一种基于SCR脱硝的尿素进液装置的制作方法

一种基于scr脱硝的尿素进液装置
技术领域
1.本发明涉及尿素水解领域，尤其是一种基于scr脱硝的尿素进液装置。


背景技术：

2.目前在环保行业，烟气脱硝领域中主流技术是采用氨气作为还原剂，与氮氧化物发生化学反应，从而达到脱除氮氧化物的目的。氨气的取得往往是由液氨蒸发而来，由于液氨有毒有害、易燃易爆，目前国家将10t以上的液氨存储量界定为重大危险源，因此采用液氨蒸发获得氨气存在较大安全隐患。现在较常用的尿素热解或水解制氨方式，但尿素水解过程中会生成一些酸性中间体，如氨基甲酸铵等，这些化全物会严重破坏不锈钢表面的氧化膜，温度越高其腐蚀性越强，导致管道系统发生堵塞和腐蚀，因此输送尿素溶液的管道需要方便拆卸和安装，以便及时更换损坏的管道。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是尿素溶液导致管道系统发生堵塞和腐蚀，因此输送尿素溶液的管道需要方便拆卸和安装，以便及时更换损坏的管道。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于scr脱硝的尿素进液装置，包括，反应筒，所述反应筒上设置有溶液进口；所述溶液进口连接有连接管，所述连接管内设置有沿径向的阀轴孔，其中阀轴孔的一端贯穿连接管；所述连接管内设置有阀盘，所述阀盘设置有阀轴，所述阀轴嵌入所述阀轴孔内，阀轴其中一端穿过阀轴孔至连接管外部；
7.溶液进口管，与所述连接管通过固定组件、连接组件连接，所述固定组件与所述连接组件连接；所述固定组件包括与连接管连接的固定座，所述固定座设置有贯穿的第一通孔，所述连接组件包括与溶液进口管连接的连接座，所述连接座靠近固定座的一端设置有连接柱，所述连接座设置有贯穿的第二通孔。
8.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述阀轴伸出连接管的一端设置有调节小齿轮；所述连接管外表面设置有限位环形凹槽，所述限位环形凹槽安装有调节圆盘，所述调节圆盘为环形，所述调节圆盘上设置有端面齿轮环，所述端面齿轮环与调节小齿轮配合连接；所述调节圆盘外侧设置有沿径向延伸的驱动杆，所述调节圆盘远离调节小齿轮的端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位槽孔，所述连接管上固定设置有定位块，所述定位块设置有沿连接管轴向延伸的定位通孔，所述定位通孔内设置有定位销，所述定位销一端嵌入任意一个定位槽孔，另一端设置有操作圆环；所述定位通孔内设置有限位圆槽，限位圆槽直径大于定位通孔直径，所述定位销位于限位圆槽内的部分设置有轴肩，所述轴肩与限位圆槽内远离定位槽孔的一端之间设置有弹性件。
9.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述固定座对称设置有沿轴向延伸的第一长槽，第一长槽与第一通孔相贯，所述第一长槽内设置有第一滑块，所述第一长槽侧面设置有第一滑槽，所述第一滑块侧面设置有第一凸台，所述第一凸台嵌入第一滑槽内，所述第一滑块在第一滑槽内沿第一通孔的径向移动；所述第一滑块靠近连接座且靠近第一通孔的一棱边倒角形成第一坡面。
10.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述连接柱侧面设置有转动孔，所述转动孔内转动连接有插销，所述插销外端设置有斜面形成楔形；所述转动孔内部设置有限位孔，所述插销设置有限位圆台，所述限位圆台嵌入所述限位孔内。
11.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述第一滑块与所述第一长槽之间设置有第一弹簧；所述固定座还对称设置有沿轴向延伸的第二长槽，所述第二长槽、第一长槽位于第一通孔内的端部之间设置有弧形槽；所述第二长槽内设置有第二滑块，所述第二滑块侧面设置有第二凸台，所述第二长槽侧面设置有第二滑槽，所述第二凸台嵌入第二滑槽内，所述第二滑块在第二长槽内沿第一通孔的径向移动，第二滑块远离连接座且靠近第一通孔的一棱边倒角形成第二坡面；所述第二滑块与第二长槽之间设置有第二弹簧。
12.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述第二通孔内设置有环形槽，所述环形槽与限位孔相贯，所述限位圆台连接有从动齿轮，所述环形槽内设置有转动件，所述转动件设置有端面齿轮，所述端面齿轮与从动齿轮啮合，所述转动件设置有延伸至第二通孔外的转动圈，所述转动圈端部设置有限位凸台，所述第一通孔内设置有限位孔，所述限位孔轮廓与限位凸台轮廓一致。
13.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述环形槽内还设置有限位弧槽，所述转动件上设置有凸起，所述凸起嵌入至所述限位弧槽内，所述转动件的转动范围为0～90
°
，所述插销的转动范围为0～180
°
；所述转动件转动90
°
