一种用于焦化废水零排放的处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及焦化废水处理设备技术领域，具体涉及一种用于焦化废水零排放的处理设备。


背景技术：

2.焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水，目前，大多数的焦化废水零排放的处理设备在对焦化废水进行处理时多为将焦化废水排出到一个净化池内加入药剂进行集中处理，焦化废水集中在一起处理速度较慢，同时，不能对焦化废水中的油污进行吸收，从而容易导致焦化废水中的油污粘附在设备表面，从而大大降低了对焦化废水的处理效率，因此，我们提出了一种用于焦化废水零排放的处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种用于焦化废水零排放的处理设备。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种用于焦化废水零排放的处理设备，包括承载架，所述承载架上安装有与焦化废水排泄管相连通的吸附池，所述吸附池内插设有若干个活性炭吸附板，所述承载架上安装有至少两个净化池，所述吸附池的排水口通过排水管与所述净化池相连通，所述净化池内设置有与所述承载架转动连接的搅拌杆，所述承载架上安装有用于驱动所述搅拌杆进行转动的驱动组件。
6.进一步地，所述净化池的数量为两个，且两个所述净化池均固设于所述承载架上且位于所述吸附池的下方。
7.进一步地，所述驱动组件包括固设在所述承载架上的双轴电机，所述双轴电机通过连动件与两个所述搅拌杆均传动连接。
8.进一步地，所述连动件包括固设在所述双轴电机两侧的延伸轴，两个所述延伸轴均通过锥齿轮组件分别与两个所述搅拌杆传动连接。
9.进一步地，还包括安装在所述承载架上的电解池，所述承载架上安装有水泵，所述水泵的进水端与所述吸附池相连通，所述水泵的出水端与所述电解池相连通，且所述排水管与所述电解池相连通，所述电解池内安装有若干个电解棒。
10.进一步地，两个所述净化池上且位于其进水口和排水口均安装有阀体。
11.进一步地，所述净化池内安装有水质检测仪。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置承载架、吸附池、活性炭吸附板、净化池、排水管、搅拌杆和驱动组件，可以将焦化废水排至多个净化池内同时进行处理，大大提高了对焦化废水的处理速度，可以对焦化废水中的油污进行很好的吸附，从而避免
了化废水中的油污粘附在设备表面，从而大大提高了对焦化废水的处理效率，有利于设备的推广和使用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构立体图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a方向的剖视图；
16.图4是本实用新型的立体结构爆炸图；
17.附图标记：1、承载架；2、吸附池；3、活性炭吸附板；4、净化池；5、排水管；6、搅拌杆；7、驱动组件；701、双轴电机；702、连动件；7021、延伸轴；7022、锥齿轮组件；8、水质检测仪；9、电解池；10、水泵；11、电解棒；12、阀体。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于焦化废水零排放的处理设备，包括承载架1，承载架1上安装有与焦化废水排泄管相连通的吸附池2，吸附池2内插设有若干个活性炭吸附板3，需要说明的是：如图4所述，吸附池2内且沿其高度方向构造有凹槽，且凹槽延伸至吸附池2的底部内壁位置，活性炭吸附板3通过凹槽插设于吸附池2内，当活性炭吸附板3的下表面与吸附池2的底部内壁相贴合时，活性炭吸附板3的上表面与吸附池2的上表面位于同一水平面，承载架1上安装有至少两个净化池4，吸附池2的排水口通过排水管5与净化池4相连通，净化池4内设置有与承载架1转动连接的搅拌杆6，承载架1上安装有用于驱动搅拌杆6进行转动的驱动组件7，在使用时，焦化废水会先流入至吸附池2内，此时位于吸附池2内的活性炭吸附板3可以对流入到吸附池2内的焦化废水中的油污进行吸附，其中，如图1所述，