一种旋流流化床制粒包衣机的制作方法

1.本实用新型涉及包衣机的技术领域，尤其是涉及一种旋流流化床制粒包衣机。


背景技术：

2.包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。
3.现有技术中旋流流化床制粒包衣机在长期使用过程中，机体的内壁会堆积大了的灰尘，在作业时灰尘落在包衣的材料上时会降低包衣的质量，而且机器拆卸麻烦，经常拆卸清理会影响生产效率。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋流流化床制粒包衣机，具有可以对清洁度和机体内壁进行清洁，防止灰尘堆积影响制粒的质量的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种旋流流化床制粒包衣机，包括机体，所述机体的周向内侧设置有清洁袋和料盘，所述机体的周向侧固定连接有第一喷头和第二喷头，所述机体的周向内侧滑动设置有环形刮板，所述环形刮板的周向内侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮内设置有多个清洁刷，所述环形刮板的上端转动连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间相啮合，所述环形刮板的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端活动贯穿安装架的下端并与主动齿轮固定。
7.通过采用上述技术方案，清洁刷、环形刮板和从动齿轮配合，可以对清洁袋和机体的内壁进行清洁，防止灰尘过多对包衣作业造成影响，灰尘和包衣材料混合影响产品质量。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形刮板和机体之间设置有两组升降机构，每组所述升降机构均包括矩形槽、滑块、第一收卷轴、牵引绳、安装板和第二收卷轴，所述矩形槽开设于机体的周向内侧，所述滑块滑动连接于矩形槽内，且滑块和环形刮板之间固定，所述第一收卷轴固定连接于矩形槽的侧壁，所述牵引绳固定连接于滑块的上端，且牵引绳传动连接于第一收卷轴的周向侧，所述安装板固定连接于机体的周向侧，所述第二收卷轴转动连接于安装板的一侧，所述牵引绳活动贯穿机体的周向侧并与第二收卷轴固定。
9.通过采用上述技术方案，升降机构和环形刮板配合，可以带动环形刮板上下移动对机体的内壁进行清理。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述升降机构之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括两个连接杆、固定板、皮带、机座、第一电机和两个工字轮，所述固定板固定连接于机体的周向侧，两个所述工字轮均转动连接于连接杆的一侧，所述皮带
传动连接于两个工字轮的周向侧，所述机座固定连接于固定板的一侧，所述第一电机固定连接于机座的一侧，且第一电机的输出端活动贯穿机座的另一侧并与其中一个工字轮固定，两个所述连接杆分别固定连接于两个第二收卷轴和两个工字轮之间。
11.通过采用上述技术方案，驱动机构可以驱动两组升降机构运转。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的内顶壁和内底壁之间均固定连接有两个限位杆，所述滑块滑动连接于两个限位杆的周向侧。
13.通过采用上述技术方案，滑块和限位杆滑动配合，可以提高滑块的移动稳定性，从而提高环形刮板的移动稳定性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动齿轮的周向内侧开设有多个螺纹槽，多个所述清洁刷分别螺纹连接于多个螺纹槽内。
15.通过采用上述技术方案，清洁刷和螺纹槽配合，使得清洁刷和从动齿轮可拆卸，清洁刷可以随着从动齿轮转动，对清洁袋进行清洁。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.设置有清洁刷、环形刮板和从动齿轮，升降机构带动环形刮板上下移动，启动第二电机，第二电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮开始转动，清洁刷随着从动齿轮转动，可以对清洁袋和机体的内壁进行清洁，防止灰尘过多对包衣作业造成影响，灰和包衣材料混合影响产品质量。
18.2.设置有升降机构和驱动机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动工字轮转动，皮带带动两个工字轮转动，连接杆带动第二收卷轴转动，牵引绳逐渐包裹在第二收卷轴的表面，牵引绳的下端拉动滑块向上移动，环形刮板随着滑块向上移动，对机体的内的进行刮灰处理。
