高频电化学脱盐装置的制作方法

1.本实用新型属于脱盐设备技术领域，具体是高频电化学脱盐装置。


背景技术：

2.所含盐类大部分溶于水中，呈油包水型乳化液；也有少部分盐结晶悬浮于油中，为了不影响原油加工，原油进厂后第一步就要脱盐脱水，脱除的方法是加入少量的水(约5%)充分混合，使盐全部溶于水中rl然后加人评选过的破乳剂，在一定条件下，在电场作用下使水滴变大而得到沉降分离，这一过程称为原油的脱盐脱水，脱盐和脱水是同时进行的，由于使用的破乳剂都是化学品，故又称原油化学脱盐脱水，也由于是在电场下进行又称为原油电脱盐脱水。
3.传统脱盐设备的破乳剂、水的加注位置是固定的，从而导致破乳剂无法与所有原油结合，影响脱盐效率，需要改进，在脱盐罐内会设置电极板进行电化学脱盐，由于脱盐罐内需要加注和排出液体，导致油面位置不定，需要控制电极板的位置，进行电极板位置的调整时，需要控制电极板的位置始终在油层内，并需要防止触底发生事故，由此设计了高频电化学脱盐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了高频电化学脱盐装置，具有脱盐效率高、安全可靠的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频电化学脱盐装置，包括脱盐罐，所述脱盐罐的右侧设置有第一沉降罐，所述脱盐罐的左侧设置有第二沉降罐，所述脱盐罐的顶部对称固定安装有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的底部共同固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有第一管道分流器，所述第一管道分流器的两侧固定安装有两个第二管道分流器，两个所述第二管道分流器的两侧对称固定安装有两个第三管道分流器，所述脱盐罐的侧壁对称固定安装有两组超声波发生器，第一沉降罐的内部设置有加热装置，在原油进行脱盐前为原油进行加热，对原油内的泥沙进行沉淀，通过加热原油促进原油内杂质的结合，从而产生沉淀物，减缓原油对脱盐罐的冲击，减少脱盐罐的工作量，第二沉降罐用于收集脱盐剩水，进行二次沉淀，降低剩水的含油量，从而达到排放标准，通过设置两组超声波发生器带动原油整体发生轻微震动，从而提高水滴聚合的速度，提高装置的脱盐效率，通过控制两个第一液压缸伸缩带动安装板升降，从而带动第一管道分流器、第二管道分流器、第三管道分流器上下移动，在进行原油脱盐时，为了提高脱盐效率会在原油中加注破乳剂和水，利用第二管道分流器、第三管道分流器进行破乳剂和水的注入，为了防止局部破乳剂、水加注量较大导致一些位置无破乳剂、水，由此设计第一液压缸带动安装板升降，对原油区域不同位置进行破乳剂、水的加注，压感垫片包括一个整体结构，在感应元件外部设置有胶套，用于耐腐蚀，同时整个装置适用于该算环境，一般情况下都是默认为做了耐腐蚀处理的。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一液压缸的两侧对称固定安装有两个第二液压缸，两对所述第二液压缸的底部均固定安装有侧板，所述侧板之间固定安装有四个电极板，所述侧板的侧壁固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的表面固定安装有第一限位板，所述限位杆的底部固定安装有第二限位板，所述第一限位板的下表面固定安装有第一压感垫片，所述第二限位板的下表面固定安装有第二压感垫片，所述第一限位板和第二限位板之间活动安装有浮动块，由于脱盐罐内存在加注和排出关系，导致脱盐罐内的液面呈浮动状态，原油和水的界面也处于浮动状态，为防止电极板延伸进入水层内，降低脱盐效率，设置复浮动块检测油水界面和电极板的相对位置，当第一管道分流器抽取原油时，原油层厚度降低，为了调整电极板的位置控制第二液压缸伸缩，当限位杆进入水层内时，浮动块在限位杆表面上移，当电极板移动位置过低时，浮动块与第一压感垫片接触，第一压感垫片收集到压力数据，并控制第二液压缸收缩带动电极板上移，并通过设置第二压感垫片防止电极板触底，防止发生事故。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波发生器的下方固定安装有电柜和控制柜，所述脱盐罐的内侧壁固定安装有伺服液位计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电极板的下方固定安装有进油管，所述脱盐罐的内底部固定安装有排水管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管道分流器的顶部通过波纹管固定安装有出油管，两个所述第二管道分流器之间固定安装有第一分流管，所述第一分流管的顶部通过波纹管固定安装有清水加注管，两个所述第三管道分流器之间固定安装有第二分流管，所述第二分流管的顶部通过波纹管固定安装有破乳剂加注管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动块由聚丙烯板制成，浮动块的密度介于原油和水之间，所述浮动块的表面涂装有拒油涂层，所述第一限位板的位置安装在电极板的下方十厘米处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置有超声波发生器带动油层震动，提高水滴的聚合速度，从而提高装置的脱盐效率，通过控制第一液压缸伸缩带动安装板上下移动，从而带动第一管道分流器、第二管道分流器，第三管道分流器上下移动，以进行破乳剂和水的加注，均匀加注，提高脱盐效率，装置脱盐效率高。
