响后面的装袋作业。
31.装袋盒10上部右侧设置装袋盒轴11，且在装袋盒轴11上设置装袋盒侧板12，装袋盒轴11一侧安装限位器13。装袋盒侧板12围绕述装袋盒轴11构成旋转结构，且装袋盒轴11一侧安装的限位器13限制装袋盒侧板12在一定角度内旋转，当装袋盒10内的袋子完成装袋作业后，传送带2带动装袋盒10移动到传送带2的右侧，此时传送带2开始带动装袋盒10向右倾斜并且翻转，装袋盒10右侧的装袋盒侧板12因为重力的缘故从装袋盒10右侧打开并且垂直于底座支架1，此时装袋盒10内的袋子会通过装袋盒10右侧打开的口子落入下方，此时使用者可以在传送带2右下方设置新的传送装置将自动装袋好的食用菌菌包传送出去，非常高效，同时因为袋子底部装好的食用菌菌包产生的重力作用和装袋盒侧板12的导向作用，自动装袋好的袋子不会在落入下方的过程中侧翻倾倒，当完成卸货作业的装袋盒10通过传送带2的移动重新翻转至传送带2上方时，装袋盒轴11一侧安装的限位器13可以将装袋盒侧板12通过重力作用复位回原来的位置，以备下次装袋作业。
32.工作原理：在使用该食用菌菌包自动装袋机时，使用者可以将需要装袋的食用菌菌包放入进料口3内，食用菌菌包会堆积在进料口3的底部，当和分料槽6的开口旋转至进料口3的正下方时，食用菌菌包会在进料口3出口和分料槽6的开口相通这一过程中掉落一部分进入分料槽6内。当使用者将需要装袋的食用菌菌包放入进料口3内后，使用者可以启动分料桶轴4一侧的电机，电机带动直连的分料桶轴4逆时针旋转，分料桶轴4上的分料桶5也随之旋转。当分料桶轴4上的分料桶5开始逆时针旋转时，料桶轴4内的分料槽6也随之开始逆时针旋转，因为旋转是匀速的，所以确保了每一套分料槽6通过旋转和进料口3出口相通这一过程的时间相同，使得每一套分料槽6内落入的食用菌菌包数量相同，起到了对自动装
袋的食用菌菌包均匀等分的作用。当被均匀等分的食用菌菌包落入分料槽6内时，分料槽6通过逆时针旋转向左下方移动，食用菌菌包从分料槽6底部移动到分料槽6开口处，当分料槽6开口和出料口7入口相通时，食用菌菌包即可从分料槽6掉落至出料口7内，因为出料口7入口的开口大小大于分料槽6的开口口径，所以可以确保分料槽6内的食用菌菌包在分料槽6开口和出料口7入口相通过程中可以全部落入出料口7内，不会泄露出去造成浪费。使用者可以启动传送带2一侧的电机，传送带2带动放置在其带面上的装袋盒10从左向右移动，同时使用者可以在装袋盒10移动到面前时套上袋子，当装袋盒10移动至出料口7下方时，从出料口7内掉落出的食用菌菌包可以正好落入装袋盒10内的袋子内，从而自动完成装袋作业，只需要调整传送带2一侧的电机转速和分料桶轴4一侧的电机转速相互匹配，就可以确保每一套分料槽6内的食用菌菌包可以在装袋盒10移动至出料口7下方时通过出料口7准确落入装袋盒10内的袋子内，非常高效。当使用者在装袋盒10内套好袋子后，当装袋盒10移动至空气压缩机8的正下方时，空气压缩机8可以通过出气口9向袋子吹气，确保装袋盒10内的袋子被彻底展开，不会因为袋子没有展开影响后面的装袋作业。当装袋盒10内的袋子完成装袋作业后，传送带2带动装袋盒10移动到传送带2的右侧，此时传送带2开始带动装袋盒10向右倾斜并且翻转，装袋盒10右侧的装袋盒侧板12因为重力的缘故从装袋盒10右侧打开并且垂直于底座支架1，此时装袋盒10内的袋子会通过装袋盒10右侧打开的口子落入下方，此时使用者可以在传送带2右下方设置新的传送装置将自动装袋好的食用菌菌包传送出去，非常高效，同时因为袋子底部装好的食用菌菌包产生的重力作用和装袋盒侧板12的导向作用，自动装袋好的袋子不会在落入下方的过程中侧翻倾倒，当完成卸货作业的装袋盒10通过传送带2的移动重新翻转至传送带2上方时，装袋盒轴11一侧安装的限位器13可以将装袋盒侧板12通过重力作用复位回原来的位置，以备下次装袋作业。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。