一种四点接触球回转支承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种四点接触球回转支承。


背景技术：

2.现有的四点接触球轴承由于空间及特殊安装方式限制，已经无法满足高承载能力要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种四点接触球回转支承，其承载能力大，使用寿命长。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种四点接触球回转支承，包括轴承内圈、同轴套设在所述轴承内圈外的轴承外圈和可滚动的安装在所述轴承内圈与所述轴承外圈之间的多个球形滚动体，所述轴承内圈的外圆周面上设置有内圈滚道，所述轴承外圈的内圆周面上设置有外圈滚道，所述球形滚动体与所述内圈滚道和所述外圈滚道构成四点接触，其中所述内圈滚道和所述外圈滚道均由两条圆弧槽构成，所述内圈滚道上的两条圆弧槽的轴向截面的交点为内圈滚道的最低点，所述外圈滚道上的两条圆弧槽的轴向截面的交点为外圈滚道的最低点，所述内圈滚道的最低点与所述外圈滚道的最低点的连线与轴承径向呈第一角度。
6.进一步地，所述第一角度与球形滚动体的接触角相等。
7.进一步地，所述内圈滚道和所述外圈滚道均为由半径相同但圆心不同的两条圆弧槽构成的桃形滚道。
8.进一步地，所述轴承内圈外周壁设置有外锥面，所述内圈滚道设置在所述外锥面上，所述轴承外圈的内周壁设置有所述外锥面相适配的内锥面，所述外圈滚道设置在所述内锥面上。
9.进一步地，相邻两个所述球形滚动体之间设置有隔离球。
10.进一步地，所述轴承内圈下端面与所述轴承外圈内凸缘端面之间设置有o型密封圈，所述轴承内圈外凸缘的外侧面与所述轴承外圈的上端面之间设置有单唇密封圈，所述单唇密封圈的安装部安装于所述轴承内圈外凸缘上的安装槽内，所述单唇密封圈的唇部抵接于所述轴承外圈的上端面。
11.进一步地，所述轴承内圈外凸缘远离所述轴承外圈一端的开口环槽内嵌设有胶垫。
12.进一步地，所述轴承内圈上对应所述内圈滚道设置有堵球块，所述堵球块呈圆柱状，所述堵球块与内圈上的堵球口螺纹连接。
13.进一步地，所述堵球块的外端设置有止退结构，所述止退结构包括反向法兰、止退垫和钢丝环，所述反向法兰一体成型于所述堵球块的外端，反向法兰的外端法兰面沿堵球块的径向开设有至少一条贯穿法兰面的凹槽，止退垫嵌设于所述凹槽内，止退垫的一端伸
出所述凹槽并嵌设于内圈的定位槽内，所述钢丝环位于所述止退垫的外侧并卡设于所述凹槽侧壁的卡槽内。
14.进一步地，所述法兰面为外凸的球面，所述凹槽为三条，均布于所述法兰面，所述法兰面的中心处设置有与所述三条凹槽连通的圆形槽，所述止退垫的中部设置有与所述圆形槽相适配的圆形定位部。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
16.本实用新型提供一种四点接触球回转支承，包括轴承内圈、同轴套设在所述轴承内圈外的轴承外圈和可滚动的安装在所述轴承内圈与所述轴承外圈之间的多个球形滚动体，所述轴承内圈的外圆周面上设置有内圈滚道，所述轴承外圈的内圆周面上设置有外圈滚道，所述球形滚动体与所述内圈滚道和所述外圈滚道构成四点接触，其中所述内圈滚道和所述外圈滚道均由两条圆弧槽构成，所述内圈滚道上的两条圆弧槽的轴向截面的交点为内圈滚道的最低点，所述外圈滚道上的两条圆弧槽的轴向截面的交点为外圈滚道的最低点，所述内圈滚道的最低点与所述外圈滚道的最低点的连线与轴承径向呈第一角度。其结构紧凑、安装方便、承载能力大，使用寿命长。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的止退结构的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的止退结构的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的堵球块的主视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的堵球块的侧视结构示意图。
