阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀门。


背景技术：

2.目前现有的电磁阀、三通热回收阀等阀门在装配过程中，毛细管与阀门的阀体通常通过焊接的方式来固定，例如钎焊，而焊接过程会受到工装定位的偏差以及焊接时产生的热应力影响，容易导致毛细管的固定位置相对于阀体发生偏移，使得毛细管的端面与阀体的端面无法平行，进而影响阀门整体的美观性，同时，一旦毛细管经焊接固定后，无法进行返工。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种阀门，以解决现有技术中毛细管的固定位置相对于阀体发生偏移以及无法返工的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种阀门，包括：阀体；毛细管；活动组件，活动组件将毛细管可拆卸地固定在阀体上。
5.进一步地，活动组件包括第一固定部、第二固定部和连接部，连接部的两端分别与第一固定部和第二固定部连接；其中，第一固定部的内壁与毛细管的外壁径向固定配合；第二固定部径向固定在阀体的外壁上。
6.进一步地，第一固定部的周向开设有第一开口，第一固定部可弹性变形，连接部的一端和第一开口的边沿连接。
7.进一步地，活动组件还包括锁紧结构，锁紧结构和连接部配合，锁紧结构用于调整第一开口在第一固定部周向的尺寸，以将第一固定部的内壁与毛细管的外壁锁紧固定。
8.可选地，连接部包括第一连接主体、第二连接主体，锁紧结构包括螺杆和螺母；其中，第一连接主体和第二连接主体分别对应设置在第一开口的两边；第一连接主体和第二连接主体上分别设有第一通孔和第二通孔，螺杆依次穿过第一通孔和第二通孔，螺母与螺杆通过螺纹配合，控制第一连接主体和第二连接主体的相对距离。
9.可选地，连接部还包括第一连接主体、第二连接主体和连接螺钉；其中，第一连接主体和第二连接主体分别对应设置在第一开口的两边，第一连接主体和第二连接主体上分别设有贯穿的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔的螺纹旋向与第二螺纹孔的螺纹旋向相反；连接螺钉依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，连接螺钉分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。
10.进一步地，第二固定部包括第一限位件和第二限位件，第一限位件靠近第一固定部的一端与第二限位件靠近第一固定部的一端之间形成第二开口，第一限位件和第二限位件分别和连接部的另一端连接；第一限位件和第二限位件的内壁分别与阀体的外壁径向配合。
11.进一步地，第一限位件和第二限位件可弹性变形，第一限位件远离第一固定部的
一端与第二限位件远离第一固定部的一端具有第三开口，第三开口用于供阀体进入第一限位件和第二限位件之间的区域，第三开口的开口大小可调或第三开口可开闭。
12.可选地，第三开口可开闭，第二固定部还包括开关结构，开关结构设置在第一限位件、第二限位件远离第一固定部的一端，开关结构用于开闭第三开口。
13.进一步地，开关结构包括卡爪和卡口，卡爪固定设置在第一限位件，卡口开设在第二限位件上；卡爪与卡口可分离地卡接。
14.可选地，第三开口的开口大小可调，第一限位件远离第一固定部的一端设有相对于第一限位件的径向外翻的第一翻折边，第二限位件远离第一固定部的一端设有相对于的第二限位件的径向外翻的第二翻折边，第一翻折边与第二翻折边间隔设置，第一翻折边与第二翻折边之间的区域形成第三开口。
15.进一步地，第一固定部和第二固定部均具有中轴线，第一固定部和第二固定部的中轴线平行。
16.进一步地，活动组件为一体成型的结构，活动组件采用塑料或金属。
17.应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种阀门，包括：阀体；毛细管；活动组件，活动组件将毛细管可拆卸地固定在阀体上。本实用新型通过设置活动组件将毛细管可拆卸地固定在阀体上，避免了毛细管与阀体的焊接，在阀门整体组装时，可灵活调节毛细管相对于阀体的位置，便于毛细管的快速安装与拆卸，同时易于毛细管的返工，保证了毛细管的端面与阀体的端面齐平。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本实用新型的实施例一提供的阀门的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的实施例二提供的阀门的结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的实施例一提供的活动组件的具体结构示意图；
22.图4示出了本实用新型的实施例二提供的活动组件的具体结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、阀体；11、主阀；12、先导阀；13、接管；
25.20、毛细管；
