1.本发明属于聚碳酸酯领域。具体而言，本发明涉及阻燃聚碳酸酯组合物以及由其制成的成形制品。
背景技术：
：：2.对用于面临苛刻环境条件例如极端高温或低温、高湿度和火灾风险等的室外应用的塑料外壳材料有很高的要求。在大多数情况下，这些材料需要好的低温冲击性能、好的水解稳定性、好的抗uv性能、高阻燃性和高耐热性。3.聚碳酸酯（pc）树脂在室温下显示出高耐热性和好的冲击性能。但是在低于0℃甚至更低的低温下，pc树脂对小的缺陷和残余的内应力敏感，因此无法抵抗大的外部冲击。为了提高低温冲击强度，抗冲改性剂（大多具有带橡胶核和接枝链的核壳结构）通常与聚碳酸酯原料配混。然而，一些残余的酸、乳化剂和金属离子会对聚碳酸酯配混物的水解稳定性产生不利影响。此外，大量的抗冲改性剂也会导致阻燃性能的降低。阻燃剂例如常规的含磷阻燃剂（双酚-a双（二苯基磷酸酯（bdp）、四苯基间苯二酚二磷酸酯（rdp）等）的添加有助于提高阻燃性，但会牺牲冲击性能、耐热性和水解稳定性。4.聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物（si-co-pc）已成为取代常规的核壳结构抗冲改性剂的良好候选材料，以提供好的低温冲击性能，同时不对阻燃性产生负面影响。然而，市场上可用的大多数si-co-pc树脂具有低的硅氧烷含量（《10%），并且不能单独提供好的低温冲击强度。5.因此，实现用于室外应用的聚碳酸酯配混物的低温冲击性能、阻燃性、水解稳定性、抗uv性能和耐热性之间的平衡是一个巨大的挑战。6.wo2015/022676a公开了共混的热塑性组合物，其包含至少一种聚碳酸酯组分、至少一种抗冲改性剂、至少一种矿物填料和至少一种阻燃剂，所得组合物可用于制造要求材料具有高模量、超高延展性、好的流动性、薄壁阻燃性和好的耐热性的制品。该文件中的所有实施例均包含15%的矿物填料。具有这种组成的材料预计低温冲击性能差并且耐热性低。7.wo2003/042305a1公开了阻燃树脂组合物，其包含（i）至少一种芳族聚碳酸酯，（ii）至少一种硅源，（iii）至少一种硼源，和（iv）任选地至少一种选自抗滴落剂，不是聚碳酸酯树脂的第二热塑性树脂以及橡胶改性接枝共聚物中的成员。本文所使用的硼化合物可能对组合物的热稳定性和水解稳定性产生负面影响。8.wo2007/037952a1公开了一种阻燃热塑性组合物，其以组合形式包含聚碳酸酯组分；抗冲改性剂；具有表面处理的填料，表面处理包括将填料用乙烯基官能化硅烷偶联剂预处理或与乙烯基官能化硅烷偶联剂混合；聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和阻燃剂。该文件中的所有实施例均含有10%的填料和bdp用作阻燃剂。具有这种组成的材料预计低温冲击性能差并且耐热性低。9.因此，仍然需要提供一种聚碳酸酯组合物，其具有低温冲击性能、阻燃性、水解稳定性、抗uv性能和耐热性的好的组合。10.发明概述本技术的一个目标是提供一种聚碳酸酯组合物，其具有低温冲击性能、阻燃性、水解稳定性、抗uv性能和耐热性的好的组合。11.因此，根据第一方面，本发明提供了一种阻燃聚碳酸酯组合物，其包含以下组分，相对于组合物的总重量计：a）40-60重量%的至少一种芳族聚碳酸酯，b）30-50重量%的至少一种聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物，c）0.5-5重量%的至少一种环磷腈，d）1-5重量%的至少一种基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂，e）0.3-3重量%的羟基氧化铝，f）0.1-1重量%的至少一种抗滴落剂，以及g）0.1-1重量%的至少一种uv吸收剂。12.根据第二方面，本发明提供了一种由根据本发明的第一方面的聚碳酸酯组合物制成的成形制品。13.根据第三方面，本发明提供了一种用于制备根据本发明的第二方面的成形制品的方法，其包括对根据本发明第一方面的聚碳酸酯组合物进行注塑成型、挤出成型、吹塑成型或热成型。14.根据本发明的聚碳酸酯组合物和成形制品具有好的阻燃性、优异的耐低温冲击性、好的耐热性和好的水解稳定性。15.根据本发明的聚碳酸酯组合物和成形制品适用于要求较高阻燃性（如ul945vb）、好的水解稳定性和优异低温冲击强度的室外应用，如网络天线、电动汽车充电枪外壳、光伏接线盒、电动摩托车电池外壳等。16.在阅读下文的描述和实例时，本发明的其它主题和特征、方面和优点将甚至更清楚地呈现。17.发明详述在接下来的内容中除非另有说明，否则数值范围的限值包括在该范围内，特别是在“在…和…之间”和“…至…”的表述中。18.如本文所用，表述“包括/包含”应解释为涵盖所有具体提及的特征以及任选的、额外的、未指明的特征。19.如本文所用，表述“至少一种”表示一种或多种。20.除非另有限定，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员所普遍理解的相同含义。当本说明书中的某一术语的限定与本发明所属
技术领域：
