一种应用闭式循环空压机机组控制装置的制作方法

1.本实用新型是一种应用闭式循环空压机机组控制装置，属于机械领域。


背景技术：

2.常规应用的空压机组均为开式模式即常压空气经空气压缩机加压至指定压力在高压罐中存储，高压罐出口接一级过滤器，而后经过冷干机进行处理，再通过二级过滤器进行精密处理去除气体中所含的油、水、粉尘等杂质；由于介质为常规大气不存在制气的成本，因此开式空压机机组产气作为动力气使用，广泛应用各个行业及场合，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.随着粉末冶金、磁性材料等行业、3d打印技术快速发展，对于粉体需求与日俱增，而粉体品质是至关重要的；气流破碎在生产超细、纳米级粉体时应用非常广泛，个别超细、纳米级粉体采用压缩空气作为工艺气体会发生自燃现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用闭式循环空压机机组控制装置，以解决随着粉末冶金、磁性材料等行业、3d打印技术快速发展，对于粉体需求与日俱增，而粉体品质是至关重要的；气流破碎在生产超细、纳米级粉体时应用非常广泛，个别超细、纳米级粉体采用压缩空气作为工艺气体会发生自燃现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用闭式循环空压机机组控制装置，其结构包括：空气压缩机、第一控制阀、供气口控制阀、第一气管接口、过滤器、第二气管接口、回气口控制阀、冷干机、旁通管回流阀、补气阀、空压口过滤器，所述空气压缩机嵌套于空压口过滤器的底部下并且相互垂直，所述补气阀与旁通管回流阀分别嵌套于第二气管接口右侧的上下两端并且相互贯通，所述冷干机安装于第二气管接口的后侧并且相互贯通，所述第一气管接口插嵌在第二气管接口的左下角并且处于同一竖直面上，所述供气口控制阀与第一气管接口扣合在一起并且轴心共线，所述空气压缩机通过第一控制阀与冷干机机械连接并且相互贯通，所述回气口控制阀嵌套于第二气管接口的左侧并且轴心共线，所述空压口过滤器嵌套于第二气管接口的右侧并且相互贯通，所述空气压缩机设有两个并且分别通过第一气管接口与供气管路相互贯通，所述空气压缩机设有两个并且分别通过第二气管接口与回气管路相互贯通。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一气管接口为纵通折角复合分路管道结构，方便供气管路对接口，与用气设备进气口进行对接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二气管接口为横通复合分路管道结构，方便供气管路对接口，与用气设备排气口进行对接，所排气体为过滤后干净气体。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述空压口过滤器上罩盖顶部带导管插接中隔卧罐底部的复合过滤器结构，方便空压机吸气入口过滤，且空压机组内含有若干流量、压力、
温度等变送器是现有技术结构不多加赘述，让空压机站可根据需要进行扩展。
10.有益效果
11.本实用新型一种应用闭式循环空压机机组控制装置，空气压缩机工作原理简述如现有技术的螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子或称螺杆在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程，空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转，让应用闭式循环空压机机组控制装置主流程达到空气压缩机吸气启动让第一控制阀导通过滤器与冷干机也导通过滤器的操作效果，使第一控制阀与供气口控制阀衔接用气设备对接回气口控制阀与空压口过滤器最终反馈给空气压缩机；空气压缩机加压过程所需气体由补气阀进行补气，让第一气管接口与第二气管接口组合的控制系统根据空气压缩机入口的压力变送器数值实施调节旁通管回流阀，使得空气压缩机能够平稳加载运行直至系统供气压力达到设定需求值，而后补气阀停止补气。
12.本实用新型操作后可达到的优点有：
13.运用空气压缩机同时跟第一气管接口与第二气管接口相配合，通过生产过程需要采用惰性气体作为工艺气体使得生产实现全流程保护；惰性形体制取需要制造费用，因此在气流破碎设备中需要配置闭式循环空压机组，以实现气流破碎运行时能够实现循环回收利用惰性气体，最大程度上减少气体的浪费，闭式循环空压机组采用氮气循环，匹配气流破碎机可获取含氧量低、产品径距小、粒度分布好的超细wc粉体；在磁性材料、电极材料等行业中也成功应用，对于其他极易燃烧超细粉体，单个机组结合plc可搭建根据空气压缩机的第一气管接口与第二气管接口回路制备的空压机站根据气量需求实现自动开闭空气压缩机，实现产气智能、自动化；在空压机站设计时，建议供气口放置高压罐稳压，空气压缩机入口前端放置低压罐进行储气。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种应用闭式循环空压机机组控制装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种应用闭式循环空压机机组控制装置详细的空压机站结构示意图。
