一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及管材制造领域，尤其涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。


背景技术：

2.专利03233681.0公告了“改进的螺旋型波纹塑料管材”中国实用新型专利，其公开了如下内容：改进的螺旋型波纹塑料管材的管壁是由以其中心线为轴线作螺旋缠绕式的条状片材以其螺旋圆周中的各相邻片材边缘依次相互搭接融合形成的连续实壁管状结构，以作同样螺旋缠绕形式的外凸筋状加强结构以跨压于管壁上各相邻片材边缘的搭接融合缝所在部位之上的方式接合在管壁的外周面上。特别是使各相邻条状片材的相互搭接部位能有足够的搭接重叠宽度，以使各条凸筋状加强结构均能同时跨压于相邻的两条搭接融合缝的所在部位之上，达到使各外凸筋状加强结构间的连续实壁管状结构均为由两层相互搭接融合的条状片材组成的形式为最佳。
3.上述专利的其中1种的筋状加强结构为金属增强体（如倒u形钢带），即现有市场广泛应用的“钢带增强聚乙烯螺旋波纹管”,行业标准cj/t225-2011。现有的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管由螺旋缠绕相互融接的纯聚乙烯内层，间隔螺旋缠绕的倒u形增强钢带和螺旋缠绕相互融接的纯聚乙烯外层形成的管体。相关行业标准主要用于埋地排水，随着市场的认可度提高，一些特殊行业应用的需求，现有纯聚乙烯内层和外层已不能满足需求（如化工排放、浆体排输、粒料存输）。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，现提出一种通过共挤的方式在片材中部设置功能层的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
5.为实现上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体，在所述管体上缠绕有用于增加管材刚度的螺旋增强波，所述管体与螺旋增强波接触部分设置有多组内片结构，所述螺旋增强波包括多组外片结构和多组增强钢带，所述内片结构和外片结构中均设置有聚乙烯层，在所述内片结构和外片结构中的至少一种结构的聚乙烯层中还包覆有功能层。
7.进一步地，所述内片结构中包括内片聚乙烯层和位于内片聚乙烯层中的内片功能层；所述外片结构包括外片聚乙烯层和位于外片聚乙烯层中的外片功能层。
8.进一步地，相邻的外片结构相互搭接融合，且相邻外片功能层之间在所属的外片结构搭接之后存在重叠区域。
9.进一步地，相邻的内片结构相互搭接融合，且相邻内片功能层之间在所属的内片结构搭接之后存在重叠区域。
10.进一步地，所述增强钢带位于外片聚乙烯层的内侧，且所述增强钢带与外片聚乙烯层之间设置有增强钢带粘结剂。
11.进一步地，所述内片聚乙烯层将内片功能层的四周进行包覆。
12.或进一步地，所述内片聚乙烯层将内片功能层的上下两侧进行包覆。
13.进一步地，所述外片聚乙烯层将外片功能层的四周进行包覆。
14.或进一步地，所述外片聚乙烯层将外片功能层的上下两侧进行包覆。
15.进一步地，所述外片功能层和/或内片功能层的材质为工程塑料、填充材料、专用隔绝材料或短纤树脂。
16.本实用新型的优点在于：
17.1、本技术的螺旋波纹管能够满足化工排放、浆体排输、粒料存输等需求，克服了现有管道中纯聚乙烯易软化（热的地方）或易脆裂（冷的地方），地质沉降大的地方易应力开裂等问题，使得波纹管整体具有较高的耐磨性和阻燃性。
18.2、本技术能提高其机械性能，也可以整体降低管材重量或管材成本。
19.3、本技术钢带波纹管薄弱环节就是相邻倒u形钢带之间的波谷部分，另一个薄弱环节就是相邻内片或外片结构相互融接形成管体的融接部分，所以为了保证性能相互重叠搭接熔融；并且模具开发简单，等宽共挤。
附图说明
20.图1为本技术的波纹管剖面示意图。
21.图2为本技术的轴向断面结构示意图。
22.图3内片功能层或外片功能内层的四周被包覆的结构示意图。
23.图4内片功能层或外片功能内层的上下两侧被包覆的结构示意图。
24.图中：1-螺旋增强波，2-内片聚乙烯层，3-内片功能层，4-外片聚乙烯层，5-外片功能层，6-增强钢带，7-增强钢带粘结剂。
25.需要强调的是，图3和图4中的标号中标号2和标号3同时出现，标号4和标号5同时出现。
具体实施方式
26.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
27.需要指出的是，本发明实施例中所有的方向性指示（诸如两侧、边缘、上、下、左、右、前、后、中、顶端、底端、尾部、轴向、径向......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动状态等，如该特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应随之改变。
28.实施例1