：的技术人员普遍理解的含义冲突时，将采用本文中描述的限定。21.除非另有规定，否则在本说明书和权利要求中使用的所有表示成分的量和类似物的数值都应理解为被术语“约”修饰。22.本技术中的所有百分比均指重量百分比，除非另有规定。23.在不存在冲突的前提下，根据本发明所述组合物中的每个组分所描述的技术特征可以以任何方式组合。24.组分a根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种芳族聚碳酸酯作为组分a。25.适合根据本发明作为组分a的芳族聚碳酸酯是文献中已知的，或者可以通过文献中已知的方法制备（关于芳族聚碳酸酯的制备参见例如schnell的“chemistryandphysicsofpolycarbonates”，intersciencepublishers，1964年，和de-as1495626、de-a2232877、de-a2703376、deꢀ‑a2714544、de-a3000610、de-a3832396；和de-a3007934）。26.芳族聚碳酸酯可通过相界面方法制备，例如通过二酚与碳酸酰卤，优选光气，和/或与芳族二羧酸二酰卤反应，优选邻苯二甲酸二酰卤，任选地使用链终止剂例如单酚，以及任选地使用三官能或大于三官能的支化剂，例如三酚或四酚。它们也可以通过熔融聚合方法通过二酚与例如碳酸二苯酯反应来制备。27.用于制备芳族聚碳酸酯的二酚优选是式（i）的那些：其中a是单键，c1-c5-亚烷基、c2-c5-烷叉基、c5-c6-亚环烷基、-o-、-so-、-co-、-s-、-so2-、可与任选地含杂原子的其他芳环稠合的c6-c12-亚芳基，或式（ii）或（iii）的基团：b在每种情况下为c1-c12-烷基，优选甲基，或卤素，优选氯和/或溴，x彼此独立地在每种情况下是0、1或2，p为1或0，并且r5和r6可针对每个x1单独选择，并且彼此独立地为氢或c1-c6-烷基，优选氢、甲基或乙基，x1为碳，和m为4至7的整数，优选4或5，前提是r5和r6在至少一个原子x1上同时是烷基。28.优选的二酚为氢醌、间苯二酚和二羟基联苯（dihydroxydiphenols）、双（羟基苯羟基苯基）苯基甲烷、2,2-双[4,4-双（4-羟基苯基）环己基]丙烷、2,4-双（4-羟基苯基异丙基）苯酚、四（4-羟基苯基）甲烷、2,6-双（2-羟基-5-甲基苄基）-4-甲基苯酚、2-（4-羟基苯基）-2-（2,4-二羟基苯基）丙烷、四（4-[4-羟基苯基异丙基]苯氧基）甲烷或1,4-双[4,4'-（二羟基三苯基）甲基]苯，用量为0.05至2.0摩尔%，基于使用的二酚计。酚类支化剂可以与二酚一起使用；酸酰氯支化剂可以与酸二酰氯一起引入。[0042]热塑性芳族聚碳酸酯中碳酸酯结构单元的比例可以自由变化。碳酸酯基团比例为优选至多100摩尔%，特别是至多80摩尔%和特别优选至多50摩尔%，基于酯基团和碳酸酯基团的总和计。芳族聚碳酸酯的酯部分和碳酸酯部分可以以嵌段或无规分布的形式存在于缩聚产物中。[0043]所使用的聚碳酸酯优选直链，并且更优选基于双酚a。[0044]优选地，芳族聚碳酸酯具有15,000至80,000g/mol，优选20,000至32,000g/mol，更优选23,000至28,000g/mol以及甚至更优选24,000至26,000g/mol的重均分子量（mw，由gpc（在二氯甲烷中使用基于双酚a的聚碳酸酯作为标准物的凝胶渗透色谱法）测量）。[0045]作为适用于本发明的芳族聚碳酸酯的实例，可以提及covestroco.,ltd以makrolon®ꢀ2600、makrolon®ꢀ2400的名义销售的那些。[0046]芳族聚碳酸酯可以单独使用，或者以任何需要的混合物形式使用。[0047]有利地，芳族聚碳酸酯以45重量%到60重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，优选47重量%至55重量%，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0048]组分b根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物（在本技术上下文中也称为“sicopc”）作为组分b。[0049]聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物包含聚二有机硅氧烷（在本技术上下文中也称为“硅氧烷”）嵌段和聚碳酸酯嵌段。[0050]特别地，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物包含结构单元（iv）(iv)其中r1是二价的取代的或未取代的芳族基团、二价的直链或环状脂肪族基团或者结构单元（iv）是单元的混合物，其中r1是二价的取代的或未取代的芳族基团，或者r1是二价的直链或环状脂肪族基团，并且基于重量%形式的下面提到的式（i’）中所使用的二酚的总和计，芳族r1基团的比例为60-100重量%以及脂肪族基团的比例为0-40重量%，和结构单元（v）(v)其中r2在每次出现时独立地为c1至c13一价有机基团，例如c1至c13烷基、c1至c13烷氧基、c2至c13链烯基基团、c2至c13链烯氧基、c3至c6环烷基、c3至c6环烷氧基，任选由氟、氯、溴或碘或其组合完全或部分卤化。s-、-so2-，特别优选异亚丙基，3,3,5-三甲基亚环己基或氧，特别是异亚丙基。