用于橡胶硫化烤箱的转运架的制作方法

1.本技术涉及产品运输技术的领域，尤其是涉及一种用于橡胶硫化烤箱的转运架。


背景技术：

2.现有橡胶制品绝大部分由硫化橡胶制成，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏、不易折断等性质。硫化橡胶时首先将需要硫化的橡胶放置在转运架上，然后将转运架整体转移至硫化烤箱内进行加热。
3.现有的转运架通常由外框架和多个用于放置橡胶产品且竖直间隔排布的放置板构成，放置板固定于外框架上。当待加工的橡胶产品体积过大时，上下放置板之间的可供硫化气体流通的空间则极大减小，从而导致硫化效率较低、硫化气体与橡胶产品的接触不充分。


技术实现要素：

4.为了提高硫化效率、使硫化气体与橡胶产品充分接触，本技术提供一种用于橡胶硫化烤箱的转运架。
5.本技术提供的用于橡胶硫化烤箱的转运架采用如下的技术方案：
6.用于橡胶硫化烤箱的转运架，包括外框架和多个放置板，所述外框架的侧壁设置有多个放置条，多个所述放置条沿所述外框架的高度方向间隔排布设置，所述放置板搭设于所述放置条上。
7.通过采用上述技术方案，操作人员根据橡胶产品的数量与尺寸，选择相应数量的放置板及合适的放置位置，将放置板架设于放置条之上，之后将转运架转运至硫化烤箱中，从而提高橡胶产品的硫化效率，增加硫化气体与橡胶产品接触的充分性与均匀性。
8.可选的，所述放置条的横截面呈“l”形，所述外框架沿自身高度方向的投影呈“凵”字状设置，将所述外框架相对的两侧分别定义为第一侧和第二侧，将所述外框架与所述第一侧相邻的一侧定义为第三侧；所述放置条固定于所述第一侧和所述第二侧，所述第三侧的侧壁设置有防掉杆，所述防掉杆沿所述外框架的高度方向延伸设置。
9.通过采用上述技术方案，当放置板架设于放置条上时，放置条的侧壁对放置板相对的两侧形成格挡，防掉杆对放置板与放置条相邻的一侧形成格挡，降低在将橡胶产品转运至硫化烤箱的过程中放置板掉落的风险。
10.可选的，所述放置板为网格结构的板。
11.通过采用上述技术方案，增加硫化气体与橡胶产品接触的均匀性，并提高硫化效率。
12.可选的，所述放置板的表面贯穿开设有多个透气孔，多个所述透气孔均布于所述放置板的表面。
13.通过采用上述技术方案，透气孔用于供硫化气体通过，增加硫化气体与橡胶产品接触的均匀性，并提高硫化效率；另外，透气孔之间具有较大的放置板的面积，当橡胶产品
的质量较大时，不易因与放置板的接触面积过小而发生损坏。
14.可选的，所述放置板远离所述第三侧的侧壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部开设有空腔，所述空腔内放置有弹簧，所述弹簧沿所述伸缩杆的长度方向延伸设置；所述伸缩杆两端的端面均贯穿开设有活动孔，所述伸缩杆的两端均设置有活动杆，所述活动杆穿设于所述活动孔内；所述活动杆的一端连接有隔挡杆，所述隔挡杆位于所述空腔的内部，所述隔挡杆端面的面积大于所述活动孔的孔口的面积，所述隔挡杆远离所述活动杆的端面与所述弹簧抵接；所述隔挡杆的侧壁设置有滑移杆，所述伸缩杆的侧壁开设有滑移腔，所述滑移腔用于供所述滑移杆滑移；所述放置条的侧壁开设有插接孔，所述插接孔用于供所述活动杆插接，所述插接孔的孔口的面积小于所述伸缩杆端面的面积。
15.通过采用上述技术方案，在将放置板架设于放置条上后，首先为滑移杆施加压力，使两个滑移杆相向滑移，压缩弹簧，带动活动杆进入空腔中；然后将活动杆对准插接孔，撤去施加于滑移杆上的压力，弹簧恢复形变，带动活动杆复位，使活动杆插接于插接孔中，以实现放置板与外框架的固定，进一步降低在橡胶产品转运至硫化烤箱的过程中放置板从外框架掉落的风险。
