毛刷快拆装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，特别是涉及毛刷快拆装置。


背景技术：

2.食品加工设备，即食品机械，是将食品原材料加工成成品或半成品的所有机械设备的总称，一般包括：清洗设备、速冻设备、干燥设备、杀菌设备、灌装设备、水处理设备、分选设备、提取设备、热交换设备、传输设备。
3.食品加工之前需要用到清洗设备对食品进行清洗除渍，有的采用直接冲淋，这种方式效率高，但是不易清洗干净，有的采用一边冲洗一边采用毛刷对其表面进行除渍，由于毛刷长时间使用会积累一些灰渍，所以要对其进行拆卸进行清理，为了保证不耽误清洗设备的使用，因此需要设计一种食品清洗设备的毛刷快拆装置，可以尽快对毛刷进行拆卸清洁，保证清洁效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供毛刷快拆装置，以解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：毛刷快拆装置，其包括清洗设备主体，所述清洗设备主体顶部的左侧开设有矩形槽，所述矩形槽内腔的右侧轴承连接有多个辊轮，所述辊轮贯穿至清洗设备主体的后侧，多个辊轮表面的皮带盘通过皮带传动连接，所述辊轮表面的底部紧密贴合有毛刷下壳，所述辊轮表面的顶部紧密贴合有与毛刷下壳转动连接的毛刷上壳，所述毛刷下壳和毛刷上壳的表面设置有的多个刷毛本体，所述毛刷上壳右侧的顶部固定连接有多个弧形块，所述毛刷上壳的一端延伸至毛刷下壳的内部，所述毛刷下壳的右侧的顶部开设有与弧形块相适配的弧形槽，所述弧形块两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述弧形槽腔体的两侧均开设有与滑块相适配的卡槽。
6.优选的，所述清洗设备主体顶部的右侧开设有置物槽，所述置物槽腔体的底部高于矩形槽腔体的底部。
7.优选的，所述矩形槽内腔的左侧固定安装有进料斗。
8.优选的，所述弧形块的内腔设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的内壁相贴合，所述弹簧的另一端与滑块的一侧相贴合。
9.优选的，所述清洗设备主体的顶部固定安装有进水管，所述进水管的底部安装有多个花洒。
10.优选的，所述清洗设备主体的前侧安装有出水管，所述出水管的后端贯穿至矩形槽的内腔。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑块和卡槽的配合使用，使得毛刷下壳和毛刷上壳得以限位或者解除在辊轮的表面，即可达到毛刷得以快速拆卸的目的。
12.2、本实用新型通过进水管和花洒的配合使用，使得液体通过进水管的内腔从花洒
放出，继而使得矩形槽内腔中的食品得到清洗。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的主视立体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的后视立体示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的辊轮、毛刷下壳、毛刷上壳和刷毛本体的主视示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例的毛刷下壳的主视剖面示意图；
18.图5为本实用新型一种实施例图4中a的放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、清洗设备主体，2、矩形槽，3、置物槽，4、进料斗，5、辊轮，6、毛刷下壳，7、毛刷上壳，8、刷毛本体，9、弧形块，10、弧形槽，11、滑槽，12、滑块，13、卡槽，14、弹簧，15、进水管，16、花洒，17、出水管。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的毛刷快拆装置的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-5示出本实用新型一种实施例的毛刷快拆装置，其包括清洗设备主体1：清洗设备主体1顶部的左侧开设有矩形槽2，清洗设备主体1顶部的右侧开设有置物槽3，置物槽3腔体的底部高于矩形槽2腔体的底部，矩形槽2内腔的左侧固定安装有进料斗4，，矩形槽2内腔的右侧轴承连接有多个辊轮5，辊轮5贯穿至清洗设备主体1的后侧，多个辊轮5表面的皮带盘通过皮带传动连接，辊轮5表面的底部紧密贴合有毛刷下壳6，辊轮5表面的顶部紧密贴合有与毛刷下壳6转动连接的毛刷上壳7，毛刷下壳6和毛刷上壳7的表面设置有的多个刷毛本体8，毛刷上壳7右侧的顶部固定连接有多个弧形块9，毛刷上壳7的一端延伸至毛刷下壳6的内部，毛刷下壳6的右侧的顶部开设有与弧形块9相适配的弧形槽10，弧形块9两侧的顶部均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，弧形槽10腔体的两侧均开设有与滑块12相适配的卡槽13，弧形块9的内腔设置有弹簧14，弹簧14的一端与滑槽11的内壁相贴合，弹簧14的另一端与滑块12的一侧相贴合，清洗设备主体1的顶部固定安装有进水管15，进水管15的底部安装有多个花洒16，通过进水管15和花洒16的配合使用，使得液体通过进水管15的内腔从花洒16放出，继而使得矩形槽2内腔中的食品得到清洗，清洗设备主体1的前侧
安装有出水管17，出水管17的后端贯穿至矩形槽2的内腔。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者运行该清洗设备，此时皮带带动辊轮5发生转动，继而使得带动毛刷下壳6和毛刷上壳7发生转动，此时辊轮5内腔中的水通过毛刷下壳6向矩形槽2的内腔进行喷洒，此处为现有技术在此不做过多阐述，随后将食品放置在进料斗4的内腔，随后滑落在矩形槽2的内腔进行清洗，最后清洗后的食品落入置物槽3的顶部，在清洗设备使用一段时间后需要对毛刷进行清洗时，通过向上拉动毛刷上壳7，随后弧形块9两侧的滑块12受到弧形槽10腔体两侧的挤压做相对运动，使得滑块12在滑槽11的内腔滑动，同时压缩弹簧14，此时滑块12完全脱离与卡槽13的卡合，继续向上拉动毛刷上壳7，使得弧形块9完全脱离弧形槽10的内腔，即可完成毛刷的拆卸，然后对其进行清理。
26.综上所述：该毛刷快拆装置，通过滑块12和卡槽13的配合使用，使得毛刷下壳6和毛刷上壳7得以限位或者解除在辊轮5的表面，即可达到毛刷得以快速拆卸的目的。
27.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。