[0061]例如并且优选地，硅氧烷嵌段衍生自结构（ix）或结构（x）：(ix)(x)其中，式（ix）和（x）中的a表示从10至400的平均数，优选10至100的平均数，特别优选15至50的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定。[0062]此处所示的所有硅氧烷嵌段和整个组分b的1h-nmr谱可在氘化氯代溶剂中进行，优选在氘化氯仿或氘化二氯甲烷中进行。在每种情况下对合适的信号积分并进行比较。[0063]在结构ix和x中，例如，通过使用sich3质子在0到0.5ppm化学位移之间的积分和相邻ch2在约2.6ppm化学位移的积分来确定a。[0064]在另一实施方案中，上述硅氧烷嵌段可通过对苯二甲酸或间苯二甲酸连接一次或多次，以提供以下示例性结构元素：(xi)其中p表示0或1，r2、r3、n和k如上文对结构元素（vi）所限定。[0065]用于与聚碳酸酯反应或用于与式（i’）的二酚和光气反应或和碳酸二芳基酯反应的相应硅氧烷嵌段均具有末端酚羟基。即(xia)其中r2、r3、n、k和p如结构元素（xi）所限定。[0066]尤其优选的是，硅氧烷嵌段是式（xii）的羟基芳基封端的（聚）硅氧烷(xii)。[0067]在通式（xii）中，r5表示氢或c1-c4-烷基、c1-c4-烷氧基，优选氢或甲基、甲氧基，特别优选氢。[0068]r6和r7彼此独立地表示芳基，优选苯基，c1-c4-烷基，优选甲基，尤其是甲基。[0069]y表示单键、-co-、-o-、c1-c5-亚烷基、c2-c5-烷叉基或c5-c6-亚环烷基基团，其可由c1-c4-烷基单取代或多取代，优选单键、-o-、异亚丙基或c5-c6-亚环烷基，其可由c1-c4-烷基单取代或多取代，尤其是异亚丙基。[0070]v表示氧、c1至c6亚烷基或c2-c5-烷叉基，优选单键、氧、c3亚烷基，尤其是氧或异亚丙基。[0071]w表示单键、s、c1-c6-亚烷基或c2-c5-烷叉基，优选单键，c3亚烷基或异亚丙基，其中，当q表示1时，w不是单键。[0072]p和q各自独立地表示0或1。[0073]o表示10至400的重复单元的平均数，优选10至100的重复单元的平均数，特别优选15至50的重复单元的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定。[0074]例如使用中间si-ch3质子的积分（在约0.1ppm化学位移）相对于嵌段的两个末端硅氧烷单元，即o-si(ch3)2（在约0.2ppm化学位移），的积分来确定o。[0075]m表示1至10的重复单元的平均数，优选1至6的重复单元的平均数，特别优选1.5至5的重复单元的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定。[0076]非常特别优选式（xiii）和（xiv）的硅氧烷(xiii)(xiv)其中r1彼此独立地表示氢、cl、br或c1-c4-烷基，优选氢或甲基，并且尤其优选氢，r2彼此独立地表示芳基或c1-c13烷基，优选c1-c4-烷基，x表示单键、-o-、-so-、-co-、-s-、-so2-、c1-c6-亚烷基、c2-c5-烷叉基、c5-c12-亚环烷基或可任选地与含其他杂原子的芳环稠合的c6-c12-亚芳基，优选表示单键、-o-、-so-、-co-、-s-、-so2-、c1-c5-亚烷基、c2-c5-烷叉基、c5-c12-亚环烷基，特别优选单键，异亚丙基，c5至c12亚环烷基或氧，并且非常特别优选异亚丙基，n表示从10至400的平均数，优选10至100的平均数，特别优选10至50的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定，并且m表示从1至10的平均数，优选1至6的平均数，并特别优选1.5至5的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定。[0077]如上述针对o的方法测定结构xi、xiii和xiv中的n。[0078]m的测定采用了末端苯基的质子积分，例如末端双酚a衍生单元的质子积分，以及中间苯基的积分，例如中间双酚a衍生单元的积分。[0079]最优选的是式xiv的硅氧烷，因为它们显示出特别好的热稳定性和颜色稳定性。[0080]硅氧烷组分，即硅氧烷嵌段的重均分子量mw优选为3000至20000g/mol，由凝胶渗透色谱法并使用bpa（双酚a）聚碳酸酯标准物测定，尤其优选为3500–15000g/mol。[0081]在例如de3334782a1和de19710081中描述了式（xii）至（xiv）硅氧烷的制备。[0082]式（xii）、（xiii）或（xiv）的硅氧烷组分以0.5重量%至50重量%的量使用，优选以1重量%至40重量%的量使用，尤其优选以2重量%至20重量%的量使用和非常特别优选以2.5重量%至10重量%的量使用，在每种情况下基于组分b的重量。[0083]硅氧烷嵌段的制备原则上是已知的，并且它们可以通过例如us20130267665中所述的方法制备。[0084]聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物通常通过界面法由单体与光气工业化生产。通过熔融酯交换方法使用碳酸二苯酯生产这些聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物也是已知的。