在本实施例中，活性炭吸附板3的数量为两个，且两个活性炭吸附板3沿吸附池2的进水口方向至其排水口方向依次插设于吸附池2内，焦化废水进入吸附池2内后，靠近进水口的一个活性炭吸附板3会对焦化废水中的油污进行初步吸附，在吸附池2内的焦化废水流向其排水口时，吸附池2内的靠近排水口的活性炭吸附板3会对吸附池2内的焦化废水中的油污进行进一步的吸附，从而使得该设备对焦化废水的油污的吸附性更好，此时，吸附池2内经过活性炭吸附板3吸附后的焦化废水会经过排水管5同时流入多个净化池4内，使多个净化池4内的焦化废水同时与药剂进行融合，从而加速对焦化废水的处理，此时通过驱动组件7带动搅拌杆6进行转动，从而对净化池4内的焦化废水进行搅动，从而加速对净化池4内的焦化废水与药剂之间的融合速度，从而大大提高了对焦化废水的处理速度，综上所述，本设备可以将焦化废水排至多个净化池4内同时进行处理，大大提高了对焦化废水的处理速度，可以对焦化废水中的油污进行很好的吸附，从而避免了化废水中的油污粘附在设备表面，从而大大提高了对焦化废水的处理效率，有利于设备的推广和使用。
20.如图1所示，在一些实施例中，净化池4的数量为两个，且两个净化池4均固设于承
载架1上且位于吸附池2的下方，在本实施例中，这里将净化池4的数量设置为两个，通过两个净化池4均固设于承载架1上且位于吸附池2的下方的设计，使得吸附池2内经过吸附后的焦化废水可通过排水管5直接流入至两个净化池4内，不需要通过液体泵进行抽取，从而降低该设备对焦化废水的处理成本，其中，在本实施例中，排水管5包括与吸附池2相连通的通水管，两个净化池4上均安装有与其相连通的进水管，且两个进水管通过三通与通水管相连通。
21.如图2和图3所示，在一些实施例中，驱动组件7包括固设在承载架1上的双轴电机701，双轴电机701通过连动件702与两个搅拌杆6均传动连接，在本实施例中，通过双轴电机701和连动件702的设计，由于双轴电机701通过连动件702与两个搅拌杆6均传动连接，使得可通过一个双轴电机701通过连动件702同时带动两个搅拌杆6进行转动，从而对两个净化池4内的焦化废水进行搅动，不需要使用两个电机，从而大大降低了本设备的成本，使本设备更具实用性。
22.如图3和图4所示，在一些实施例中，连动件702包括固设在双轴电机701两侧的延伸轴7021，两个延伸轴7021均通过锥齿轮组件7022分别与两个搅拌杆6传动连接，需要说明的是：锥齿轮组件7022包括两个相互啮合的锥齿轮，两个锥齿轮中的一个与延伸轴7021固定连接，其另外一个固定安装在搅拌杆6上，通过控制双轴电机701即可通过其输出轴带动两个延伸轴7021进行转动，由于两个延伸轴7021均通过锥齿轮组件7022分别与两个搅拌杆6传动连接，从而即可通过锥齿轮组件7022带动两个搅拌杆6进行转动。
23.如图3和图4所示，在一些实施例中，还包括安装在承载架1上的电解池9，承载架1上安装有水泵10，水泵10的进水端与吸附池2相连通，水泵10的出水端与电解池9相连通，且排水管5与电解池9相连通，电解池9内安装有若干个电解棒11，在本实施例中，通过水泵10和电解池9的设计，可以通过水泵10将经过吸附池2吸附后的焦化废水抽送至电解池9内，此时电解棒11对废水进行电解处理，破坏废水中有毒物质的结构组成，此时经过电解处理后的焦化废水再通过排水管5流至两个净化池4内，便于废水的净化，从而使本设备更具实用性，其中，在本实施例中，电解池9内固定安装有安装块，且电解棒11固定安装在安装块上。
24.如图2所示，在一些实施例中，两个净化池4上且位于其进水口和排水口均安装有阀体12，在本实施例中，通过阀体12的设计，可以对两个净化池4的进水口和排水口进行封堵，从而实现对从排水管5流入净化池4内的焦化废水量进行控制，同时可以根据两个净化池4内的焦化废水处理情况进行分开排放，从而使本装置更具实用性。
25.如图1和图3所示，在一些实施例中，净化池4内安装有水质检测仪8，在本实施例中，通过水质检测仪8的设计，可以实时的对净化池4内的焦化废水进行监测，方便工作人员观看净化池4内的焦化废水是否达到排放标准，从而使本装置更具实用性，需要说明的是：水质检测仪8包括固定安装在净化池4外侧壁的仪表和固定安装在净化池4内的传感器。