一种燃气蒸汽联合循环发电机组节能装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气发电技术领域，尤其涉及一种燃气蒸汽联合循环发电机组节能装置。


背景技术：

2.燃气蒸汽联合循环发电机组，由于具有高效低耗、启动快、调节灵活、可用率高、投资省、建设周期短及环境污染小等优点，通过蒸汽带动机组进行发电。
3.由于常规的燃气蒸汽联合循环发电机组发电时，蒸汽带动机组发电后向外排出，蒸汽中存在余热能，直接向外排出比较浪费，从而造成常规的燃气蒸汽联合循环发电机组直接向外排放蒸汽比较浪费热能的问题。
4.为此，我们提出来一种燃气蒸汽联合循环发电机组节能装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的燃气蒸汽联合循环发电机组直接向外排放蒸汽比较浪费热能的问题，而提出的一种燃气蒸汽联合循环发电机组节能装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃气蒸汽联合循环发电机组节能装置，包括蒸汽排放筒、螺旋预热主体和温感主体，所述螺旋预热主体固定安装在蒸汽排放筒的内部，所述螺旋预热主体贯穿至蒸汽排放筒的外侧，所述温感主体套接固定在螺旋预热主体的外部。
7.使用时，通过燃气蒸汽联合循环发电机组发电产生的蒸汽进入蒸汽排放筒内部，再通过蒸汽排放筒向外排出，过程中，利用螺旋预热主体输送供水路过蒸汽排放筒内，沿途吸收蒸汽中的余热，再利用温感主体收集温度信号，得到螺旋预热主体内水流温度提高后降低燃气输出量，节省了燃气输出量。
8.优选的，所述蒸汽排放筒的下端固定连接有法兰。
9.将螺丝穿过法兰拧紧在燃气蒸汽联合循环发电机组的蒸汽排放口处，方便了固定蒸汽排放筒。
10.优选的，所述蒸汽排放筒的外部固定包裹有保温套。
11.利用保温套减少蒸汽排放筒的温度流失量，提高了热能回收效率。
12.优选的，所述蒸汽排放筒包括筒体和固定架，所述固定架设置有一对，所述固定架固定连接在筒体的外部。
13.通过固定架方便了固定螺旋预热主体外侧部分。
14.优选的，所述螺旋预热主体包括导水管、螺旋吸热管、排水管和注水管，所述导水管的下端固定连接在注水管的一端，所述导水管的上端固定连接在螺旋吸热管的上端，所述螺旋吸热管的下端固定连接在排水管的一端。
15.当蒸汽路过螺旋吸热管时，利用螺旋吸热管的螺旋结构增加蒸汽路径，增加了螺
旋吸热管的吸热时长，进一步提高了螺旋预热主体的吸热效率。
16.优选的，所述螺旋预热主体还包括挡气柱，所述挡气柱固定连接在螺旋吸热管的中心。
17.利用挡气柱挡在螺旋吸热管的中心，避免蒸汽由中部直接向上排出，提高了蒸汽路径的稳定性。
18.优选的，所述温感主体包括温度传感器和保温筒，所述温度传感器固定连接在保温筒的上部，且温度传感器贯穿至保温筒内侧。
19.利用温度传感器收集排水管的温度信号，当排水管的温度达标后，通过初始水温升高使减少燃气输出能够保障蒸汽的生成率，避免燃气过度输出浪费，提高了能源利用率。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、使用时，通过燃气蒸汽联合循环发电机组发电产生的蒸汽进入蒸汽排放筒内部，再通过蒸汽排放筒向外排出，过程中，利用螺旋预热主体输送供水路过蒸汽排放筒内，沿途吸收蒸汽中的余热，再利用温感主体收集温度信号，得到螺旋预热主体内水流温度提高后降低燃气输出量，节省了燃气输出量。
21.2、当蒸汽路过螺旋吸热管时，利用螺旋吸热管的螺旋结构增加蒸汽路径，增加了螺旋吸热管的吸热时长，进一步提高了螺旋预热主体的吸热效率。