[0085]通过界面法生产聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物在文献中是已知的，例如在us-a3189662、us-a3419634、de-a334782和ep0122535中进行了描述。[0086]us5227449描述了通过熔融酯交换方法由双酚、碳酸二芳基酯、硅醇封端的聚硅氧烷和催化剂生产聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物。[0087]用于生产聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物的反应性挤出方法也已有记载。例如，这公开在us5414054和us5821321中。[0088]根据本发明使用的聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物优选以熔融酯交换方法生产，更优选以反应挤出方法生产。反应挤出方法优选包括在挤出机或高粘度反应器中混合熔体中的以下组分和使其反应a）至少一种含式（iv）的结构单元的聚合物，优选芳族聚碳酸酯b）至少一种羟基芳基封端的（聚）硅氧烷，优选根据式ix、x、xia、xii、xiii、xiv中的任一种，c）任选地使用至少一种添加剂，例如催化剂。[0089]挤出机或熔融反应器可以是单螺杆反应器、双螺杆反应器或多螺杆反应器，例如行星辊挤出机或环形挤出机。高容量捏合反应器也可受到关注。[0090]该方法可在单个设备中进行—例如双螺杆挤出机或分两个阶段进行，即反应器组合。反应器组合优选由预反应器—例如双螺杆挤出机—和高粘度反应器组成。[0091]该方法优选在280℃至400℃的温度，优选290℃至380℃的温度，更优选300℃至350℃的温度以及0.001毫巴至50毫巴，优选0.005毫巴至40毫巴，尤其优选0.02至30毫巴和非常特别优选0.03至5毫巴的压力下进行，优选在催化剂存在的情况下进行。[0092]有利地，聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物以33重量%至48重量%，优选35重量%至47重量%的量存在于根据本发明的聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组分的总重量计。[0093]优选地，组分a和b的总量不小于90重量%，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0094]组分c根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种环磷腈作为组分c。[0095]根据本发明优选使用的环磷腈是式（xv）的环磷腈：ꢀ(xv)其中k是1至10的整数，优选1至8的数值并且特别优选1至560至100摩尔%的三聚体含量（k=1），基于组分c计，并且其中r在每种情况下是相同或不同的并且表示‑ꢀ胺基，‑ꢀc1-c8-烷基，优选甲基、乙基、丙基或丁基，在每种情况下任选地卤代，优选被氟卤代，并且更优选单卤代，‑ꢀc1-c8-烷氧基，优选甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基，‑ꢀc5-c6-环烷基，在每种情况下其任选地被烷基取代，优选c1-c4-烷基，和/或被卤素取代，优选氯和/或溴，‑ꢀc6-c20-芳氧基，优选苯氧基或萘氧基，在每种情况下任选地被烷基取代，优选c1-c4-烷基，和/或被卤素取代，优选氯或溴，和/或被羟基取代，‑ꢀc7-c12-芳烷基，优选苯基-c1-c4-烷基，在每种情况下任选地被烷基取代，优选c1-c4-烷基，和/或被卤素取代，优选氯和/或溴，‑ꢀ卤素基团，优选氯或氟，或‑ꢀoh基团。[0096]以下是优选的：丙氧基磷腈、苯氧基磷腈、甲基苯氧基磷腈、氨基磷腈和氟烷基磷腈，以及以下结构的磷腈：在上述化合物中，k=1、2或3。[0097]如果式（xv）的磷腈在磷上被卤素取代，例如来自未完全反应的起始材料，则磷上被卤素取代的磷腈比例优选小于1000ppm，更优选小于500ppm。[0098]磷腈可以单独使用或作为混合物使用，即基团r可以相同，或者式（xv）中的两个或更多个基团可以不同。优选地，磷腈的基团r相同。[0099]在更优选的实施方案中，仅使用具有相同r的磷腈。[0100]优选地，全部r=苯氧基。[0101]最优选的化合物是其中k=1（c1）的低聚物含量为65摩尔%-100摩尔%的式（xvi）的苯氧基磷腈（全部r=苯氧基）。[0102](xvi)在一个实施方案中，使用式（xvi）的苯氧基磷腈作为组分c，其中三聚物含量（k=1）基于组分c计为85至100摩尔%，更优选98.5至100摩尔%，甚至更优选99至100摩尔%。[0103]磷腈及其制备描述在例如ep-a728811、de-a1961668和wo97/40092中。[0104]在配混后，还可以通过31p-nmr（化学位移；δ三聚体：6.5至10.0ppm；δ四聚体：-10至-13.5ppm；δ更高级低聚物：-16.5至-25.0ppm）检测和量化各个共混物样品中磷腈的低聚物组成。