泵体组件及压缩机的制作方法

1.本实用新型属于制冷系统领域，尤其涉及一种泵体组件及压缩机。


背景技术：

2.随着人们不断提高对舒适生活的追求，空调器的选择不仅注重能效，而且空调器静音化的发展受到更多人的关注。市场对空调器产品的选择，更趋向于一些低噪音、静音的产品，这样迫使空调器厂家竞相进行低噪声产品的相关研究，同时也向压缩机生产厂家提出了更明确、严格的噪声要求。而空调压缩机产生的噪音仍是空调器噪音的主要来源之一，因此降低空调压缩机的噪音对实现空调器的静音化就显得尤为重要。
3.现有技术中，为了降低压缩机排气噪声，通常采用两种方式：
4.(1)抗性消声设计：在压缩机机芯的主轴承上方或副轴承下方至少安装一个抗性消音器，当压缩后的高压冷媒从压缩机排气孔排出时，因气流噪声产生的声波从上法兰排气孔传入消音器内，在消音器的不规则腔体内进行反射、干涉叠加后，经上法兰排气开槽辐射出去；
5.(2)阻性消声设计：在压缩机主轴承排气腔增加具备吸声作用的结构或者材料，主要降低压缩机机芯产生的特定频率的噪声，从而达到降低噪声的目的。
6.压缩机上使用抗性消音器时，噪声将经过消音器不规则内壁反射，虽具备一定的消声效果，但因消音器外形固定，一些特定频段的噪声可能未被反射到，导致一些频段噪声峰值尤为突出。从而，导致消音器的降噪能力具有局限性，很难实现对多频率特别是峰值频率处噪声的降噪。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种泵体组件及压缩机，以解决背景技术中提及的消音器降噪效果具有局限性的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的泵体组件及压缩机的具体技术方案如下：
9.一种泵体组件，包括上法兰和消音器，消音器和上法兰之间形成排气槽，排气槽内密布有阵列的凸棱，凸棱将经过排气槽的冷媒分割成气流，并使气流产生的噪音在凸棱之间反射抵消。
10.进一步的，排气槽包括相邻的降噪槽和槽口，降噪槽位于消音器内侧，槽口从消音器内侧延伸至消音器外侧，降噪槽宽度大于槽口的宽度，凸棱阵列设置在降噪槽内。
11.进一步的，随降噪槽靠近槽口，降噪槽的宽度逐渐缩窄。
12.进一步的，降噪槽从法兰轴颈延伸至消音器的外沿上。
13.进一步的，沿降噪槽长度方向，凸棱形成有至少两排。
14.进一步的，相邻两排的凸棱呈“品”字型排列分布，使相邻的三个凸棱中心连线呈等边三角形。
15.进一步的，凸棱径向宽度小于槽口宽度的二分之一。
16.进一步的，凸棱与上法兰一体成型。
17.进一步的，凸棱形成尖端。
18.一种压缩机，包括上述的泵体组件。
19.本实用新型的泵体组件及压缩机具有以下优点：
20.1、通过设置凸棱，相比现有法兰排气槽口，可以反射特定频段的噪声脉动，有利于降低不同压缩机不同频段的峰值；切割冷媒气流成多个小气流，小气流在通道内的涡流和湍流噪声减小，且小气流噪声衰减较快，有利于降低压缩机排气噪声。
21.2、通过设置降噪槽，改变排气槽的形状，以便于设置凸棱，以及对从排气槽排出的冷媒进行收拢。
附图说明
22.图1为本实用新型的消音器安装结构示意图；
23.图2为本实用新型的消音器安装半剖示意图；
24.图3为图2的a部放大图；
25.图4为本实用新型的上法兰结构示意图。
26.图中标记说明：
27.1、上法兰；11、排气孔；12、轴颈；2、消音器；3、排气槽；31、降噪槽；32、槽口；4、凸棱。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