22.3、利用温度传感器收集排水管的温度信号，当排水管的温度达标后，通过初始水温升高使减少燃气输出能够保障蒸汽的生成率，避免燃气过度输出浪费，提高了能源利用率。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的蒸汽排放筒结构示意图；
25.图3为本实用新型的螺旋预热主体结构示意图；
26.图4为本实用新型的温感主体结构示意图。
27.图中：1、法兰；2、蒸汽排放筒；3、螺旋预热主体；4、温感主体；5、保温套；21、筒体；22、固定架；31、导水管；32、螺旋吸热管；33、挡气柱；34、排水管；35、注水管；41、温度传感器；42、保温筒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1，一种燃气蒸汽联合循环发电机组节能装置，包括蒸汽排放筒2、螺旋预热主体3和温感主体4，螺旋预热主体3对接在目标燃气蒸汽联合循环发电机组的供水管道上，蒸汽排放筒2固定安装在燃气蒸汽联合循环发电机组的蒸汽排放口处，螺旋预热主体3固定安装在蒸汽排放筒2的内部，螺旋预热主体3贯穿至蒸汽排放筒2的外侧，温感主体4套接固定在螺旋预热主体3的外部。使用时，通过燃气蒸汽联合循环发电机组发电产生的蒸汽进入蒸汽排放筒2内部，再通过蒸汽排放筒2向外排出，过程中，利用螺旋预热主体3输送供水路过蒸汽排放筒2内，沿途吸收蒸汽中的余热，再利用温感主体4收集温度信号，得到螺旋
预热主体3内水流温度提高后降低燃气输出量，起到节能的作用。
30.请参阅图1，蒸汽排放筒2的下端固定连接有法兰1。将螺丝穿过法兰1拧紧在燃气蒸汽联合循环发电机组的蒸汽排放口处，起到将蒸汽排放筒2固定的作用。
31.请参阅图1，蒸汽排放筒2的外部固定包裹有保温套5。利用保温套5减少蒸汽排放筒2的温度流失量。
32.请参阅图2，蒸汽排放筒2包括筒体21和固定架22，固定架22设置有一对，固定架22固定连接在筒体21的外部。固定架22用于固定螺旋预热主体3外侧部分。
33.请参阅图2和3，螺旋预热主体3包括导水管31、螺旋吸热管32、排水管34和注水管35，导水管31固定连接在固定架22的侧部，螺旋吸热管32固定连接在筒体21的内部，排水管34和注水管35与供水管道连接，导水管31的下端固定连接在注水管35的一端，导水管31的上端固定连接在螺旋吸热管32的上端，螺旋吸热管32的下端固定连接在排水管34的一端。当蒸汽路过螺旋吸热管32时，利用螺旋吸热管32的螺旋结构增加蒸汽路径，增加了螺旋吸热管32的吸热时长。
34.请参阅图3，螺旋预热主体3还包括挡气柱33，挡气柱33固定连接在螺旋吸热管32的中心。利用挡气柱33挡在螺旋吸热管32的中心，避免蒸汽由中部直接向上排出。
35.请参阅图3和4，温感主体4包括温度传感器41和保温筒42，保温筒42固定连接在套在排水管34的外部，温度传感器41的下端与排水管34接触，温度传感器41固定连接在保温筒42的上部，且温度传感器41贯穿至保温筒42内侧。利用温度传感器41收集排水管34的温度信号，当排水管34的温度达标后，通过初始水温升高使减少燃气输出能够保障蒸汽的生成率，避免燃气过度输出浪费。
36.工作原理：利用排放的蒸汽路过筒体21内，利用螺旋吸热管32的螺旋结构增加蒸汽路径，增加了螺旋吸热管32的吸热时长，利用温度传感器41收集排水管34的温度信号，当排水管34的温度达标后，通过初始水温升高使减少燃气输出能够保障蒸汽的生成率，避免燃气过度输出浪费。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
38.说明中针对本实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与本实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解本实用新型的主要内容。