[0105]有利地，环磷腈以1重量%至5重量%、1.5重量%至4.5重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0106]组分d根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂作为组分d。[0107]所述基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂具有核壳抗冲结构。[0108]优选地，基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂包含：d.1）5重量%至90重量%的至少一种乙烯基单体，优选8重量%至80重量%的至少一种乙烯基单体，尤其是10重量%至70重量%的至少一种乙烯基单体，接枝在作为接枝基底的d.2）上d.2）95重量%至10重量%的一种或多种硅酮-丙烯酸酯橡胶，优选92重量%至20重量%的一种或多种硅酮-丙烯酸酯橡胶，尤其是90重量%至30重量%的一种或多种硅酮-丙烯酸酯橡胶，重量%基于抗冲改性剂的重量计算。[0109]乙烯基单体用于形成聚合物链，并且这些聚合物链以化学方式结合到接枝基底d.2上。[0110]优选地，乙烯基单体d.1选自乙烯基芳族化合物和/或环上取代的乙烯基芳族化合物（例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯）、乙烯基氰化物（不饱和腈，例如丙烯腈和甲基丙烯腈）、（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯，以及不饱和羧酸的衍生物（例如酸酐和酰亚胺），例如马来酸酐和n-苯基-马来酰亚胺。[0111]更优选地，所述至少一种乙烯基单体d.1包括（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯或其与苯乙烯、α-甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯的组合。[0112]优选地，接枝基底d.2可以具有《10℃的玻璃化转变温度，优选《0℃的玻璃化转变温度，尤其优选《-20℃的玻璃化转变温度。根据标准dinen61006，以10k/min的加热速率，通过差动量热法（dsc）测定玻璃化转变温度，其中将tg定义为中点温度（切线法）。[0113]在一些实施方案中，单体d.1是以下物质的混合物d.1.1）基于d.1，50至99，优选60至80，尤其是70至80重量份的乙烯基芳族化合物和/或环取代乙烯基芳族化合物（例如苯乙烯，α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯和对氯苯乙烯）和/或甲基丙烯酸（c1至c8）-烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯，和d.1.2）基于d.1，1至50，优选20至40，尤其是20至30重量份的（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯例如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯和/或不饱和羧酸的衍生物（例如酸酐和酰亚胺），例如马来酸酐和n-苯基马来酰亚胺。[0114]优选的单体d.1.1选自单体苯乙烯，α-甲基苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；优选的单体d.1.2选自单体马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。特别优选的单体是d.1.1=d.1.2甲基丙烯酸甲酯。[0115]接枝共聚物d通过自由基聚合，例如通过乳液、悬浮液、溶液或本体聚合，优选通过乳液或本体聚合，特别是通过乳液聚合来制备。[0116]因为，众所周知，在接枝反应中，接枝单体不一定完全接枝到接枝基底上。根据本发明的接枝共聚物d也被理解为包括在存在接枝基底的情况下通过接枝单体的（共）聚合获得以及在后处理期间一并获得的产物。因此，这些产物还可包含接枝单体的游离（共）聚合物，即未化学键合到橡胶上的（共）聚合物。[0117]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶或不同硅酮-聚丙烯酸酯复合橡胶的混合物用作接枝基底d.2。这些硅酮-丙烯酸复合橡胶优选为具有接枝活性位点的复合橡胶，其包含：d.2.1）5重量%至95重量%的硅酮橡胶比例，优选20重量%至80重量%的硅酮橡胶比例，特别优选25重量%至50重量%的硅酮橡胶比例，以及d.2.2）95重量%至5重量%的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶比例，优选80重量%至20重量%的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶比例，特别优选75重量%至50重量%的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶比例，其中，两种橡胶组分在复合橡胶中相互穿透，因此基本上是不可分离的。