13.2、本实用新型通过设置有浮动块辅助控制电极板上下移动，由于脱盐罐内存在加注和排出关系，导致原油面和水面不断发生变化，为了保证电极板的工作效率，需要将电极板控制在原油层内，通过控制第二液压缸伸缩带动电极板上下移动，为防止移动使电极板进入水层或触底，设置有第一压感垫片和第二压感垫片，当电极板快要进入水层时，浮动块与第一压感垫片接触，实现数据记录，从而控制第二液压缸收缩，实现保护电极板，装置安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型脱盐罐结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型安装板安装结构示意图；
17.图4为本实用新型电极板安装结构示意图；
18.图5为本实用新型浮动块安装结构示意图。
19.图中：1、脱盐罐；2、第一沉降罐；3、第二沉降罐；4、第一液压缸；5、安装板；6、第一管道分流器；7、第二管道分流器；8、第三管道分流器；9、超声波发生器；10、第二液压缸；11、侧板；12、电极板；13、固定板；14、限位杆；15、第一限位板；16、第二限位板；17、第一压感垫片；18、第二压感垫片；19、浮动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供高频电化学脱盐装置，包括脱盐罐1，脱盐罐1的右侧设置有第一沉降罐2，脱盐罐1的左侧设置有第二沉降罐3，脱盐罐1的顶部对称固定安装有两个第一液压缸4，两个第一液压缸4的底部共同固定安装有安装板5，安装板5的下表面固定安装有第一管道分流器6，第一管道分流器6的两侧固定安装有两个第二管道分流器7，两个第二管道分流器7的两侧对称固定安装有两个第三管道分流器8，脱盐罐1的侧壁对称固定安装有两组超声波发生器9，第一沉降罐2的内部设置有加热装置，在原油进行脱盐前为原油进行加热，对原油内的泥沙进行沉淀，通过加热原油促进原油内杂质的结合，从而产生沉淀物，减缓原油对脱盐罐1的冲击，减少脱盐罐1的工作量，第二沉降罐3用于收集脱盐剩水，进行二次沉淀，降低剩水的含油量，从而达到排放标准，通过设置两组超声波发生器9带动原油整体发生轻微震动，从而提高水滴聚合的速度，提高装置的脱盐效率，通过控制两个第一液压缸4伸缩带动安装板5升降，从而带动第一管道分流器6、第二管道分流器7、第三管道分流器8上下移动，在进行原油脱盐时，为了提高脱盐效率会在原油中加注破乳剂和水，利用第二管道分流器7、第三管道分流器8进行破乳剂和水的注入，为了防止局部破乳剂、水加注量较大导致一些位置无破乳剂、水，由此设计第一液压缸4带动安装板5升降，对原油区域不同位置进行破乳剂、水的加注。
22.其中，两个第一液压缸4的两侧对称固定安装有两个第二液压缸10，两对第二液压缸10的底部均固定安装有侧板11，侧板11之间固定安装有四个电极板12，侧板11的侧壁固定安装有固定板13，固定板13的底部固定安装有限位杆14，限位杆14的表面固定安装有第一限位板15，限位杆14的底部固定安装有第二限位板16，第一限位板15的下表面固定安装有第一压感垫片17，第二限位板16的下表面固定安装有第二压感垫片18，第一限位板15和第二限位板16之间活动安装有浮动块19，由于脱盐罐1内存在加注和排出关系，导致脱盐罐1内的液面呈浮动状态，原油和水的界面也处于浮动状态，为防止电极板12延伸进入水层内，降低脱盐效率，设置复浮动块19检测油水界面和电极板12的相对位置，当第一管道分流器6抽取原油时，原油层厚度降低，为了调整电极板12的位置控制第二液压缸10伸缩，当限位杆14进入水层内时，浮动块19在限位杆14表面上移，当电极板12移动位置过低时，浮动块19与第一压感垫片17接触，第一压感垫片17收集到压力数据，并控制第二液压缸10收缩带动电极板12上移，并通过设置第二压感垫片18防止电极板12触底，防止发生事故。
23.其中，超声波发生器9的下方固定安装有电柜和控制柜，脱盐罐1的内侧壁固定安装有伺服液位计。
24.其中，电极板12的下方固定安装有进油管，脱盐罐1的内底部固定安装有排水管。
25.其中，第一管道分流器6的顶部通过波纹管固定安装有出油管，两个第二管道分流器7之间固定安装有第一分流管，第一分流管的顶部通过波纹管固定安装有清水加注管，两个第三管道分流器8之间固定安装有第二分流管，第二分流管的顶部通过波纹管固定安装有破乳剂加注管。
26.其中，浮动块19由聚丙烯板制成，浮动块19的密度介于原油和水之间，浮动块19的表面涂装有拒油涂层，第一限位板15的位置安装在电极板12的下方十厘米处。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：利用第一沉降罐2加热原油，使原油内的杂质受热结合形成沉淀物，然后将原油通入脱盐罐1内，首先通过控制第二液压缸10伸缩带动电极板12升降，调整电极板12移动到合适位置，为电极板12通电，同时利用第二管道分流器7进行破乳剂加注，利用第三管道分流器8进行水的加注，提高盐类的分离效率，利用电极板12之间的磁场使分离出来的污水聚合，并控制两组超声波发生器9工作，使原油层整体发生震动，提高污水聚合效率，聚合的污水沉降掉入脱盐罐1的内底部，通过排水管排入第二沉降罐3内，经过第二沉降罐3沉降实现油水分离，降低污水的含油量，从而达到排放标准；
28.在进行脱盐作业时，由于脱盐罐1内存在注入和排出关系，导致内部原油液面位置时刻发生变化，为了保证电极板12时刻位于原油内，控制第二液压缸10伸缩，从而保证脱盐效率，利用浮动块19控制电极板12的移动距离，防止移动进入水层内，利用浮动块19的物理性质，在电极板12移动的过程中，浮动块19上下移动，当限位杆14进入水层后，浮动块19上移，当电极板12快要进入水层时，浮动块19接触挤压第一压感垫片17，第一压感垫片17收集压力数据并控制第二液压缸10收缩，并设置有第二压感垫片18防止电极板12触底发生事故。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。