16.可选的，所述弹簧的长度为5-10cm。
17.通过采用上述技术方案，操作人员可用一只手握持两个滑移杆，完成放置板与外框架的拆卸与安装，便于操作；此时，滑移杆可作为把手使用，完成放置板与外框架的拆装。
18.可选的，所述滑移杆远离所述伸缩杆的端部套设有隔热套，所述隔热套沿所述滑移杆的长度方向延伸设置，所述隔热套的半径由两端向中部逐渐变小。
19.通过采用上述技术方案，降低操作人员操作过程中受伤的风险的同时，增加操作人员握持的舒适度。
20.可选的，所述放置板与所述伸缩杆转动连接，所述伸缩杆的周侧设置有托杆，所述托杆远离所述伸缩杆的一端位于所述放置板的下方。
21.通过采用上述技术方案，在将放置板与外框架分离时，对两根滑移杆施加相向的压力和垂直滑移杆向下的压力，使得放置板与外框架分离，同时伸缩杆在滑移杆的带动下转动，伸缩杆带动托杆向上发生位移，从而使托杆远离伸缩杆的一端抵接于放置板，使操作人员更省力地将放置板从外框架上卸下。
22.可选的，所述托杆远离所述伸缩杆的端部固定有连接杆，所述连接杆沿所述伸缩杆的长度方向延伸设置。
23.通过采用上述技术方案，当托杆远离伸缩杆的端部与放置板抵接时，连接杆的侧壁也与放置板抵接，从而使放置板的重力分散至连接杆，使放置板更为稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在外框架设置多个放置条，将放置板架设于放置条之上，操作人员可通过需要硫化的橡胶产品的数量及尺寸选择放置板凳的数量及放置板的安装位置，从而提高橡胶产品的硫化效率，增加硫化气体与橡胶产品接触的充分性与均匀性；
26.2.通过在放置板的表面贯穿开设多个透气孔，提高硫化气体的流通效率和橡胶产品与硫化气体接触的均匀性；
27.3.通过在放置板远离第三侧的侧壁设置伸缩杆，利用伸缩杆将放置板固定于外框架，降低在转运架转运至烤箱的过程中放置板从外框架掉落的风险。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图3是用于展示本技术实施例2中伸缩杆的结构示意图。
31.图4是用于展示本技术实施例2中托杆的结构示意图。
32.图5是用于展示图4在a部的放大示意图。
33.附图标记说明：1、外框架；11、第一侧；12、第二侧；13、第三侧；14、防掉杆；15、插接孔；2、放置板；21、透气孔；22、连接片；23、伸缩杆；231、空腔；232、弹簧；233、活动孔；234、活动杆；235、隔挡杆；236、滑移杆；237、隔热套；238、滑移腔；239、托杆；2391、连接杆；3、放置条；4、万向轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于橡胶硫化烤箱的转运架。
36.实施例1
37.参照图1，一种用于橡胶硫化烤箱的转运架包括外框架1和多个放置板2，外框架1的俯视图呈“凵”字形，将外框架1相对的两侧分别定义为第一侧11和第二侧12，将外框架1与第一侧11和第二侧12相邻的一侧定义为第三侧13。第一侧11和第二侧12相对的侧壁均焊接有一组放置条3，每组放置条3相对设置，每组放置条3有多根，多根放置条3沿外框架1的高度方向等距间隔排布设置，放置条3的横截面呈“l”形。
38.参照图1，第三侧13的侧壁固定有防掉杆14，防掉杆14沿外框架1的高度方向延伸设置。降低将转运架移动至烤箱的过程中放置板2从转运架掉落的可能。