[0118]硅酮橡胶和聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶的特别优选比例导致好的机械性能、组件零件的好的表面和好的水解分子量降低抗性和化学品影响抗性的特别有利组合。[0119]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶是已知的，并例如在us5,807,914、ep430134和us4888388中描述。[0120]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶的合适硅酮橡胶组分d.2.1是具有接枝活性位点的硅酮橡胶，其生产方法例如在us2891920、us3294725、de-a3631540、ep249964、ep430134和us4888388中描述。[0121]根据d.2.1的硅酮橡胶优选通过乳液聚合来制备，其中使用硅氧烷单体单元、交联剂或支化剂以及任选的接枝剂。[0122]用于生产硅酮橡胶的优选硅氧烷单体的实例包括二甲基硅氧烷或具有至少3个环成员，优选3到6个环成员的环状有机硅氧烷，例如并且优选六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷和十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、三甲基三苯基环三硅氧烷、四甲基四苯基环四硅氧烷、八苯基环四硅氧烷。[0123]有机硅氧烷单体可以单独使用或以包含2个或更多单体的混合物的形式使用。[0124]优选地交联剂是官能度为3或4，尤其优选为4的基于硅烷的交联剂。优选的实例包括：三甲氧基甲基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷和四丁氧基硅烷。交联剂可以单独使用或以两种或更多的混合物形式使用。特别优选的是四乙氧基硅烷。[0125]接枝剂的实例包括β-甲基丙烯酰氧基乙基二甲氧基甲基硅烷、γ-乙基丙烯酰氧基丙基甲氧基二甲基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基甲基硅烷；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基乙氧基二乙基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基二乙氧基甲基硅烷，δ-甲基丙烯酰氧基丁基二乙氧甲基硅烷或其混合物。[0126]基于硅酮橡胶的总重量计，优选使用0-20重量%的接枝剂。[0127]硅酮橡胶可通过乳液聚合来制备，如us2891920和us3294725中所述。[0128]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶的合适聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶组分d.2.2可由甲基丙烯酸烷基酯和/或丙烯酸烷基酯、交联剂和接枝剂制备。[0129]优选的甲基丙烯酸烷基酯和/或丙烯酸烷基酯的实例包括c1-c8-烷基酯，例如甲基、乙基、正丁基、叔丁基、正丙基、正己基、正辛基、正月桂基和2-乙基己基酯；卤代烷基酯，优选卤代c1-c8-烷基酯，例如丙烯酸氯乙酯，以及这些单体的混合物。特别优选的是丙烯酸正丁酯。[0130]用于硅酮-丙烯酸酯橡胶的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶组分的可使用交联剂包括具有大于一个的可聚合双键的单体。交联单体的优选实例是具有3到8个碳原子的不饱和单羧酸和具有3到12个碳原子不饱和一元醇或具有2到4个oh基团和2到20个碳原子的饱和多元醇的酯，例如乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯。交联剂可以单独使用，也可以以至少两种交联剂的混合物形式使用。[0131]优选接枝剂的实例包括甲基丙烯酸烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯和异氰尿酸三烯丙酯或其混合物。甲基丙烯酸烯丙酯也可用作交联剂。接枝剂可以单独使用，也可以以至少两种接枝剂的混合物形式使用。[0132]交联剂和接枝剂的量基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶组分的总重量计为0.1重量%至20重量%。[0133]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶是通过首先以水性胶乳的形式制备d.2.1的硅酮橡胶来制备的。然后使该胶乳富含待使用的甲基丙烯酸烷基酯和/或丙烯酸烷基酯、交联剂和接枝剂，并进行聚合。[0134]硅酮-丙烯酸酯复合接枝橡胶是通过将单体d.1接枝到橡胶基底d.2上来制备的。例如，可以使用ep249964、ep430134和us4888388中描述的聚合方法来实施。[0135]作为硅酮-丙烯酸酯橡胶，可以提及硅酮-丙烯酸c1至c8烷基酯橡胶。特别地，可以以提到硅酮-丙烯酸丁酯橡胶作为示例。