技术特征：
1.毛刷快拆装置，其特征在于，包括清洗设备主体(1)：所述清洗设备主体(1)顶部的左侧开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)内腔的右侧轴承连接有多个辊轮(5)，所述辊轮(5)贯穿至清洗设备主体(1)的后侧，多个辊轮(5)表面的皮带盘通过皮带传动连接，所述辊轮(5)表面的底部紧密贴合有毛刷下壳(6)，所述辊轮(5)表面的顶部紧密贴合有与毛刷下壳(6)转动连接的毛刷上壳(7)，所述毛刷下壳(6)和毛刷上壳(7)的表面设置有的多个刷毛本体(8)，所述毛刷上壳(7)右侧的顶部固定连接有多个弧形块(9)，所述毛刷上壳(7)的一端延伸至毛刷下壳(6)的内部，所述毛刷下壳(6)的右侧的顶部开设有与弧形块(9)相适配的弧形槽(10)，所述弧形块(9)两侧的顶部均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔滑动连接有滑块(12)，所述弧形槽(10)腔体的两侧均开设有与滑块(12)相适配的卡槽(13)。2.根据权利要求1所述的毛刷快拆装置，其特征在于，所述清洗设备主体(1)顶部的右侧开设有置物槽(3)，所述置物槽(3)腔体的底部高于矩形槽(2)腔体的底部。3.根据权利要求2所述的毛刷快拆装置，其特征在于，所述矩形槽(2)内腔的左侧固定安装有进料斗(4)。4.根据权利要求3所述的毛刷快拆装置，其特征在于，所述弧形块(9)的内腔设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与滑槽(11)的内壁相贴合，所述弹簧(14)的另一端与滑块(12)的一侧相贴合。5.根据权利要求4所述的毛刷快拆装置，其特征在于，所述清洗设备主体(1)的顶部固定安装有进水管(15)，所述进水管(15)的底部安装有多个花洒(16)。6.根据权利要求5所述的毛刷快拆装置，其特征在于，所述清洗设备主体(1)的前侧安装有出水管(17)，所述出水管(17)的后端贯穿至矩形槽(2)的内腔。

技术总结
本实用新型公开了毛刷快拆装置，其包括清洗设备主体，所述清洗设备主体顶部的左侧开设有矩形槽，所述矩形槽内腔的右侧轴承连接有多个辊轮，所述辊轮贯穿至清洗设备主体的后侧，多个辊轮表面的皮带盘通过皮带传动连接，所述辊轮表面的底部紧密贴合有毛刷下壳，所述辊轮表面的顶部紧密贴合有与毛刷下壳转动连接的毛刷上壳，所述毛刷下壳和毛刷上壳的表面设置有的多个刷毛本体，所述毛刷上壳右侧的顶部固定连接有多个弧形块，所述毛刷上壳的一端延伸至毛刷下壳的内部。本实用新型通过滑块和卡槽的配合使用，使得毛刷下壳和毛刷上壳得以限位或者解除在辊轮的表面，即可达到毛刷得以快速拆卸的目的。拆卸的目的。拆卸的目的。


技术研发人员：赵艳霞 李建庭
受保护的技术使用者：山东嘉信工业装备有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/12/23