一种结构新颖的竹丝干燥房的制作方法

1.本实用新型涉及干燥房，尤其涉及一种结构新颖的竹丝干燥房。


背景技术：

2.目前，重竹丝的烘干基本采用干燥房进行加工，通过干燥房进行加热出去重竹丝内部的水份，达到烘干的效果。现有的干燥房通常包括带有抽湿风机的房体和加热装置，加热装置设置在房体的一侧，并且通过热传导部件将热量从房体的内部一个部位向整个空间扩散，使房体内部达到既定温度。
3.然而，现有的干燥房存在较多的不足，首先热量从房体内的一个部位进行扩散，当抽湿风机开启后，这样容易出现热量扩散不均匀，每根重竹丝烘干完成的时间参差不齐，使得颜色不均，导致产品成色不佳。再者，现有的干燥房大多采用单一的电热方式进行烘干，如果出现长时间停电或者电路故障的情况，尤其在湿气重的天气状况下，重竹丝无法持续地进行加热烘干，这样重竹丝处于湿度大的环境中，最后也容易导致烘干的产品颜色不均，产品的质量和外观无法达到要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种结构新颖的竹丝干燥房，其主要目的在于解决上述所提到的问题。
5.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
6.一种结构新颖的竹丝干燥房，包括房体和加热炉，所述加热炉设置在房体的右侧外，所述加热炉通过一导热风管与房体连通，所述房体的顶部左侧和房体的右侧壁下部分别设有能够启闭的排湿口装置和抽湿口装置，所述房体的内顶面安装有循环风机，所述循环风机位于排湿口装置的右侧，所述房体的左侧壁设有启闭门，所述房体内设有干燥架，所述房体的外侧设有控制面板和处理器，所述处理器与控制面板、循环风机、排湿口装置和抽湿口装置均电性连接。
7.所述加热炉为燃料加热炉。
8.所述房体的内顶面设有电热丝，所述电热丝位于循环风机和排湿口装置之间，所述处理器与电热丝电性连接。
9.所述房体内设有两个温度感应器，所述两个温度感应器分别位于排湿口装置的一侧和抽湿口装置的一侧，所述处理器与两个温度感应器均电性连接。
10.所述导热风管位于房体右侧壁的底部。
11.所述房体的右侧设有安装室和燃烧室，所述安装室位于燃烧室的上方，所述循环风机的机体伸出至安装室内，所述安装室的后侧设有检修门，所述加热炉安装于燃烧室内，所述加热炉的顶部连接有排烟烟囱，所述排烟烟囱的顶端贯穿安装室且伸出至安装室的顶部外，所述房体与燃烧室之间设有一透明的观察窗。
12.所述房体的右侧设有安装室和燃烧室，所述安装室位于燃烧室的上方，所述循环
风机的机体伸出至安装室内，所述安装室的后侧设有检修门，所述加热炉安装于燃烧室内，所述加热炉的顶部连接有排烟烟囱，所述排烟烟囱的顶端贯穿安装室且伸出至安装室的顶部外。
13.所述加热炉包括炉体、散热器、横向烟囱、竖向烟囱和鼓风机，所述导热风管连接于炉体的底部，所述散热器连接于炉体的顶部，所述横向烟囱横向设置地连接于散热器的顶部，所述竖向烟囱的底端和顶端分别与横向烟囱和排烟烟囱连接，所述鼓风机连接于炉体的底部后侧。
14.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型使用方便，设计巧妙，本实用新型设置的处理器能够控制排湿口装置与抽湿口装置交替启闭，同时控制循环风机交替地正反转。因此加热炉产生的热量通过导热风管进入房体后，通过循环风机的转动，并配合交替启闭的排湿口装置和抽湿口装置，热量能够在房体内的上、下部顺时针或逆时针的交替流动，湿气也交替地从排湿口装置或抽湿口装置流出，这样在房体内加热烘干的重竹丝能够受热均匀，湿度均匀，烘干的产品成色更佳，能够很好地达到烘干要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为热量在房体内顺时针流转的示意图。
17.图3为热量在房体内逆时针流转的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例一
20.参照图1。一种结构新颖的竹丝干燥房，包括房体1和加热炉2，所述加热炉2设置在房体1的右侧外，所述加热炉2通过一导热风管3与房体1连通，所述导热风管3位于房体1右侧壁的底部。本竹丝干燥房可以做成130立方干燥房。
21.参照图1。加热炉2能够产生热量，热量通过导热风管3进入房体1内，对房体1内的重竹丝进行加热烘干。导热风管3具有传递热量的功能，可以密封性好的暖风管，导热风管3位于房体1右侧壁底部，可以保证加热炉2与房体1内部的连通距离最短，避免热量损失。另外导热风管3位于底部也可以让热量从重竹丝的底部往上传递，使得重竹丝烘干面更广，效果更佳。