[0136]优选地，基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂选自（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯接枝的硅酮-丙烯酸c1至c8烷基酯橡胶。[0137]更优选地，基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂是甲基丙烯酸甲酯接枝的硅酮-丙烯酸丁酯橡胶。[0138]作为本发明中可使用的商用的基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂的实例，可以提及mitsubishirayonco.,ltd的metablens-2001、metablens-2030和metablen®ꢀs2130。[0139]在优选的实施方案中，将甲基丙烯酸甲酯接枝的硅酮-丙烯酸丁酯橡胶，例如metablen®ꢀs2130用作组分d。[0140]有利地，基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂以1重量%至4.5重量%，优选1重量%至4重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0141]组分e根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含羟基氧化铝作为组分e。[0142]羟基氧化铝（alho2）也称为羟基（氧）铝烷，并具有如下的化学结构：ho-al=o羟基氧化铝的制备在本领域已知，并在例如cn105460964b和cn109065810a中描述。[0143]作为商用羟基氧化铝产品，可以提及sasolgermanygmbh的pural200。[0144]有利地，羟基氧化铝以0.5重量%至3重量%的量，优选0.5重量%至2重量%的量，优选0.5重量%至1.5重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0145]根据一些实施方案，根据本发明的聚碳酸酯组合物不含除羟基氧化铝外的任何其他填料。[0146]组分f根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种抗滴落剂作为组分f。[0147]优选地，所用抗滴落剂选自氟化聚烯烃。[0148]氟化聚烯烃是已知的（参见schildknecht，johnwiley&sons，inc.，纽约，1962年，第484-494页的“vinylandrelatedpolymers”；wall，wileyinterscience，johnwiley&sons，inc.，纽约，第13卷，1970年，第623-654页的“fluoropolymers”；“modernplasticsencyclopedia”，1970-1971年，第47卷，第10a号，1970年10月，mcgraw-hill，inc.，纽约，第134和774页；“modernplasticsencyclopaedia”，1975-1976年，1975年10月，第52卷，第10a号，mcgraw-hill，inc.，纽约，第27、28和472页以及us-ps3671487、3723373和3838092）。[0149]优选地，抗滴落剂选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和乙烯/四氟乙烯共聚物。[0150]更优选地，所使用的抗滴落剂为聚四氟乙烯（ptfe）。[0151]聚四氟乙烯可通过已知方法制备，例如，通过在水性介质中使用自由基形成催化剂（例如，过氧二硫酸钠、钾或铵），在7kg/cm2至71kg/cm2的压力和0℃至200℃，优选20℃至100℃的温度聚合四氟乙烯，更多详细信息参见例如，美国专利2393967。[0152]优选地，氟化聚烯烃具有高分子量并且具有超过-30℃、通常超过100℃的玻璃化转变温度，优选65重量%至76重量%，特别是70重量%至76重量%（氟化聚烯烃为100重量%）的氟含量，0.05μm至1000μm，优选0.08至20μm的平均粒径d50。[0153]优选地，氟化聚烯烃具有1.2g/cm3至2.3g/cm3的密度。[0154]更优选地，根据本发明使用的氟化聚烯烃具有0.05μm至20μm、优选0.08μm至10μm的平均粒径，以及1.2g/cm3至1.9g/cm3的密度。[0155]可以以粉末形式使用的合适的氟化聚烯烃为四氟乙烯聚合物（ptfes），其平均粒径为100至1000μm，密度为2.0g/cm3至2.3g/cm3。[0156]聚四氟乙烯可以单独使用，或者以含苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯的均聚物或共聚物的母料形式使用。[0157]作为聚四氟乙烯商业产品的一个例子，可以提及dupont以teflon®商品名出售的产品。[0158]也可以使用重量比为1:1的聚四氟乙烯和苯乙烯-丙烯腈（san）的母料，例如，可从chemicalinnovationco.,ltd.thailand获得的ads5000和可从hannanotechco.,ltd获得的polybfs-200。