22.图中：1、轴承内圈，1.1、内圈滚道，2、轴承外圈，2.1、外圈滚道，3、球形滚动体，4、隔离球，5、o型密封圈，6、单唇密封圈，7、胶垫，8、堵球块，9、堵球口，10、反向法兰，11、凹槽，12、止退垫，13、钢丝环，14、卡槽，α、接触角。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.如图1-5所示，一种四点接触球回转支承，包括轴承内圈1、同轴套设在轴承内圈1外的轴承外圈2和可滚动的安装在轴承内圈1与轴承外圈2之间的多个球形滚动体3，轴承内圈1的外圆周面上设置有内圈滚道1.1，轴承外圈2的内圆周面上设置有外圈滚道2.1，球形滚动体3与内圈滚道1.1和外圈滚道2.1构成四点接触，其中内圈滚道1.1和外圈滚道2.1均由两条圆弧槽构成，具体的，内圈滚道1.1和外圈滚道2.1均为由半径相同但圆心不同的两条圆弧槽构成的桃形滚道。内圈滚道1.1上的两条圆弧槽的轴向截面的交点为内圈滚道1.1的最低点，外圈滚道2.1上的两条圆弧槽的轴向截面的交点为外圈滚道2.1的最低点，内圈滚道1.1的最低点与外圈滚道2.1的最低点的连线与轴承径向呈第一角度。优选的，第一角度与球形滚动体3的接触角α相等。需要说明的是，本实施例的上述技术方案内圈滚道1.1的
最低点与外圈滚道2.1的最低点的连线与轴承径向呈接触角α，能够提高四点接触的回转支撑轴承的承载能力，增长使用寿命。
26.优选的，本实施例的轴承内圈1外周壁设置有外锥面，内圈滚道1.1设置在外锥面上，轴承外圈2的内周壁设置有外锥面相适配的内锥面，外圈滚道2.1设置在内锥面上。
27.本实施例相邻两个球形滚动体3之间设置有隔离球4。隔离球4的直径小于球形滚动体3的直径，需要说明的是，通过隔离球4代替常规的隔离块，能够增长轴承寿命并且易更换。
28.为了保证轴承的密封性能，轴承内圈1下端面与轴承外圈2内凸缘端面之间设置有o型密封圈5，轴承内圈1外凸缘的外侧面与轴承外圈2的上端面之间设置有单唇密封圈6，具体的，单唇密封圈6的安装部安装于轴承内圈1外凸缘上的安装槽内，单唇密封圈6的唇部抵接于轴承外圈2的上端面。本实施例的单唇密封圈6的安装部与密封唇的夹角为钝角。
29.为了保证内圈与外部设备的壳体之间的密封，轴承内圈1外凸缘远离轴承外圈2一端的开口环槽内嵌设有胶垫7。
30.为了便于轴承更换和安装钢球，本实施例轴承内圈1上对应内圈滚道1.1设置有堵球块8，堵球块8呈圆柱状，堵球块8的外周面上设置有外螺纹，轴承内圈1内周面上开设有连通内圈滚道1.1的堵球口9，堵球口9内壁上设置有内螺纹，堵球块8与内圈上的堵球口9螺纹连接。需要说明的是，堵球块8与堵球口9螺纹连接有利于拆卸和安装钢球，便于操作。
31.本实施例的堵球块8的外端设置有止退结构，止退结构包括反向法兰10、止退垫12和钢丝环13，反向法兰10一体成型于堵球块8的外端，反向法兰10的外端法兰面沿堵球块8的径向开设有至少一条贯穿法兰面的凹槽11，止退垫12嵌设于凹槽11内，止退垫12的一端伸出凹槽11并嵌设于内圈的定位槽内，钢丝环13位于止退垫12的外侧并卡设于凹槽11侧壁的卡槽内，用于定位止退垫12，防止止退垫12脱落。
32.需要说明的是，本实施例通过由反向法兰10、止退垫12和钢丝环13构成的止退结构能够使堵球块8安装于堵球口9中不脱落。
33.优选的，本实施例的法兰面为外凸的球面，凹槽11为三条，均布于法兰面，三条凹槽11交于法兰面的中心，法兰面的中心处设置有与三条凹槽11连通的圆形槽，止退垫12的中部设置有与圆形槽相适配的圆形定位部，圆形槽的侧壁开设有卡槽14，钢丝环13卡接于卡槽内14。需要说明的是，凹槽11的数量可以根据实际的需要进行选择。
34.需要说明的是，本技术中所提到的接触角α是指球形滚动体3与滚道的其中一个的接触点到球心的延长线与轴承径向延长线的夹角。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。