一种制粒包衣机的流化床干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化床干燥的技术领域，尤其是涉及一种制粒包衣机的流化床干燥装置。


背景技术：

2.流化床干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于化工、石油、饲料等行业，适用于干燥各种颗粒状、片状等物料和热敏型物料。目前国内采用较多的流化床干燥机的结构形式，是长方形箱式流化床，底部为多孔布风板，从箱式容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。
3.根据中国专利公开号为cn216924915u的一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括流化床室、气泵和热气管，热气管与气泵的输出端固定连接且热气管与流化床室固定连接，流化床室上设置对流机构，进料管和排料管均与流化床室固定连接，对流机构包括排料管、进料管、转轴、推动板和电机，流化床室为两端密封的圆柱形桶，通过气泵将热的空气通过热气管排入流化床室内，电机通电工作带动转轴旋转，转轴带动推动板将从进料管送入流化床室内的湿料从两端向流化床室的中间位置推动，使得湿料再流化床室内一边被搅拌一边被热气管送入的热空气干燥，使得整个流化床室内的浆料对流，干燥效率更快。
4.虽然上述专利利用气流对流的方式对物料进行烘干，但还是存在以下缺点，物料通过推动板带动物料进行搅拌推动，物料快速地通过烘干区域，这种方式会缩短物料烘干的时间，容易导致物料较难均匀地进行烘干，降低烘干效率。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制粒包衣机的流化床干燥装置，具有延长物料的搅拌以及烘干的时长，保证了物料可更好地进行烘干，不会出现物料烘干不均匀的现象的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括装置壳体和设置在装置壳体上端的进料管道，所述装置壳体的一侧设置有下料管道，所述装置壳体的下端分别固定安装有支撑台以及u形台，所述装置壳体的下方设置有加热器，所述装置壳体上设置有搅拌组件；
8.所述搅拌组件包括转动设置在装置壳体上的第一搅拌杆以及第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有螺纹搅拌叶，所述螺纹搅拌叶与装置壳体内腔侧壁相贴合，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间设置有推动组件，所述u形台的一侧设置有用来带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动的动力组件。
9.通过采用上述技术方案，在第一搅拌杆、第二搅拌杆和第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合下，可对物料进行更好的烘干。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括固定安装在u形台上端的电机，所述电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有第一齿
轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一搅拌杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过电机和第一齿轮的配合，可带动第二齿轮与第一搅拌杆进行转动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括固定安装在述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的往复丝杆，所述往复丝杆上的凹槽上滑动设置有限位块，所述限位块上固定安装有套环，所述套环上固定安装有若干个切割齿。
13.通过采用上述技术方案，在往复丝杆、套环、限位块和切割齿的配合下，可对物料进行一定的粉碎，让其进行更均匀的烘干。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述切割齿上均固定安装有若干个定位杆。
15.通过采用上述技术方案，通过定位杆的设置，物料在切割齿进行粉碎的同时，还能对其进行搅拌。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述定位杆在初始状态下与两侧的螺纹搅拌叶不接触设置。
17.通过采用上述技术方案，防止定位杆与螺纹搅拌叶发生硬接触。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种制粒包衣机的流化床干燥装置有益技术效果：
19.1.物料从进料管道倒入到装置壳体的内部，同时开启加热器和电机，使其工作，在电机、连接轴、螺纹搅拌叶、下料管道、往复丝杆、限位块、套环、切割齿和定位杆的配合下，可延长物料搅拌以及烘干的时长，物料不断地进入到装置壳体的内部，刚进入的物料会对最初进入装置壳体的物料进行一定的推动，最初进入的物料通过第二搅拌杆上的螺纹搅拌叶将其从下料管道中运输到外界，即可达到了延长物料的搅拌以及烘干的时长的效果，保证了物料可更好地进行烘干，不会出现物料烘干不均匀的现象。
20.2.通过切割齿和定位杆的设置，可对物料进行切割的同时，还能对其进行搅拌，让较大尺寸的物料进行分裂，让其在进行充分搅拌的同时，还能进行更好的烘干。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的装置壳体局部结构示意图；
23.图3是本实施例的图2中a处放大图。
24.图中，1、支撑台；2、u形台；3、装置壳体；4、搅拌组件；41、第一搅拌杆；42、螺纹搅拌叶；43、第二搅拌杆；44、动力组件；441、电机；442、连接轴；443、第一齿轮；444、第二齿轮；45、推动组件；451、往复丝杆；452、套环；453、限位块；454、切割齿；455、定位杆；5、加热器；6、下料管道；7、进料管道。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参照图1-3，本实用新型公开的一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括装置壳体
3和设置在装置壳体3上端的进料管道7，装置壳体3的一侧设置有下料管道6，装置壳体3的下端分别固定安装有支撑台1以及u形台2，装置壳体3的下方设置有加热器5，装置壳体3上设置有搅拌组件4。
28.搅拌组件4包括转动设置在装置壳体3上的第一搅拌杆41以及第二搅拌杆43，第一搅拌杆41和第二搅拌杆43上均设置有螺纹搅拌叶42，螺纹搅拌叶42与装置壳体3内腔侧壁相贴合，第一搅拌杆41和第二搅拌杆43之间设置有推动组件45，u形台2的一侧设置有用来带动第一搅拌杆41和第二搅拌杆43进行转动的动力组件44。在第一搅拌杆41、第二搅拌杆43和第一搅拌杆41和第二搅拌杆43的配合下，可对物料进行更好的烘干。
29.动力组件44包括固定安装在u形台2上端的电机441，电机441的输出端连接有连接轴442，连接轴442的一端固定安装有第一齿轮443，第一齿轮443啮合连接有第二齿轮444，第二齿轮444与第一搅拌杆41固定连接。通过电机441和第一齿轮443的配合，可带动第二齿轮444与第一搅拌杆41进行转动。
30.推动组件45包括固定安装在述第一搅拌杆41和第二搅拌杆43之间的往复丝杆451，往复丝杆451上的凹槽上滑动设置有限位块453，限位块453上固定安装有套环452，套环452上固定安装有若干个切割齿454。在往复丝杆451、套环452、限位块453和切割齿454的配合下，可对物料进行一定的粉碎，让其进行更均匀的烘干。
31.若干个切割齿454上均固定安装有若干个定位杆455。通过定位杆455的设置，物料在切割齿454进行粉碎的同时，还能对其进行搅拌。
32.若干个定位杆455在初始状态下与两侧的螺纹搅拌叶42不接触设置。防止定位杆455与螺纹搅拌叶42发生硬接触。
33.上述实施例的实施原理为：首先物料从进料管道7倒入到装置壳体3的内部，同时开启加热器5和电机441，使其工作，电机441带动连接轴442进行转动，连接轴442带动螺纹搅拌叶42进行转动，螺纹搅拌叶42将物料靠近下料管道6方向推动，当物料运动到往复丝杆451区域时，物料停止运动，同时连接轴442带动往复丝杆451转动，往复丝杆451通过其表面的凹槽与限位块453的配合，套环452在往复丝杆451表面发生往复位移的同时进行转动，套环452带动切割齿454进行转动，即可对物料进行粉碎，同时切割齿454带动定位杆455进行在物料上进行转动，随之物料不断地进入到装置壳体3的内部，刚进入的物料会对最初进入装置壳体3的物料进行一定的推动，最初进入的物料通过第二搅拌杆43上的螺纹搅拌叶42将其从下料管道6中运输到外界，即可达到了延长物料的搅拌以及烘干的时长的效果，保证了物料可更好地进行烘干，不会出现物料烘干不均匀的现象。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。