时，所述插销转动180
°
。
14.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述固定座的靠近连接座的端部固定连接有挡圈，所述挡圈上设置有凹孔，所述连接座的端部设置有对应的滑动孔，所述滑动孔内设置有插杆，所述滑动孔侧面设置有贯穿的条型槽，所述插杆侧面设置有凸块并穿过条型槽。
15.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述连接座外套设有调节圈，所述调节圈内侧设置有环形凹槽，凸块嵌入环形凹槽内，插杆与滑动孔底部之间设置有第四弹簧。
16.作为本发明所述基于scr脱硝的尿素进液装置的一种优选方案，其中：所述凸起与限位弧槽的一端之间设置有第三弹簧。
17.本发明的有益效果：在反应筒与尿素溶液管道之间设置连接管，其中连接管具备开关阀的功能，需要调节阀盘时，需要拉动操作圆环使定位销从定位通孔内内脱离，然后拨动驱动杆，驱动调节圆盘，通过调节圆盘上的端面齿轮环可以驱动调节小齿轮，进而调节阀盘；同时需要更换溶液进口管时，操作固定组件、连接组件即可。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置的结构示意图；
20.图2为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中连接管的剖面结构示意图；
21.图3为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中连接管与固定组件、连接组件的结构示意图；
22.图4为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中连接管的内部结构示意图；
23.图5为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中图4的局部放大结构示意图；
24.图6为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中连接管与固定组件、连接组件的剖面结构示意图；
25.图7为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中图6的固定组件、连接组件部分的剖面结构示意图；
26.图8为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中图7的剖面结构示意图；
27.图9为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中连接座结构示意图；
28.图10为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中图9的剖面结构示意图；
29.图11为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中固定座结构示意图；
30.图12为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中固定座的剖面结构示意图；
31.图13为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中固定组件、连接组件的爆炸结构示意图；
32.图14为本发明提供的一种实施例所述的基于scr脱硝的尿素进液装置中固定组件的侧视结构示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
36.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
37.实施例1
38.参照图1～6，本实施例提供了一种基于scr脱硝的尿素进液装置，包括反应筒100，反应筒100即为现有技术中尿素水解的水解塔，反应筒100底部设置有溶液进口101，溶液进口101连接有连接管102，连接管102内设置有沿径向的阀轴孔102a，其中阀轴孔102a的一端贯穿连接管102，即阀轴孔102a的一端通透，另一端不通透。
39.连接管102内设置有阀盘103，阀盘103外周为球形，且其球径与连接管102内径一致，阀盘103设置有阀轴103a，阀轴103a嵌入阀轴孔102a内，阀轴103a其中一端穿过阀轴孔102a至连接管102外部；因此通过操作阀轴103a旋转既可以控制阀盘103的倾斜角度，进而控制尿素溶液流量大小。
40.阀轴103a伸出连接管102的一端设置有调节小齿轮104，可以采用其他的齿轮驱动调节小齿轮104。
41.本实施例中，连接管102外表面设置有限位环形凹槽102b，限位环形凹槽102b的直径小于连接管102的外径；限位环形凹槽102b安装有调节圆盘105，调节圆盘105为环形，调节圆盘105上设置有端面齿轮环105a，端面齿轮环105a与调节小齿轮104配合连接，于是通过调节圆盘105上的端面齿轮环105a可以驱动调节小齿轮104。
