一种带漏水控制的排气阀的制作方法

1.本实用新型属于管网排气技术领域，具体涉及一种带漏水控制的排气阀。


背景技术：

2.管网设计中，需要对管网进行排气设计，从而将管网中的气体排出，避免管网中出现压力危险事件，通常的管网设计中针对于排气尝尝采用的就是排气阀，增加排气阀能够较为方便的将管网中的气体排出，从而降低管网的使用危险。
3.但是，目前管网中的排气阀都不能避免漏水问题，需要进行人工巡检，发现是否漏水。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种带漏水控制的排气阀。
5.本实用新型的技术方案是：一种带漏水控制的排气阀，包括阀体，所述阀体中设置有漏气盘，所述漏气盘上设置有排气用的排气浮筒，所述阀体上端设置有与其连通的上罩体，所述上罩体中设置有排气用的排气通道以及排水用的泄水通道。
6.更进一步的，所述上罩体包括位于底部的卡板，所述阀体上端设置有卡槽，所述卡板插入到卡槽中进行固定。
7.更进一步的，所述上罩体为上小下大的锥体状，所述卡板垂直插入到阀体中。
8.更进一步的，所述泄水通道为连管通道，所述连管通道包括直管部和弯管部，所述直管部和弯管部为一体结构。
9.更进一步的，所述阀体上端形成安装槽，所述安装槽对直管部进行容纳，所述弯管部与阀体的外壁平行。
10.更进一步的，所述直管部的外壁处形成外凸楞，所述安装槽的槽底处形成凸楞槽，所述外凸楞插入到凸楞槽中。
11.更进一步的，所述排气通道包括设置在上罩体外壁处的开孔，气体能够通过开孔进行外排。
12.更进一步的，所述上罩体中还延伸形成排气导腔，所述排气导腔与开口连通，对排气方向进行引导。
13.更进一步的，所述排气导腔与连管通道位于同一侧，且排气导腔与连管通道均是弯曲向下的。
14.更进一步的，所述阀体下端与电动闸阀的一端连通，电动闸阀的另一端接入到管网中。
15.本实用新型中阀体下端与电动闸阀连通，通过在阀体上安装上罩体，实现对排气的排气方向引导，通过卡板实现上罩体与阀体上端的安装，通过泄水通道实现将阀体上端的水引出并流经漏水传感器，通过漏水传感器检测是否漏水，并判断是否关闭电动闸阀，本
实用新型提供了排气阀的泄水控制，便于维修人员的维修。
附图说明
16.图1 是本实用新型的整体结构示意图；
17.其中：
18.1阀体
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漏水传感器
19.3连接线
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泄水通道
20.5排气通道
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pcb控制盒
21.7通讯网络a
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通讯网络b
22.9上位机
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10 通讯网络c
23.11 移动端
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12 控制线
24.13 电动闸阀
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14 排气浮筒
25.15 上罩体
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16 导向杆
26.17 漏气盘
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18 卡板。
具体实施方式
27.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
28.如图1所示，一种带漏水控制的排气阀，包括阀体1，所述阀体1中设置有漏气盘17，所述漏气盘17上设置有排气用的排气浮筒14，所述阀体1上端设置有与其连通的上罩体15，所述上罩体15中设置有排气用的排气通道5以及排水用的泄水通道5。
29.所述上罩体15包括位于底部的卡板18，所述阀体1上端设置有卡槽，所述卡板18插入到卡槽中进行固定。
30.所述上罩体15为上小下大的锥体状，所述卡板18垂直插入到阀体1中。