29.如图1所示，一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括管体，在所述管体上缠绕有用于增加管材刚度的螺旋增强波1，所述管体与螺旋增强波1接触部分设置有多组内片结构，所述螺旋增强波1包括多组外片结构和多组增强钢带6组合而成，所述内片结构和外片结构中均设置有聚乙烯层，在所述内片结构和外片结构中的至少一种结构的聚乙烯层中还包覆有功能层。即制成管材后，可以只是内片结构设置有功能层，也可以只有外片结构设置有功能层，或是内片结构和外片结构两者均设置有功能层。
30.实施例2
31.如图1所示，一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括管体，在所述管体上缠绕有用于增加管材刚度的螺旋增强波1，所述管体与螺旋增强波1接触部分设置有多组内片结构，所述螺旋增强波1包括多组外片结构和多组增强钢带6组合而成，所述内片结构中包括内片聚乙烯层2和位于内片聚乙烯层2中的内片功能层3；所述外片结构包括外片聚乙烯层4和位于外片聚乙烯层4中的外片功能层5。
32.相邻的外片结构相互搭接融合，且相邻外片功能层5之间在所属的外片结构搭接之后存在重叠区域。相邻的内片结构相互搭接融合，且相邻内片功能层3之间在所属的内片结构搭接之后存在重叠区域。这里提到的相互搭接融合是指相邻的内片结构之间或者外片结构之间在结合处的厚度降低，相邻的内片结构或外片结构接触处结构的厚度加在一起与正常的外片结构或者内片结构的厚度一致。外片结构向外凸起，在管体外部形成螺旋状的波纹造型。
33.增强钢带6位于外片聚乙烯层4的内侧，且所述增强钢带6与外片聚乙烯层4之间设置有增强钢带粘结剂7。每一组外片结构中的外片功能层5的长度大于增强钢带6的长度，且外片功能层5的两端均长于增强钢带6的两端。
34.实施例3
35.一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括管体，在所述管体上缠绕有用于增加管材刚度的螺旋增强波1，所述管体与螺旋增强波1接触部分设置有多组内片结构，所述螺旋增强波1包括多组外片结构和多组增强钢带6组合而成，所述内片结构中包括内片聚乙烯层2和位于内片聚乙烯层2中的内片功能层3；所述外片结构包括外片聚乙烯层4和位于外片聚乙烯层4中的外片功能层5。
36.相邻的外片结构相互搭接融合，且相邻外片功能层5之间在所属的外片结构搭接之后存在重叠区域。相邻的内片结构相互搭接融合，且相邻内片功能层3之间在所属的内片结构搭接之后存在重叠区域。这里提到的相互搭接融合是指相邻的内片结构之间或者外片结构之间在结合处的厚度降低，相邻的内片结构或外片结构接触处结构的厚度加在一起与正常的外片结构或者内片结构的厚度一致。外片结构向外凸起，在管体外部形成螺旋状的波纹造型。
37.增强钢带6位于外片聚乙烯层4的内侧，且所述增强钢带6与外片聚乙烯层4之间设置有增强钢带粘结剂7。每一组外片结构中的外片功能层5的长度大于增强钢带6的长度，且外片功能层5的两端均长于增强钢带6的两端。
38.内片聚乙烯层2将内片功能层3的四周进行包覆。外片聚乙烯层4将外片功能层5的四周进行包覆。四周进行包覆的含义具体是指内片功能层3完全被内片聚乙烯层2包裹，内片功能层3的上侧、下侧、左侧、右侧、前侧和后侧全部都被包覆。外片功能层5同理。
39.外片功能层5和/或内片功能层3的材质为工程塑料、填充材料、专用隔绝材料或短纤树脂。
40.实施例4
41.一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括管体，在所述管体上缠绕有用于增加管材刚度的螺旋增强波1，所述管体与螺旋增强波1接触部分设置有多组内片结构，所述螺旋增强波1包括多组外片结构和多组增强钢带6组合而成，所述内片结构中包括内片聚乙烯层2和
位于内片聚乙烯层2中的内片功能层3；所述外片结构包括外片聚乙烯层4和位于外片聚乙烯层4中的外片功能层5。
42.相邻的外片结构相互搭接融合，且相邻外片功能层5之间在所属的外片结构搭接之后存在重叠区域。相邻的内片结构相互搭接融合，且相邻内片功能层3之间在所属的内片结构搭接之后存在重叠区域。这里提到的相互搭接融合是指相邻的内片结构之间或者外片结构之间在结合处的厚度降低，相邻的内片结构或外片结构接触处结构的厚度加在一起与正常的外片结构或者内片结构的厚度一致。外片结构向外凸起，在管体外部形成螺旋状的波纹造型。
43.增强钢带6位于外片聚乙烯层4的内侧，且所述增强钢带6与外片聚乙烯层4之间设置有增强钢带粘结剂7。每一组外片结构中的外片功能层5的长度大于增强钢带6的长度，且外片功能层5的两端均长于增强钢带6的两端。
44.内片聚乙烯层2将内片功能层3的上下两侧进行包覆。外片聚乙烯层4将外片功能层5的上下两侧进行包覆。内片功能层3的左右前后侧面均没有被内片聚乙烯层2包覆，外片功能层5同理。
45.外片功能层5和/或内片功能层3的材质为工程塑料、填充材料、专用隔绝材料或短纤树脂。
46.本技术的保护范围并不限于上述实施例，显然，本领域的专业人员可对本技术进行改动而不脱离本技术的核心范围。倘若这些改动属于本技术权利要求及其同等技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动在内。