42.进一步的，调节圆盘105外侧设置有沿径向延伸的驱动杆105b，可通过拨动驱动杆105b来驱动调节圆盘105。
43.其中，调节圆盘105远离调节小齿轮104的端面设置有若干个沿圆周均匀分布的定位槽孔105c，连接管102上固定设置有定位块106，定位块106设置有沿连接管102轴向延伸的定位通孔106a，定位通孔106a内设置有定位销107，定位销107一端嵌入任意一个定位槽孔105c，另一端设置有操作圆环107a，因此当定位销107一端嵌入一个定位槽孔105c中时，就限制了调节圆盘105转动自由度，也就相当于对调节小齿轮104和阀盘103进行了固定。
44.较佳的，定位通孔106a内设置有限位圆槽106b，限位圆槽106b直径大于定位通孔106a直径，定位销107位于限位圆槽106b内的部分设置有轴肩107b，轴肩107b能够防止定位销107从定位通孔106a内脱落，轴肩107b与限位圆槽106b内远离定位槽孔105c的一端之间设置有弹性件108。弹性件108为压力弹性件，因此在弹性件108的作用下，定位销107的一端是嵌在定位通孔106a内的，当需要调节阀盘103时，需要拉动操作圆环107a使定位销107从定位通孔106a内内脱离，然后拨动驱动杆105b即可。
45.还包括溶液进口管200，尿素溶液通过溶液进口管200进入反应筒，其与连接管102通过固定组件300、连接组件400连接，其中固定组件300与连接组件400连接；固定组件300包括与连接管102连接的固定座301，固定座301设置有贯穿的第一通孔301a，连接组件400包括与溶液进口管连接的连接座401，连接座401靠近固定座301的一端设置有连接柱401a，
连接座401设置有贯穿的第二通孔401b。
46.本实施例中，需要调节阀盘103时，需要拉动操作圆环107a使定位销107从定位通孔106a内内脱离，然后拨动驱动杆105b，驱动调节圆盘105，通过调节圆盘105上的端面齿轮环105a可以驱动调节小齿轮104，进而调节阀盘103。
47.实施例2
48.参照图1～14，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：固定组件300包括与连接管102连接的固定座301，连接方式可以为螺纹连接，固定座301设置有贯穿的第一通孔301a，第一通孔301a与连接管102连通，连接组件400包括与溶液进口管200连接的连接座401，连接方式为螺纹连接；连接座401靠近固定座301的一端设置有连接柱401a，连接座401设置有贯穿的第二通孔401b。因此当连接柱401a嵌入第一通孔301a内时，第一通孔301a与第二通孔401b连通。
49.进一步的，固定座301对称设置有沿轴向延伸的第一长槽301b，即第一长槽301b设置有2个且均匀分布，第一长槽301b与第一通孔301a相贯，第一长槽301b内设置有第一滑块302，第一长槽301b侧面设置有第一滑槽301c，第一滑块302侧面设置有第一凸台302a，第一凸台302a嵌入第一滑槽301c内，第一滑块302在第一滑槽301c内沿第一通孔301a的径向移动，且第一滑块302处于靠近第一通孔301a轴心的位置时，第一滑块302靠近第一通孔301a的侧面为弧面且与第一通孔301a的内侧面半径一致，其中第一滑块302靠近连接座401且靠近第一通孔301a的一棱边倒角形成第一坡面302b。
50.相对应的，连接柱401a侧面设置有转动孔401c，转动孔401c同样均匀分布有两个，转动孔401c内转动连接有插销402，插销402能够在转动孔401c内转动，插销402外端设置有斜面402d形成楔形；其中，斜面402d与连接柱401a之间还存在一端完整的“圆柱”，且长度应小于第一坡面302b倒角的大小，因此，当操作连接柱401a插入第一通孔301a时，斜面402d与插销402之间的棱边首先触碰到第一坡面302b表面，然后即可推动第一坡面302b使第一滑块302远离第一通孔301a中心。
51.其中，转动孔401c内部设置有限位孔401d，插销402设置有限位圆台402b，限位圆台402b嵌入限位孔401d内。限位圆台402b直径大于插销402直径，防止插销402脱离。
52.进一步的，第一滑块302与第一长槽301b之间设置有第一弹簧303，插销402为压力弹簧，初始状态下，第一弹簧303推动第一滑块302与第一通孔301a组成柱形孔；其中固定座301还对称设置有沿轴向延伸的第二长槽301d，第二长槽301d同样均匀设置有两个，且大小与第一长槽301b一致，并且第一长槽301b、第二长槽301d共四个且在第一通孔301a内均匀分布。
53.第二长槽301d、第一长槽301b位于第一通孔301a内的端部之间设置有弧形槽301e，因此弧形槽301e也为两个，且弧形槽301e的高度与插销402直径一致，因此，当插销402越过第一滑块302进入到弧形槽301e内时，此时第一滑块302复位对插销402起到一个限位作用，防止起脱离。
