一种焦炉炉门干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种焦炉炉门干燥机。


背景技术：

2.焦炉炉门在使用过程中，内部存在水份时，由于炉体的温度快速上升，内部的水份发生膨胀，会导致炉门出现裂痕，甚至炉门损坏，造成焦炉装置无法正常使用，产生经济上的损失，需要通过烘干机取出炉门内部的水份。
3.现有的炉门干燥机，一般都是单个的风机进行送风，导致装置内部的温度上升慢，烘干炉门时需要较长的时间，影响炉门干燥机实际使用时的工作效率，并且现有的炉门干燥机，大多是一体式的结构，放置炉门时操作繁琐复杂，增加了操作人员的工作负担，影响炉门干燥机实际使用时的效果，为此我们提出了一种焦炉炉门干燥机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦炉炉门干燥机，以解决上述背景技术中提出了一般都是单个的风机进行送风，放置炉门时操作繁琐复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉炉门干燥机，包括壳体、加热箱、支架、气缸、支撑板和控制器，所述加热箱固定连接在所述壳体的左侧壁，所述支架卡接在所述壳体的内腔底部中间，所述气缸固定连接在所述支架的内腔左右侧壁中间，所述支撑板固定连接在所述支架的前侧壁，所述控制器固定连接在所述壳体的右侧壁中间，所述壳体的底部左右两侧固定连接有固定块，所述加热箱的右侧壁中间插接有出气管，且所述出气管的右端贯穿所述壳体的左侧壁，并延伸至其内部，所述加热箱的内腔顶部中间固定连接有电热块，所述加热箱的左侧壁中间插接有风机。
6.作为上述方案的进一步描述：
7.所述壳体的右侧壁上侧插接有电控阀，所述壳体的内腔右侧壁中间固定连接有温度检测装置。
8.作为上述方案的进一步描述：
9.所述支架的底部四角固定连接有万向轮。
10.作为上述方案的进一步描述：
11.所述气缸的输出端固定连接有夹板。
12.作为上述方案的进一步描述：
13.所述支撑板的前侧壁中间焊接有推杆。
14.作为上述方案的进一步描述：
15.所述控制器电性连接电控阀、温度检测装置、所述电热块、所述风机和所述气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该焦炉炉门干燥机，对炉门进行风干时，多个电热块同时启动，同时风机启动将空气送入加热箱内部，电热块对空气进行加热，加热后的空气同时送入壳体内部，并且打开
电控阀开关，将壳体内部多余的空气排出，实现了壳体内部温度的快速提升，减少了烘干炉门时需要的时间，提高了炉门干燥机实际使用时的工作效率。
18.2、该焦炉炉门干燥机，拆装炉门时，利用推杆和万向轮，将支撑板以及支架抽出壳体的内部，接着将炉门放置在支架的内腔底部中间，接着气缸带动夹板移动，将炉门的位置进行锁紧固定，最后将支架插入壳体的内部，便于操作人员将炉门放入壳体的内部，降低了操作人员的工作负担，提高了炉门干燥机实际使用时的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种焦炉炉门干燥机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种焦炉炉门干燥机的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种焦炉炉门干燥机的右视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种焦炉炉门干燥机的图2中a部放大结构示意图。
23.图中：100、壳体；110、电控阀；120、温度检测装置；130、固定块；200、加热箱；210、出气管；220、电热块；230、风机；300、支架；310、万向轮；400、气缸；410、夹板；500、支撑板；510、推杆；600、控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种焦炉炉门干燥机，提高了炉门干燥机实际使用时的工作效率，提高了炉门干燥机实际使用时的效果，请参阅图1-4，包括壳体100、加热箱200、支架300、气缸400、支撑板500和控制器600；
28.请再次参阅图1-4，壳体100的底部左右两侧固定连接有固定块130，壳体100用于连接安装加热箱200、支架300、气缸400、支撑板500和控制器600，固定块130用于支撑壳体100；
29.请再次参阅图1-4，加热箱200的右侧壁中间插接有出气管210，且出气管210的右端贯穿壳体100的左侧壁，并延伸至其内部，加热箱200的内腔顶部中间固定连接有电热块220，加热箱200的左侧壁中间插接有风机230，加热箱200固定连接在壳体100的左侧壁，出气管210用于送入加热后的空气，电热块220用于加热空气，风机230用于抽取外部的空气；
30.请参阅图1-3，支架300卡接在壳体100的内腔底部中间，支架300用于连接安装万向轮310；
31.请再次参阅图1-3，气缸400固定连接在支架300的内腔左右侧壁中间，气缸400用于连接安装夹板410；
32.请再次参阅图1-3，支撑板500固定连接在支架300的前侧壁，支撑板500用于连接安装推杆510；
33.请再次参阅图1-4，控制器600固定连接在壳体100的右侧壁中间，控制器600用于电性连接电控阀110、温度检测装置120、电热块220、风机230和气缸400。
34.综上所述，对炉门进行风干时，多个电热块220同时启动，同时风机230启动将空气送入加热箱200内部，电热块220对空气进行加热，加热后的空气同时送入壳体100内部，并且打开电控阀110开关，将壳体100内部多余的空气排出，实现了壳体100内部温度的快速提升，减少了烘干炉门时需要的时间，提高了炉门干燥机实际使用时的工作效率。
35.请再次参阅图1-3，壳体100的右侧壁上侧插接有电控阀110，壳体100的内腔右侧壁中间固定连接有温度检测装置120，电控阀110用于排出壳体100内部多余空气，温度检测装置120用于检测壳体100内部的温度。
36.请再次参阅图1-3，支架300的底部四角固定连接有万向轮310，万向轮310用于支撑支架300。
37.请再次参阅图1-3，气缸400的输出端固定连接有夹板410，夹板410用于固定炉门。
38.请再次参阅图1-3，支撑板500的前侧壁中间焊接有推杆510，推杆510用于控制支撑板500的移动方向。
39.请再次参阅图1-4，控制器600电性连接电控阀110、温度检测装置120、电热块220、风机230和气缸400，控制器600用于控制电控阀110、温度检测装置120、电热块220、风机230和气缸400。
40.综上所述，拆装炉门时，利用推杆510和万向轮310，将支撑板500以及支架300抽出壳体100的内部，接着将炉门放置在支架300的内腔底部中间，接着气缸400带动夹板410移动，将炉门的位置进行锁紧固定，最后将支架300插入壳体100的内部，便于操作人员将炉门放入壳体100的内部，降低了操作人员的工作负担，提高了炉门干燥机实际使用时的效果。
41.在具体的使用时，该领域技术人员在进行拆装炉门时，利用推杆510和万向轮310，将支撑板500以及支架300抽出壳体100的内部，接着将炉门放置在支架300的内腔底部中间，接着控制器600控制气缸400带动夹板410移动，将炉门的位置进行锁紧固定，最后将支架300插入壳体100的内部，对炉门进行风干时，控制器600控制多个电热块220同时启动，同时控制器600控制多个风机230启动将空气送入加热箱200内部，电热块220对空气进行加热，加热后的空气通过出气管210送入壳体100内部，并且打开电控阀110开关，将壳体100内部多余的空气排出，温度检测装置120壳体100内部的温度进行检测，当温度达到烘干要求时，关闭电控阀110的开关，对壳体100内部的炉门进行烘干。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。