一种高浓度难降解废水处理器的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体是一种高浓度难降解废水处理器。


背景技术：

2.随着我国工业现代化的不断发展，水污染的问题日益加剧，在石油、石油化工、焦化、煤气发生站等工业部门高浓度难降解有机废水排放量很大，该类废水由于浓度高、且可生化性差，所以处理工艺系统复杂、流程长、处理设施规模大，废水处理系统基建费用大，运行费用高，开发和应用简单高效的废水处理工艺系统和方法，应用于高浓度难降解有机废水，对于节能降耗、减排环保有着重要意义。
3.在对高浓度难降解废水进行处理前，需要对其进行预先过滤，进而将难降解工业废水中所含有不溶解的分散杂质与废料全部过滤出来，避免难降解工业废水在后续的降解作业中，因难降解工业废水中含有固体杂质造成降解时间过长，影响难降解工业废水的降解效率。在过滤时需要向废水中添加絮凝剂，现有技术大多直接将絮凝剂一次性倒入废水中，絮凝剂分散不均匀，影响废水絮凝效果，因此，亟需一种高浓度难降解废水处理器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种高浓度难降解废水处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高浓度难降解废水处理器，包括壳体，所述壳体上设有进水口和进料口，还包括：
7.第一驱动件，与壳体连接；
8.絮凝室，与壳体连接；
9.搅拌机构，一端与驱动件输出端连接；
10.连接环，与搅拌机构另一端连接，且与壳体转动连接，所述连接环内部与进料口内部连通；
11.第二驱动件，与壳体连接；
12.过滤机构，与第二驱动件输出端连接；
13.挡环，与壳体连接；
14.吸收机构，与挡环内部连通。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括：
16.连接套，一端与第一驱动件输出端连接；
17.连接杆，与连接套转动连接，且与连接环转动连接，并与其内部连通，所述连接杆上设有第一喷洒孔；
18.第一齿轮，与连接杆连接；
19.第二齿轮，与第一驱动件输出端连接，且与第一齿轮啮合；
20.搅拌杆，与连接杆连接，并与其内部连通，所述搅拌杆上设有第二喷洒孔。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤机构包括：
22.间歇出水组件，与第二驱动件输出端连接；
23.固定环，与第二驱动件输出端连接；
24.滤网，与固定环连接；
25.收集套，与固定环螺纹连接。
26.作为本实用新型进一步的方案：所述间歇出水组件包括：
27.连接板，与第二驱动件输出端连接；
28.通孔，开设于连接板上。
29.作为本实用新型进一步的方案：所述吸收机构包括：
30.蛇形管，与挡环内部连通；
31.活性炭板，设于蛇形管内部。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型通过第一驱动件带动搅拌机构转动，搅拌机构对废水和絮凝剂进行搅拌混合，第二驱动件带动过滤机构运动，过滤机构对废水进行过滤，吸收机构对废水中的色度、臭味、有机污以及重金属等进行吸收，解决了现有技术大多直接将絮凝剂一次性倒入废水中，絮凝剂分散不均匀，影响废水絮凝效果的问题。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例中一种高浓度难降解废水处理器的结构示意图。
35.图2为图1中a处的结构示意图。
36.图3为本实用新型实施例中连接环的立体图。
37.图中：1、壳体；2、进水口；3、进料口；4、第一驱动件；5、连接套；6、连接杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、连接环；10、搅拌杆；11、絮凝室；12、第二驱动件；13、连接板；14、固定环；15、滤网；16、收集套；17、挡环；18、蛇形管；19、活性炭板；20、通孔。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.本实用新型实施例中，请参阅图1至图3，一种高浓度难降解废水处理器，包括壳体1，所述壳体1上设有进水口2和进料口3，还包括：
