一种新型箱包铝框冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，特别是涉及一种新型箱包铝框冲孔机。


背景技术：

2.pvc材质的拉杆箱包括pvc箱体和组装箱体用的铝框，通常铝框上会开设有安装密码锁的通孔，弯框后铝框上的通孔通常采用冲孔机进行打孔，但是目前的冲孔机需要人工固定，加工效率较低，并且加工后的铝框容易随冲头的上升导致铝框上升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型箱包铝框冲孔机，以解决上述冲孔机铝框无法固定和铝框冲孔后与冲头无法分离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型箱包铝框冲孔机，包括底座、支架、上冲孔组件和下冲孔组件，下冲孔组件设置于底座的顶端，上冲孔组件设置于下冲孔组件的上方，上冲孔组件经支架与底座的顶端相连接，支架上设置有驱动上冲孔组件向下冲孔组件移动的升降驱动组件；
5.上冲孔组件包括压紧板、压紧块、支撑块一和冲头，压紧块的顶端与压紧板相连接，压紧块的底端与冲头的顶端相连接，两个支撑块一设置于压紧块的两侧并与压紧板相连接，冲头上套设有拨料环板，拨料环板经拨料弹簧与压紧块的底端相连接；
6.下冲孔组件包括与压紧板相对的承压板、与压紧块相对的承压块和与支撑块一相对的支撑块二，承压块和支撑块二均与承压板相连接，承压块对应冲头设置有凹槽，承压板的底端经支撑块三与底座相连接，支撑块三的两侧均设置有顶紧组件，压紧板和承压板之间设置限位组件。
7.优选的，限位组件包括限位柱和套设于限位柱上冲孔弹簧，限位柱的底端与承压板相连接，限位柱的顶端穿出压紧板。
8.优选的，顶紧组件包括顶紧杆、限位箱和限位组件，限位箱与支撑块三相连接，支撑块三开设有用于容纳限位组件的空腔，顶紧杆的一端穿出限位箱，顶紧杆的另一端穿进空腔中与限位组件铰接，限位箱中设置有顶紧弹簧，顶紧弹簧套设于顶紧杆上。
9.优选的，限位组件包括连接杆、转盘和连杆，连杆包括倾斜段和竖直限位段，连接杆的一端与顶紧杆的另一端铰接，连接杆的另一端和倾斜段分别与转盘表面的底端和顶端铰接，空腔中设置有限位腔，竖直限位段设置于限位腔中。
10.优选的，升降驱动组件包括油缸和连接板，油缸的缸体固定于支架上，油缸的活塞杆经连接板与压紧板相连接。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种新型箱包铝框冲孔机，顶紧组件可以有效固定待冲孔的铝框，增加工作效率。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型箱包铝框冲孔机实施例的正视图；
14.图2是本实用新型一种新型箱包铝框冲孔机实施例的侧视图；
15.图3是本实用新型一种新型箱包铝框冲孔机实施例的a的放大图；
16.图4是本实用新型一种新型箱包铝框冲孔机实施例的顶紧组件的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、油缸；4、连接板；5、压紧板；6、压紧块；7、支撑块一；8、承压板；9、承压块；10、支撑块二；11、冲头；12、拨料环板；13、拨料弹簧；14、凹槽；15、限位柱；16、冲孔弹簧；17、支撑块三；18、限位箱；19、顶紧杆；20、顶紧弹簧；21、连接杆；22、连杆；23、转盘；24、限位腔；25、空腔。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。如图1-4所示，一种新型箱包铝框冲孔机，包括底座1、支架2、上冲孔组件和下冲孔组件，下冲孔组件设置于底座1的顶端，上冲孔组件设置于下冲孔组件的上方，上冲孔组件经支架2与底座1的顶端相连接，支架2上设置有驱动上冲孔组件向下冲孔组件移动的升降驱动组件；升降驱动组件包括油缸3和连接板4，油缸3的缸体固定于支架2上，油缸3的活塞杆经连接板4与压紧板5相连接。
21.上冲孔组件包括压紧板5、压紧块6、支撑块一7和冲头11，压紧块6的顶端与压紧板5相连接，压紧块6的底端与冲头11的顶端相连接，两个支撑块一7设置于压紧块6的两侧并与压紧板5相连接，冲头11上套设有拨料环板12，拨料环板12经拨料弹簧13与压紧块6的底端相连接，冲孔完成后，冲头11还留在铝框中，随着冲孔完成后冲头11的上升很容易将铝框带起，两者无法分离，拨料环板12主要用于在冲头11上升过程中将铝框与冲头11分离，冲头11冲孔时，拨料弹簧13被压缩，冲头11的底端低于拨料环板12的下表面，当冲头11上升时，冲头11会离开凹槽14，利用拨料弹簧13的回弹力使拨料环板12的下表面低于冲头11的底端，进而将冲头11和铝框分离；下冲孔组件包括与压紧板5相对的承压板、与压紧块6相对的承压块9和与支撑块一7相对的支撑块二10，承压块9和支撑块二10均与承压板相连接，承压块9对应冲头11设置有凹槽14，承压板的底端经支撑块三17与底座1相连接，支撑块三17的两侧均设置有顶紧组件，压紧板5和承压板之间设置限位组件。限位组件包括限位柱15和套设于限位柱15上冲孔弹簧16，限位柱15的底端与承压板相连接，限位柱15的顶端穿出压紧板5，限位组件主要用于使上冲孔组件下降冲孔时对准下冲孔组件。
22.顶紧组件包括顶紧杆19、限位箱18和限位组件，限位箱18与支撑块三17相连接，支
撑块三17开设有用于容纳限位组件的空腔25，顶紧杆19的一端穿出限位箱18，顶紧杆19的另一端穿进空腔25中与限位组件铰接，限位箱18中设置有顶紧弹簧20，顶紧弹簧20套设于顶紧杆19上。限位组件包括连接杆21、转盘23和连杆22，连杆22包括倾斜段和竖直限位段，连接杆21的一端与顶紧杆19的另一端铰接，连接杆21的另一端和倾斜段分别与转盘23表面的底端和顶端铰接，空腔25中设置有限位腔24，竖直限位段设置于限位腔24中。顶紧组件主要用于将弯框后的铝框从其内壁到外侧顶紧固定。
23.本实用新型的具体实施过程为：使用时，首先将铝框需要冲孔的边放在承压块9上，并将冲孔位置与凹槽14对准，同时铝框两侧的边与顶紧杆19的端部相抵，两个顶紧杆19将铝框的内壁顶紧固定，然后油缸3驱动上冲孔组件下降，冲头11冲孔，最后将冲孔后的铝框取下，安装下一个铝框，继续冲孔。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种新型箱包铝框冲孔机，顶紧组件可以有效固定待冲孔的铝框，增加工作效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。