22.参照图1和图2。所述房体1的顶部左侧和房体的右侧壁下部分别设有能够启闭的排湿口装置4和抽湿口装置5，所述房体1的内顶面安装有循环风机10，所述循环风机10位于排湿口装置4的右侧。所述房体1的左侧壁设有启闭门6，所述房体1内设有干燥架7。所述房体1的外侧设有控制面板8和处理器9，所述处理器9与控制面板8、循环风机10、排湿口装置4和抽湿口装置5均电性连接。
23.参照图1和图2。排湿口装置4包括排湿管、开关门和电磁阀，开关门安装在排湿管内并与电磁阀控制连接，排湿管端口可以安装排湿风扇，电磁阀受处理器9控制能够促使排湿口装置4自动启闭。排湿口装置4也可以采用常规单向的自动启闭装置，能够防止外部湿
气进入房体1内。抽湿口装置5可以包括抽湿管、开关门和电磁阀，开关门安装在抽湿管内并与电磁阀控制连接，抽湿管端口可以安装抽湿风扇，电磁阀受处理器9控制能够促使抽湿口装置5自动启闭。抽湿口装置5也可以采用常规启闭抽湿机，实现抽湿功能。循环风机10具有正转或者反转的功能，且位于排湿口装置4右侧，能够实现房体1内的热量在房体1的上部和下部之间实现正时针流动或者逆时针流动，可以保证重竹丝受热更加均匀。启闭门6能够用于转运重竹丝，干燥架7能够用于放置重竹丝，用于干燥烘干。控制面板8能够显示数据以及连接处理器9进行人为发送指令控制调节，处理器9采用常规的微处理器9。
24.参照图1和图2。所述房体1内设有两个温度感应器11，所述两个温度感应器11分别位于排湿口装置4的一侧和抽湿口装置5的一侧，所述处理器9与两个温度感应器11均电性连接。两个温度感应器11分别能够感应排湿口装置4的一侧的温度和抽湿口装置5的一侧的温度，并且可以显示在控制面板8上，同时可以反馈给处理器9，这样处理器9能够根据温度启闭排湿口装置4或者抽湿口装置5，以达到调节房体1内整体温度的效果。
25.参照图1至图3。所述房体1的右侧设有安装室13和燃烧室14，所述安装室13位于燃烧室14的上方，所述循环风机10的机体伸出至安装室13内，所述安装室13的后侧设有检修门15，所述加热炉2安装于燃烧室14内。安装室13可以用于安装干燥房的其他部件，燃烧室14能够用于安装加热炉2等设备，所述房体1与燃烧室14之间设有一透明的观察窗（图中未画出），观察窗（图中未画出）可以用于使用者观察房体1内部的情况，使用更加方便。
26.参照图1至图3。本实施例的工作过程：加热炉2工作时产生热量，热量通过导热风管3进入房体1内，此时处理器9控制循环风机10转动，抽湿口装置5打开，排湿口装置4关闭，进行烘干加热，同时两个温度感应器11实时感应温度并且反馈给处理器9。当抽湿口装置5一侧的温度较低时，处理器9控制抽湿口装置5关闭，排湿口装置4打开，同时循环风机10换向转动，实现热量反向流转，使房体1内的烘干温度整体均匀。处理器9根据温度交替控制抽湿口装置5与排湿口装置4启闭，循环风机10交替运行，实现烘干温度整体均匀流转。
27.实施例二
28.参照图1。本实施例与实施例一整体相同，其不同之处在于，所述加热炉2为燃料加热炉2，燃料加热炉2可以使用煤、柴火或者燃气等作为燃料，这样可以有更多的选择，使用更加广泛、灵活。
29.所述加热炉2的顶部连接有排烟烟囱16，所述排烟烟囱16的顶端贯穿安装室13且伸出至安装室13的顶部外。所述加热炉2包括炉体21、散热器22、横向烟囱23、竖向烟囱24和鼓风机25，所述导热风管3连接于炉体21的底部。所述散热器22连接于炉体21的顶部，所述横向烟囱23横向设置地连接于散热器3的顶部。所述竖向烟囱24的底端和顶端分别与横向烟囱23和排烟烟囱16连接，所述鼓风机25连接于炉体21的底部后侧，炉体21的前后侧均设有清灰和放置燃料时用的门。
30.实施例三
31.参照图1至图3。本实施例与实施例二整体相同，其不同之处在于，所述房体1的内顶面设有电热丝12，所述电热丝12位于排湿口装置4与循环风机10之间，所述处理器9与电热丝12电性连接，处理器9能够控制电热丝12运行，电热丝12可以与外部电源连接加热。通过在房体1内顶面设置电热丝12，使得房体1的顶部和底部均有供热，保证房体1上、下热量均匀，重竹丝烘干效果更佳。且电热丝12位于循环风机10的左侧，循环风机10能够将热量吹
散开，并且循环风机10能够实现换向，因此也可以将电热丝12的热量向左或者向右吹散开。另外采用电热丝12和燃料加热炉2进行供热，有更多的选择，如果停电或者电路故障时，能够使用燃料加热炉2进行供热烘干，这样就不会出现重竹丝无法持续地进行加热烘干，处于湿度大的环境中，导致最后烘干的产品颜色不均的问题。
32.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。