26.30、活动组件；31、第一固定部；311、第一开口；32、第二固定部；321、第一限位件；3211、第一翻折边；322、第二限位件；3221、第二翻折边；323、第二开口；324、第三开口；325、开关结构；3251、卡爪；3252、卡口；33、连接部；331、第一连接主体；332、第二连接主体；34、锁紧结构；341、螺杆；342、螺母。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用
新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种阀门，包括：阀体10；毛细管20；活动组件30，活动组件30将毛细管20可拆卸地固定在阀体10上。
29.本实用新型通过设置活动组件30将毛细管20可拆卸地固定在阀体10上，避免了毛细管20与阀体10的焊接，在阀门整体组装时，可灵活调节毛细管20相对于阀体10的位置，便于毛细管20的快速安装与拆卸，同时易于毛细管20的返工，保证了毛细管20的端面与阀体10的端面齐平。其中，毛细管20的一端可根据需要设置为与阀体10连通。本方案中的毛细管20即管路的意思，管路的具体类型、与其他结构的连接关系，根据实际需要设定。
30.如图3和图4所示，活动组件30包括第一固定部31、第二固定部32和连接部33，连接部33的两端分别与第一固定部31和第二固定部32连接；其中，第一固定部31的内壁与毛细管20的外壁径向固定配合；第二固定部32径向固定在阀体10的外壁上。通过设置第一固定部31和第二固定部32分别于毛细管20的外壁以及阀体10的外壁径向固定配合的方式，使得可以根据实际毛细管20的外壁尺寸以及阀体10的外壁尺寸，分别灵活调整第一固定部31和第二固定部32的尺寸，活动组件30的适用性更加广泛。其中，第一固定部31的内壁与毛细管20的外壁径向固定配合是指，在毛细管20的径向方向，第一固定部31的内壁与毛细管20的外壁限位配合，从而将毛细管20固定。第二固定部32径向固定在阀体10的外壁上是指，在阀体10的径向方向，第二固定部32和阀体10的外壁限位配合，从而第二固定部32固定在阀体10上。
31.具体地，第一固定部31为筒形结构，第一固定部31的周向开设有第一开口311，第一固定部31可弹性变形，连接部33的一端和第一开口311的边沿连接。通过设置第一开口311，方便毛细管20进入第一固定部31内；通过第一固定部31的弹性变形，保证了毛细管20的外壁与第一固定部31的紧密贴合。其中，毛细管20的外壁通过第一开口311卡入第一固定部31内，或者，毛细管20可从第一固定部31的一侧穿入第一固定部31内。
32.可选地，如图1所示，活动组件30还包括锁紧结构34，锁紧结构34和连接部33配合，锁紧结构34用于调整第一开口311在第一固定部31周向的尺寸，以将第一固定部31的内壁与毛细管20的外壁锁紧固定。通过设置锁紧结构34，保证了毛细管20的外壁与第一固定部31配合的紧密程度可根据实际使用需求灵活调节。
33.如图3所示，在本实用新型的实施例一中，连接部33包括第一连接主体331、第二连接主体332，锁紧结构34包括螺杆341和螺母342；其中，第一连接主体331和第二连接主体332分别对应设置在第一开口311的两边；第一连接主体331和第二连接主体332上分别设有第一通孔和第二通孔，螺杆341依次穿过第一通孔和第二通孔，螺母342与螺杆341通过螺纹配合，控制第一连接主体331和第二连接主体332的相对距离。这样设置，通过螺母342与螺杆341的配合，保证了毛细管20的外壁与第一固定部31配合的紧密程度的灵活调节。
34.需要说明的是，在实际使用时，一般按标准扭矩或实际规定的安装扭矩来将螺母342与螺杆341拧紧，以避免毛细管20的外壁与第一固定部31配合过紧。
35.可选地，在本实用新型未图示出的实施例三中，连接部33还包括第一连接主体331、第二连接主体332和连接螺钉；其中，第一连接主体331和第二连接主体332分别对应设置在第一开口311的两边，第一连接主体331和第二连接主体332上分别设有贯穿的第一螺
纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔的螺纹旋向与第二螺纹孔的螺纹旋向相反；连接螺钉依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，连接螺钉分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。这样设置，使得只要旋转连接螺钉，即可通过螺纹配合来控制第一连接主体331和第二连接主体332的相对距离，更加便捷与方便。
36.如图3所示，第二固定部32包括第一限位件321和第二限位件322，第一限位件321靠近第一固定部31的一端与第二限位件322靠近第一固定部31的一端之间形成第二开口323，第一限位件321和第二限位件322分别和连接部33的另一端连接；第一限位件321和第二限位件322的内壁分别与阀体10的外壁径向配合。通过设置第一限位件321和第二限位件322，保证了第二固定部32与阀体10的紧密配合。在装配时，毛细管20的外壁依次通过第二开口323和第一开口311，卡入第一固定部31内；或者，毛细管20从第一固定部31的一侧穿入第一固定部31内。