17.附图标记说明：空气压缩机-1、第一控制阀-2、供气口控制阀-3、第一气管接口-4、过滤器-5、第二气管接口-6、回气口控制阀-7、冷干机-8、旁通管回流阀-9、补气阀-10、空压口过滤器-11。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例一：
20.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种应用闭式循环空压机机组控制装置，其结构
包括：空气压缩机1、第一控制阀2、供气口控制阀3、第一气管接口4、过滤器5、第二气管接口6、回气口控制阀7、冷干机8、旁通管回流阀9、补气阀10、空压口过滤器11，所述空气压缩机1嵌套于空压口过滤器11的底部下并且相互垂直，所述补气阀10与旁通管回流阀9分别嵌套于第二气管接口6右侧的上下两端并且相互贯通所述冷干机8安装于第二气管接口6的后侧并且相互贯通，所述第一气管接口4插嵌在第二气管接口6的左下角并且处于同一竖直面上，所述供气口控制阀3与第一气管接口4扣合在一起并且轴心共线，所述空气压缩机1通过第一控制阀2与冷干机8机械连接并且相互贯通，所述回气口控制阀7嵌套于第二气管接口6的左侧并且轴心共线，所述空压口过滤器11嵌套于第二气管接口6的右侧并且相互贯通，所述空气压缩机1设有两个并且分别通过第一气管接口4与供气管路相互贯通，所述空气压缩机1设有两个并且分别通过第二气管接口6与回气管路相互贯通，所述第一气管接口4为纵通折角复合分路管道结构，方便供气管路对接口，与用气设备进气口进行对接，所述第二气管接口6为横通复合分路管道结构，方便供气管路对接口，与用气设备排气口进行对接，所排气体为过滤后干净气体，所述空压口过滤器11上罩盖顶部带导管插接中隔卧罐底部的复合过滤器结构，方便空压机吸气入口过滤，且空压机组内含有若干流量、压力、温度等变送器是现有技术结构不多加赘述，让空压机站可根据需要进行扩展。
21.工作流程：空气压缩机1工作原理简述如现有技术的螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子或称螺杆在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程，空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转，让应用闭式循环空压机机组控制装置主流程达到空气压缩机1吸气启动让第一控制阀2导通过滤器5与冷干机8也导通过滤器5的操作效果，使第一控制阀2与供气口控制阀3衔接用气设备对接回气口控制阀7与空压口过滤器11最终反馈给空气压缩机1；空气压缩机1加压过程所需气体由补气阀10进行补气，让第一气管接口4与第二气管接口6组合的控制系统根据空气压缩机1入口的压力变送器数值实施调节旁通管回流阀9，使得空气压缩机1能够平稳加载运行直至系统供气压力达到设定需求值，而后补气阀10停止补气。
22.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用空气压缩机1同时跟第一气管接口4与第二气管接口6相配合，通过生产过程需要采用惰性气体作为工艺气体使得生产实现全流程保护；惰性形体制取需要制造费用，因此在气流破碎设备中需要配置闭式循环空压机组，以实现气流破碎运行时能够实现循环回收利用惰性气体，最大程度上减少气体的浪费，闭式循环空压机组采用氮气循环，匹配气流破碎机可获取含氧量低、产品径距小、粒度分布好的超细wc粉体；在磁性材料、电极材料等行业中也成功应用，对于其他极易燃烧超细粉体，单个机组结合plc可搭建根据空气压缩机1的第一气管接口4与第二气管接口6回路制备的空压机站根据气量需求实现自动开闭空气压缩机1，实现产气智能、自动化；在空压机站设计时，建议供气口放置高压罐稳压，空气压缩机1入口前端放置低压罐进行储气，以此来解决随着粉末冶金、磁性材料等行业、3d打印技术快速发展，对于粉体需求与日俱增，而粉体品质是至关重要的；气流破碎在生产超细、纳米级粉体时应用非常广泛，个别超细、纳米级粉体采用压缩空气作为工艺气体会发生自燃现象的问题。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技
术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。