32.本实用新型的泵体组件，包括上法兰1、气缸和下法兰，气缸内形成有工作腔。一般，气缸内设有可滚动的滚子，滚子在曲轴的带动下，滚子沿工作腔内壁滚动。气缸还设有滑槽，滑槽内滑移连接有可伸缩的滑片。滑片一端伸入滑片槽与弹簧连接，在弹簧作用下，滑片另一端与滚子始终保持接触，从而滑片与滚子配合在工作腔分割出吸气腔和压缩腔。气缸的吸气腔连接有吸气管，而上法兰1开有排气孔11。
33.随滚子滚动，吸气腔体积逐渐变大而压缩腔体积变小，使吸气腔从吸气管吸如入冷媒，而压缩腔从排气孔11排出压缩的冷媒，再通过转动将吸气腔转化为压缩腔，反复上述步骤，从而冷媒从吸气管进入下气缸，经过一次压缩后，再进入上气缸进行进一步地压缩，最后从排气孔11排出，完成冷媒的压缩过程。
34.为了降低噪音，上法兰1在罩设有消音器2，消音器2和上法兰1之间形成消音腔。消音腔和上法兰1上的排气孔11连通。消音器2和上法兰1之间形成有排气槽3，排气槽3从消音器2内侧的消音腔延伸至消音器2外侧。从而随压缩后的高压冷媒从排气孔11排出，因气流噪声产生的声波从上法兰1排气孔11传入消音器2内，在消音器2的不规则腔体内进行反射、干涉叠加后，进行消音，并经排气槽3辐射出去。
35.为了辅助消音器2进行进一步的消音，排气槽3内密布有阵列的凸棱4，凸棱4将经过排气槽3的冷媒分割成气流，并使气流产生的噪音在凸棱4之间反射抵消。首先由于凸棱4阵列，冷媒分割成的气流较小，小气流在通道内的涡流和湍流噪声减小，且小气流噪声衰减较快；而且，通过凸棱4使噪音反射，等振幅、反相位的声音相互抵消，从而有利于降低压缩机排气噪声，从而改善压缩机噪声。
36.为了扩大排气槽3的面积，以在排气槽3内设置更多的凸棱4，排气槽3包括相邻的降噪槽31和槽口32，降噪槽31位于消音器2内侧，槽口32从消音器2内侧延伸至消音器2外侧。而且，降噪槽31宽度大于槽口32的宽度，凸棱4阵列设置在降噪槽31内。槽口32部分与现有的排气槽3设置方式一致，本实施例不再赘述。
37.而降噪槽31的深度与槽口32深度相同。降噪槽31呈漏斗状，随降噪槽31靠近槽口32，降噪槽31的宽度逐渐缩窄，从而便于降噪槽31收拢高压冷媒，减小高压冷媒从槽口32排出的阻力。当然，降噪槽31也可以呈长方形、圆形等多种形状。长度上，降噪槽31从法兰轴颈12延伸至消音器2的外沿上。具体讲，降噪槽31靠近中心侧距离大于法兰最大轴颈12半径距离；降噪槽31靠近边缘侧距离小于消音器2最大覆盖半径，且大于消音器2容腔最大外侧半径。
38.沿降噪槽31长度方向，凸棱4形成有至少两排；相邻两排的凸棱4呈“品”字型排列分布，使相邻的三个凸棱4中心连线呈等边三角形，以便于后排进一步分割前排凸棱4产生的气流，进行降噪。此外，凸棱4角度、形状、大小也可针对不同机型较为突出的噪声峰值的特定频段进行声学仿真计算，通过声学仿真计算获取最佳设置，因此不再赘述。但凸棱4径向宽度小于槽口32宽度的二分之一。
39.而且凸棱4一端与上法兰1一体成型，另一端形成尖端，以降低流经凸棱4的冷媒的风阻。当然，凸棱4也可以一端与消音器2一体成型，另一端形成尖端。同样的，排气槽3虽然一般加工在上法兰1上，但也可以加工在消音器2上。
40.由凸棱4组成的消音结构，加工较为简单，无需新增物料，可直接在半精件基础上加工完成，不影响零件后续精加工工艺。通过消音结构对800-1200hz的气流噪音进行降噪，
配方消音器2实现良好的降噪效果。而配套下法兰、气缸、曲轴、滚子均不需要改动，非本专利重点改进点，故不详细描述。
41.本实用新型还公开了一种压缩机，包括上述的泵体组件。
42.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。