37.具体地，第一限位件321和第二限位件322可弹性变形，第一限位件321远离第一固定部31的一端与第二限位件322远离第一固定部31的一端具有第三开口324，第三开口324用于供阀体10进入第一限位件321和第二限位件322之间的区域，第三开口324的开口大小可调或第三开口324可开闭。通过设置第三开口324，保证了阀体10与第二固定部32安装方便。
38.进一步讲，第三开口324可开闭，第二固定部32还包括开关结构325，开关结构325设置在第一限位件321、第二限位件322远离第一固定部31的一端，开关结构325用于开闭第三开口324。通过开关结构325的设计，既保证了第二固定部32与阀体10的安装方便，又保证了第二固定部32与阀体10的可靠径向固定，使得第二固定部32不会轻易从阀体10上脱落。
39.需要说明的是，在开关结构325处于开启状态时，第一限位件321与第二限位件322分离，阀体10的外壁可进入第二固定部32内；在开关结构325处于关闭状态时，第一限位件321远离第一固定部31的一端与第二限位件322远离第一固定部31的一端固定连接。
40.具体地，如图3所示，在本实用新型的实施例一中，开关结构325包括卡爪3251和卡口3252，卡爪3251固定设置在第一限位件321，卡口3252开设在第二限位件322上；卡爪3251与卡口3252可分离地卡接。通过设置卡爪3251与卡口3252结构，既保证了开关结构的简单化，又使得开关结构的开闭更加便捷和快速。
41.可选地，如图4所示，在本实用新型的实施例二中，第三开口324的开口大小可调，第一限位件321远离第一固定部31的一端设有相对于第一限位件321的径向外翻的第一翻折边3211，第二限位件322远离第一固定部31的一端设有相对于的第二限位件322的径向外翻的第二翻折边3221，第一翻折边3211与第二翻折边3221间隔设置，第一翻折边3211与第二翻折边3221之间的区域形成第三开口324。第三开口324保证了阀体10与第二固定部32安装方便；通过设置第一翻折边3211与第二翻折边3221，保证了对于第三开口324的开口大小调节的便捷性，进而便于活动组件30的安装与拆卸。如图4所示，第一翻折边3211与第二翻折边3221形成锥形扩口结构，即从第三开口324外侧到内侧，第一翻折边3211与第二翻折边3221之间的间距逐渐减小，这样在与阀体10配合时有导向的作用，使阀体10与第二固定部32能够快速连接。
42.值得注意的是，第三开口324具有安装状态和静止状态；在对第一翻折边3211和第二翻折边3221施加外力时，第一翻折边3211和第二翻折边3221相对远离，第三开口324处于
安装状态，阀体10的外壁可通过第三开口324进入第二固定部32内；在第三开口324处于静止状态的条件下，第一限位件321和第二限位件322的内壁分别与阀体10的外壁径向配合。
43.在本实用新型未图示出的实施例四中，开关结构325包括第一突出部、第二突出部和固定螺钉，第一突出部固定设置在第一限位件321远离第一固定部31的一端，第二突出部固定设置在第二限位件322远离第一固定部31的一端，第一突出部与第二突出部对应设置；其中，第一突出部和第二突出部上分别设有贯穿的第三螺纹孔和第四螺纹孔；固定螺钉依次穿过第三螺纹孔和第四螺纹孔，分别与第三螺纹孔和第四螺纹孔螺纹连接，通过固定螺钉，可分离地连接第一限位件321和第二限位件322；第三螺纹孔的螺纹旋向与第四螺纹孔的螺纹旋向相反，旋转固定螺钉，通过螺纹配合控制第一突出部和第二突出部的相对距离。这样设置，使得只要旋转固定螺钉，即可通过螺纹配合来控制第一突出部和第二突出部的相对距离，进而保证了阀体10的外壁与第二固定部32配合的紧密程度的灵活调节。
44.如图3和图4所示，第一固定部31和第二固定部32均具有中轴线，第一固定部31和第二固定部32的中轴线平行。这样设置，保证了毛细管20的端面与阀体10的端面齐平。
45.具体地，活动组件30为一体成型的结构，活动组件30采用塑料或金属。这样设置，既保证了活动组件30便于加工和生产，又使得活动组件30的成本低廉。
46.如图1和图2所示，阀体10包括主阀11、先导阀12和接管13，先导阀12和接管13均安装在主阀11上，毛细管20的一端和先导阀12或主阀11连通，活动组件30安装在接管13上。需要说明的是，在实际使用中，通常接管13和活动组件30均为两个，每个活动组件30连接一个毛细管20。毛细管20的一端和对应的接管13的一端平齐。
47.本方案提供的阀门可以为电磁阀、三通热回收阀，或者为其他类型的阀门。
48.综上所述，本实用新型通过设置活动组件30将毛细管20可拆卸地固定在阀体10上，避免了毛细管20与阀体10的焊接，在阀门整体组装时，可灵活调节毛细管20相对于阀体10的位置，便于毛细管20的快速安装与拆卸，同时易于毛细管20的返工，保证了毛细管20的端面与阀体10的端面齐平。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。