40.第一驱动件4，与壳体1连接；
41.絮凝室11，与壳体1连接；
42.搅拌机构，一端与驱动件4输出端连接；
43.连接环9，与搅拌机构另一端连接，且与壳体1转动连接，所述连接环9内部与进料口3内部连通；
44.第二驱动件12，与壳体1连接；
45.过滤机构，与第二驱动件12输出端连接；
46.挡环17，与壳体1连接；
47.吸收机构，与挡环17内部连通；
48.进水口2用于废水进入，进料口3用于絮凝剂进入，第一驱动件4用于带动搅拌机构转动，搅拌机构用于对废水和絮凝剂进行搅拌混合，第二驱动件12用于带动过滤机构运动，过滤机构用于对废水进行过滤，吸收机构用于对废水中的重金属等杂质进行吸收。所述第一驱动件4、第二驱动件12均可采用步进电机、伺服电机等。
49.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图2，所述搅拌机构包括：
50.连接套5，一端与第一驱动件4输出端连接；
51.连接杆6，与连接套5转动连接，且与连接环9转动连接，并与其内部连通，所述连接杆6上设有第一喷洒孔；
52.第一齿轮7，与连接杆6连接；
53.第二齿轮8，与第一驱动件4输出端连接，且与第一齿轮7啮合；
54.搅拌杆10，与连接杆6连接，并与其内部连通，所述搅拌杆10上设有第二喷洒孔。
55.第一驱动件4带动连接套5转动，连接套5带动连接杆6公转，连接杆6带动第一齿轮7公转，由于第一齿轮7与第二齿轮8啮合，使得第一齿轮7公转同时发生自转，第一齿轮7带动连接杆6自转，连接杆6带动搅拌杆10转动，搅拌杆10对废水和絮凝剂进行搅拌，同时，连接环9内部的絮凝剂通过连接杆6上的第一喷洒孔和搅拌杆10上的第二喷洒孔进入絮凝室11内，均匀的喷洒在絮凝室11内，进一步保证废水絮凝效果。
56.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述过滤机构包括：
57.间歇出水组件，与第二驱动件12输出端连接；
58.固定环14，与第二驱动件12输出端连接；
59.滤网15，与固定环14连接；
60.收集套16，与固定环14螺纹连接。
61.第二驱动件12带动间歇出水组件转动，间歇出水组件对絮凝室11进行间歇遮挡，保证废水间歇性流出，滤网15对废水进行过滤，第二驱动件12带动固定环14转动，进而带动滤网15转动，在离心作用下，将滤网上的絮凝物甩飞，通过收集套16进行收集，收集套16与固定环14螺纹连接，便于将其取下。
62.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述间歇出水组件包括：
63.连接板13，与第二驱动件12输出端连接；
64.通孔20，开设于连接板13上。
65.第二驱动件12带动连接板13转动，使得通孔20与絮凝室11间歇性连通，实现废水的间歇性流出。
66.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述吸收机构包括：
67.蛇形管18，与挡环17内部连通；
68.活性炭板19，设于蛇形管18内部。
69.絮凝后的废水进入蛇形管18内部，通过活性炭板19对废水中的色度、臭味、有机污以及重金属等进行吸收。
70.本实用新型的工作原理是：废水从进水口2进入，絮凝剂从进料口3进入连接环9内部，第一驱动件4带动连接套5转动，连接套5带动连接杆6公转，连接杆6带动第一齿轮7公转，由于第一齿轮7与第二齿轮8啮合，使得第一齿轮7公转同时发生自转，第一齿轮7带动连接杆6自转，连接杆6带动搅拌杆10转动，搅拌杆10对废水和絮凝剂进行搅拌，同时，连接环9内部的絮凝剂通过连接杆6上的第一喷洒孔和搅拌杆10上的第二喷洒孔进入絮凝室11内，均匀的喷洒在絮凝室11内，进一步保证废水絮凝效果，第二驱动件12带动连接板13转动，使得通孔20与絮凝室11间歇性连通，实现废水的间歇性流出，滤网15对废水进行过滤，第二驱动件12带动固定环14转动，进而带动滤网15转动，在离心作用下，将滤网上的絮凝物甩飞，通过收集套16进行收集，收集套16与固定环14螺纹连接，便于将其取下，絮凝后的废水进入蛇形管18内部，通过活性炭板19对废水中的色度、臭味、有机污以及重金属等进行吸收。