39.参照图1，放置板2架设于放置条3之上，放置板2的板面贯穿开设有多个透气孔21，多个透气孔21均布于放置板2的板面。以提高硫化气体与橡胶产品接触的均匀性。
40.参照图1，外框架1的底部固定有四个万向轮4，使转运架便于移动。
41.实施例1的实施原理为：操作人员根据橡胶产品的数量与尺寸，选择相应数量的放置板2及合适的放置位置，将放置板2架设于放置条3之上，之后将转运架转运至硫化烤箱中，从而提高橡胶产品的硫化效率，增加硫化气体与橡胶产品接触的充分性与均匀性。
42.实施例2
43.参照图2和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，放置板2为不锈钢丝网格板，放置板2远离第三侧13的侧壁焊接有两个连接片22，两个连接片22分别位于放置板2侧壁的两端。放置板2远离第三侧13的侧壁设置有伸缩杆23，伸缩杆23的端部转动连接于连接片22。
44.参照图3和图4，伸缩杆23的内部开设有圆柱形结构的空腔231，空腔231中放置有弹簧232，弹簧232沿伸缩杆23的长度方向延伸设置，弹簧232抵接于空腔231的侧壁。伸缩杆23的两端的端面均贯穿开设有活动孔233。
45.参照图3和图4，伸缩杆23的两端设置有活动杆234，活动杆234穿设于活动孔233中。活动杆234的一端一体成型有圆柱形结构的隔挡杆235，隔挡杆235位于空腔231中，隔挡杆235的半径大于活动孔233的孔径，隔挡杆235远离活动杆234的一端与弹簧232的端部抵
接。
46.参照图3和图4，隔挡杆235的侧壁固定有两根滑移杆236，两根滑移杆236之间的距离为5-10cm，优选8cm。滑移杆236远离伸缩杆23的端部套设有隔热套237，隔热套237的半径由两端向中部逐渐变小，隔热套由耐高温隔热棉制成。伸缩杆23的侧壁开设有滑移腔238，滑移腔238的与空腔231连通，滑移腔238用于供滑移杆236滑移。
47.参照图4和图5，放置条3的侧壁开设有插接孔15，插接孔15用于供活动杆234插接，插接孔15的孔径小于伸缩杆23的半径。借此设计，将放置板2架设于放置条3上的过程中，操作人员可手持两根滑移杆236，分别对两根滑移杆236施加相向的压力，滑移杆236带动活动杆234移动至空腔231中；之后撤去压力，弹簧232复位，带动活动杆234插接于插接孔15中，以实现放置板2与外框架1的固定，进一步降低将转运架转运至硫化烤箱的过程中放置板2从外框架1掉落的风险。需要将放置板2与外框架1分离时，重复上述操作即可，此时，隔热套237起到降低操作人员被烫伤的风险的作用。
48.参照图4，伸缩杆23的侧壁焊接有两根托杆239，两根托杆239沿伸缩杆23的长度方向间隔排布设置，托杆239位于放置板2的下方。两根托杆239之间设置有连接杆2391，连接杆2391沿伸缩杆23的长度方向延伸设置，连接杆2391的两端与分别与两根托杆239远离伸缩杆23的端部固定连接。
49.实施例2的实施原理为：操作人员在运送放置板2时，可手持滑移杆236，对滑移杆236施加垂直于滑移杆236的压力，滑移杆236带动伸缩杆23转动，伸缩杆23带动托杆239与连接杆2391向上发生位移，使得连接杆2391以及托杆239远离伸缩杆23的端部抵接于放置板2，从而使操作人员的操作更加省力高效。另外，操作人员可直接先将放置有橡胶产品的放置板2从外框架1卸下后冷却，在冷却时更换新的放置有需要被硫化的橡胶产品的放置板2，从而减少转运架的空置期，提高硫化效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。