54.进一步的，第二长槽301d内设置有第二滑块304，第二滑块304结构与第一滑块302结构整体一致，第二滑块304的安装方向与第一滑块302相反，第二滑块304侧面设置有第二凸台304a，第二长槽301d侧面设置有第二滑槽301f，第二凸台304a嵌入第二滑槽301f内，第二滑块304在第二长槽301d内沿第一通孔301a的径向移动。
55.第二滑块304的安装方向与第一滑块302相反具体体现在：第二滑块304远离连接座401且靠近第一通孔301a的一棱边倒角形成第二坡面304b；也即第二坡面304b是位于第一通孔301a内部的，也即第二滑块304位于第一通孔301a端面的一端为平面，所以当连接连接座401时，插销402仅能够从第一长槽301b内进入，且脱离时，仅能够从第二长槽301d脱离。其中，第二滑块304与第二长槽301d之间设置有第二弹簧305，作用与第一弹簧303一致。
56.进一步的，第二通孔401b内设置有环形槽401e，环形槽401e与限位孔401d相贯，限位圆台402b连接有从动齿轮402c，环形槽401e内设置有转动件403，转动件403设置有端面齿轮403a，端面齿轮403a与从动齿轮402c啮合，因此通过端面齿轮403a的转动即可驱动从动齿轮402c、插销402转动。
57.其中，转动件403设置有延伸至第二通孔401b外的转动圈403c，转动圈403c与转动件403一体设计，转动圈403c端部设置有限位凸台403d，本实施例中限位凸台403d为六角凸台形状，第一通孔301a内设置有限位孔301g，限位孔301g相应的为六角孔形状，限位凸台403d能够嵌入到限位孔301g内部，这是限位孔301g能够限制限位凸台403d的转动。限位孔301g轮廓与限位凸台403d轮廓一致。
58.进一步的，环形槽401e内还设置有限位弧槽401f，转动件403上设置有凸起403b，凸起403b嵌入至限位弧槽401f内，限位弧槽401f的圆心角应当满足凸起403b可以转动90
°
，即转动件403的转动范围为0～90
°
，插销402的转动范围为0～180
°
。且转动件403转动90
°
时，插销402转动180
°
。其中凸起403b与限位弧槽401f的一端之间设置有第三弹簧404。第三弹簧404为压力弹簧，在第三弹簧404为舒展状态时，凸起403b位于限位弧槽401f的一端，此时插销402的斜面402d朝向第一通孔301a内部，这样在连接柱401a插入第一通孔301a时，斜面402d与插销402之间的棱边首先触碰到第一坡面302b表面，然后即可推动第一坡面302b使第一滑块302远离第一通孔301a中心，直至插销402越过第一滑块302嵌入至第一长槽301b内，第一滑块302复位对插销402进行限位。
59.固定座301的靠近连接座401的端部固定连接有挡圈306，连接方式可以为螺钉、焊接、一体式设计。挡圈306上设置有凹孔306a，连接座401的端部设置有对应的滑动孔401g，凹孔306a与滑动孔401g的位置满足当连接单元连接时两个孔重合；滑动孔401g内设置有插杆405，连接单元连接时插杆405能够嵌入凹孔306a内限制连接组件转动。
60.进一步的，滑动孔401g侧面设置有贯穿的条型槽401h，插杆405侧面设置有凸块405a并穿过条型槽401h，连接座401外套设有调节圈406，调节圈406内侧设置有环形凹槽406a，凸块405a嵌入环形凹槽406a内，插杆405与滑动孔401g底部之间设置有第四弹簧407。因此可以通过操作，调节圈406使插杆405脱离凹孔306a，进而解除连接组件的转动限制。
61.因此，当插销402越过第一滑块302嵌入至第一长槽301b内，第一滑块302复位对插销402进行限位时，插杆405能够嵌入凹孔306a内限制连接组件转动，且此时限位凸台403d嵌入到限位孔301g内部；当需要将固定组件300、连接组件400分离时，操作调节圈406使插杆405脱离凹孔306a，设置转动连接组件400，使插销402从弧形槽301e的初始端移动至弧形槽301e的末端，此时恰好转动90
°
，也即第二长槽301d的位置，在转动的过程中由于限位凸台403d嵌入到限位孔301g的限位作用，使得转动件403转动90
°
，因此端面齿轮403a转动驱动插销402翻转180
°
，这时插销402的斜面朝向第二坡面304b，便可以向外拉动连接组件400，插销402顺着第二坡面304b越过第二滑块304即可完成脱离。
62.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
63.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
64.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
65.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。