31.所述泄水通道5为连管通道，所述连管通道包括直管部和弯管部，所述直管部和弯管部为一体结构。
32.所述阀体1上端形成安装槽，所述安装槽对直管部进行容纳，所述弯管部与阀体1的外壁平行。
33.所述直管部的外壁处形成外凸楞，所述安装槽的槽底处形成凸楞槽，所述外凸楞插入到凸楞槽中。
34.所述排气通道5包括设置在上罩体15外壁处的开孔，气体能够通过开孔进行外排。
35.所述上罩体15中还延伸形成排气导腔，所述排气导腔与开口连通，对排气方向进行引导。
36.所述排气导腔与连管通道位于同一侧，且排气导腔与连管通道均是弯曲向下的。
37.所述阀体1下端与电动闸阀13的一端连通，电动闸阀13的另一端接入到管网中。
38.具体的，所述连管通道的末端设置有漏水传感器2，所述漏水传感器2能够检测连管通道是否有水通过。
39.具体的，所述连管通道的内腔低于阀体1的上端面，从而保证阀体1上端面的水能够流入到连管通道中。
40.具体的，所述阀体1中设置有多个导向杆16，所述导向杆16围合形成导向腔，所述
排气浮筒14设置在导向腔中，从而能够沿着导向腔移动实现与阀体1上端的贴合或远离。
41.具体的，所述导向杆16的下端与漏气盘17相连。
42.具体的，所述上罩体15上端设置有吊耳，所述吊耳实现上罩体15的吊装安装。
43.又一实施例
44.一种带漏水控制的排气阀，包括阀体1，所述阀体1中设置有漏气盘17，所述漏气盘17上设置有排气用的排气浮筒14，所述阀体1上端设置有与其连通的上罩体15，所述上罩体15中设置有排气用的排气通道5以及排水用的泄水通道5。
45.所述上罩体15包括位于底部的卡板18，所述阀体1上端设置有卡槽，所述卡板18插入到卡槽中进行固定。
46.所述上罩体15为上小下大的锥体状，所述卡板18垂直插入到阀体1中。
47.所述泄水通道5为连管通道，所述连管通道包括直管部和弯管部，所述直管部和弯管部为一体结构。
48.所述阀体1上端形成安装槽，所述安装槽对直管部进行容纳，所述弯管部与阀体1的外壁平行。
49.所述直管部的外壁处形成外凸楞，所述安装槽的槽底处形成凸楞槽，所述外凸楞插入到凸楞槽中。
50.所述排气通道5包括设置在上罩体15外壁处的开孔，气体能够通过开孔进行外排。
51.所述上罩体15中还延伸形成排气导腔，所述排气导腔与开口连通，对排气方向进行引导。
52.所述排气导腔与连管通道位于同一侧，且排气导腔与连管通道均是弯曲向下的。
53.所述阀体1下端与电动闸阀13的一端连通，电动闸阀13的另一端接入到管网中。
54.具体的，所述连管通道的末端设置有漏水传感器2，所述漏水传感器2能够检测连管通道是否有水通过。
55.具体的，所述连管通道的内腔低于阀体1的上端面，从而保证阀体1上端面的水能够流入到连管通道中。
56.具体的，所述阀体1中设置有多个导向杆16，所述导向杆16围合形成导向腔，所述排气浮筒14设置在导向腔中，从而能够沿着导向腔移动实现与阀体1上端的贴合或远离。
57.具体的，所述导向杆16的下端与漏气盘17相连。
58.具体的，所述上罩体15上端设置有吊耳，所述吊耳实现上罩体15的吊装安装。
59.所述漏水传感器2通过连接线3与pcb控制盒6相连，所述pcb控制盒6还与电动闸阀13的控制线12相连，所述pcb控制盒6通过通讯网络a7、通讯网络b8与上位机9通讯连接，所述上位机9通过通讯网络c10与移动端11通讯连接。
60.本实用新型的工作过程如下：
61.城市供水开始时，管道中的大量气体，通过电动闸阀13聚集阀体1下端，通过阀体1上口排出供水管道，此时阀体1正常排气；管道中的气体通过排气口、排气通道5排向阀外；阀体1气体排尽后，水位上升，排气浮筒在水的浮力作用下随之上升，接近排气密封口，关闭排气口。
62.当阀体1的排气密封发生损坏时，排气阀内的介质水流漏出来，则通过漏水通道4流过漏水传感器2，流向阀外；漏水传感器2感应到排气阀有漏水现象。通过连接线3、pcb控
制盒6、通讯网络a7、上位机9、通讯网络c10、移动端11传输；同时通过上位机9、通讯网络b8、pcb控制盒6、控制线12使电动闸阀13关闭，避免漏水现象扩散发生，等到及时赶赴现场维修人员及时对排气阀密封系统进行维修。
63.本实用新型中阀体下端与电动闸阀连通，通过在阀体上安装上罩体，实现对排气的排气方向引导，通过卡板实现上罩体与阀体上端的安装，通过泄水通道实现将阀体上端的水引出并流经漏水传感器，通过漏水传感器检测是否漏水，并判断是否关闭电动闸阀，本实用新型提供了排气阀的泄水控制，便于维修人员的维修。