附图说明
19.图1是本实施例的立体图；
20.图2是本实施例图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实施例的立体剖视图；
22.图4是本实施例图3中b处的局部放大图。
23.图中，1、机体；2、第一喷头；3、料盘；4、驱动机构；401、连接杆；402、固定板；403、皮带；404、机座；405、第一电机；406、工字轮；5、升降机构；501、矩形槽；502、滑块；503、限位杆；504、第一收卷轴；505、牵引绳；506、安装板；507、第二收卷轴；6、第二喷头；7、环形刮板；8、清洁刷；9、螺纹槽；10、从动齿轮；11、清洁袋；12、第二电机；13、主动齿轮；14、安装架。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1-4，本实用新型公开的一种旋流流化床制粒包衣机，包括机体1，机体1的周向内侧设置有清洁袋11和料盘3，机体1的周向侧固定连接有第一喷头2和第二喷头6，机体1的周向内侧滑动设置有环形刮板7，环形刮板7的周向内侧转动连接有从动齿轮10，从动齿轮10内设置有多个清洁刷8，从动齿轮10的周向内侧开设有多个螺纹槽9，多个清洁刷8分
别螺纹连接于多个螺纹槽9内，清洁刷8和螺纹槽9配合，使得清洁刷8和从动齿轮10可拆卸，清洁刷8可以随着从动齿轮10转动，对清洁袋11进行清洁，环形刮板7的上端转动连接有主动齿轮13，且主动齿轮13和从动齿轮10之间相啮合，环形刮板7的上端固定连接有安装架14，安装架14的上端固定连接有第二电机12，且第二电机12的输出端活动贯穿安装架14的下端并与主动齿轮13固定，环形刮板7和机体1之间设置有两组升降机构5，每组升降机构5均包括矩形槽501、滑块502、第一收卷轴504、牵引绳505、安装板506和第二收卷轴507，矩形槽501开设于机体1的周向内侧，滑块502滑动连接于矩形槽501内，且滑块502和环形刮板7之间固定，第一收卷轴504固定连接于矩形槽501的侧壁，牵引绳505固定连接于滑块502的上端，且牵引绳505传动连接于第一收卷轴504的周向侧，安装板506固定连接于机体1的周向侧，第二收卷轴507转动连接于安装板506的一侧，矩形槽501的内顶壁和内底壁之间均固定连接有两个限位杆503，滑块502滑动连接于两个限位杆503的周向侧，滑块502和限位杆503滑动配合，可以提高滑块502的移动稳定性，从而提高环形刮板7的移动稳定性，牵引绳505活动贯穿机体1的周向侧并与第二收卷轴507固定，两组升降机构5之间设置有驱动机构4，驱动机构4包括两个连接杆401、固定板402、皮带403、机座404、第一电机405和两个工字轮406，固定板402固定连接于机体1的周向侧，两个工字轮406均转动连接于连接杆401的一侧，皮带403传动连接于两个工字轮406的周向侧，机座404固定连接于固定板402的一侧，第一电机405固定连接于机座404的一侧，且第一电机405的输出端活动贯穿机座404的另一侧并与其中一个工字轮406固定，两个连接杆401分别固定连接于两个第二收卷轴507和两个工字轮406之间，启动第一电机405，第一电机405的输出端带动工字轮406转动，皮带403带动两个工字轮406转动，连接杆401带动第二收卷轴507转动，牵引绳505逐渐包裹在第二收卷轴507的表面，牵引绳505的下端拉动滑块502向上移动，环形刮板7随着滑块502向上移动，对机体1的内的进行刮灰处理，当清洁刷8到达清洁袋11处时，启动第二电机12，第二电机12的输出端带动主动齿轮13转动，主动齿轮13和从动齿轮10啮合，从动齿轮10开始转动，清洁刷8随着从动齿轮10转动，可以对清洁袋11和机体1的内壁进行清洁，防止灰尘过多对包衣作业造成影响，灰和包衣材料混合影响产品质量。
27.上述实施例的实施原理为：启动第一电机405，第一电机405的输出端带动工字轮406转动，皮带403带动两个工字轮406转动，连接杆401带动第二收卷轴507转动，牵引绳505逐渐包裹在第二收卷轴507的表面，牵引绳505的下端拉动滑块502向上移动，环形刮板7随着滑块502向上移动，对机体1的内的进行刮灰处理，当清洁刷8到达清洁袋11处时，启动第二电机12，第二电机12的输出端带动主动齿轮13转动，主动齿轮13和从动齿轮10啮合，从动齿轮10开始转动，清洁刷8随着从动齿轮10转动，可以对清洁袋11和机体1的内壁进行清洁，防止灰尘过多对包衣作业造成影响，灰和包衣材料混合影响产品质量。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。