[0159]有利地，抗滴落剂以0.2重量%至1重量%的量，优选0.3重量%至1重量%的量，优选0.5重量%至1重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0160]组分g根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种uv吸收剂作为组分f。[0161]uv吸收剂可以是聚碳酸酯材料领域常用的uv吸收剂。[0162]例如，在ep1308084a1、de102007011069a1和de10311063a1中描述了合适的uv吸收剂。[0163]示例性uv吸收剂包括羟基二苯甲酮类化合物；羟基苯并三唑类化合物；羟基苯并三嗪类化合物；氰基丙烯酸酯类化合物；n,n'-草酰二苯胺类化合物；苯并噁嗪酮类化合物；等等，或其组合。[0164]特别适合的uv吸收剂是羟基苯并三唑类化合物，例如2-（3',5'-双（1,1-二甲基苄基）-2'-羟基苯基）苯并三唑（tinuvin@234,basfse,ludwigshafen）、2-（2'-羟基-5'-（叔辛基）苯基）苯并三唑（tinuvin®ꢀ329,basfse,ludwigshafen）、2-（2'-羟基-3'-（2-丁基）-5'-（叔丁基）苯基）苯并三唑（tinuvin®ꢀ350,basfse,ludwigshafen）、双（3-（2h-苯并三唑基）-2-羟基-5-叔辛基）甲烷（tinuvin®ꢀ360,basfse,ludwigshafen）、2-（4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基）-5-（己氧基）苯酚（tinuvin®ꢀ1577,basfse,ludwigshafen）和2,4-二羟基二苯甲酮（chimasorb®ꢀ22,basfse,ludwigshafen）和2-羟基-4-（辛氧基）二苯甲酮（chimasorb®ꢀ81,basfse,ludwigshafen）、2-丙烯酸,2-氰基-3,3-二苯基,2,2-双[[（2-氰基-1-氧代-3,3-二苯基-2-丙烯基）氧基]甲基]-1,3-丙烷二基酯（9ci）（uvinul®ꢀ3030,basfse,ludwigshafen），羟基苯并三嗪类化合物，例如242-羟基-4-（2-乙基己基）氧基]苯基-4,6-二（4-苯基）苯基-1,3,5-三嗪（tinuvin®ꢀ1600,basfse,ludwigshafen）或2,2'-（1,4-亚苯基二亚甲基）二丙二酸四乙酯（hostavin®ꢀb-cap,clariantag）。也可以使用这些uv吸收剂的混合物。[0165]有利地，uv吸收剂以0.2重量%至0.8重量%的量，优选0.25重量%至0.6重量%的量，优选0.3重量%至0.5重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0166]其它添加剂除上述组分a-g外，根据本发明的聚碳酸酯组合物可以任选地包含余量的一种或多种常规用于聚合物组合物的其它添加剂，例如润滑剂和脱模剂（例如季戊四醇四硬脂酸酯）、抗氧化剂、抗静电剂（包括无机抗静电剂，如导电炭黑、碳纤维、碳纳米管和有机抗静电剂，如聚亚烷基醚、烷基磺酸盐或含聚酰胺的聚合物）、染料、颜料等。[0167]作为抗氧化剂，优选使用空间位阻酚和亚磷酸酯或其混合物，例如irganox®ꢀb900（cibaspecialitychemicals）。[0168]本领域技术人员可以选择其它添加剂的类型和数量，从而不对根据本发明的聚碳酸酯组合物的期望性能产生显著不利影响。[0169]在一些实施方案中，根据本发明的聚碳酸酯组合物由组分a-g、脱模剂和抗氧化剂组成。[0170]在一些实施方案中，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含以下组分，相对于组合物的总重量计：a）47-55重量%的至少一种芳族聚碳酸酯，其具有23,000至28,000g/mol的重均分子量，b）35-47重量%的至少一种聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物，c）1.5-4.5重量%的至少一种环磷腈，d）1-4重量%的（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯接枝的硅酮-丙烯酸c1至c8烷基酯橡胶，e）0.5-1.5重量%的羟基氧化铝，f）0.5-1重量%的至少一种抗滴落剂，以及g）0.25-0.6重量%的至少一种uv吸收剂。[0171]聚碳酸酯组合物的制备根据本发明的聚碳酸酯组合物可以是例如粒料的形式，并且可以通过涉及组合物中所需材料的紧密混合的各种方法来制备。[0172]例如，组合物中所需的材料首先在高速混合器中共混。其他低剪切方法，包括但不限于手动混合，也可以完成这种共混。然后通过料斗将共混物送入双螺杆挤出机的喉部。或者，至少一种组分可以通过在喉部和/或通过侧填充器在下游直接喂料到挤出机中，从而并入组合物中。添加剂也可以配混到含所需聚合物树脂的母料中，并送入挤出机。挤出机通常在高于使组合物流动所需温度更高的温度下操作。挤出物立即在水批次中骤冷并造粒。如前所述，粒料长度可以为四分之一英寸或更小。此类粒料可用于后续模塑、成形或成型。[0173]由于商业聚合物加工设施中的熔融共混设备的可用性，因此熔融共混方法是优选的。[0174]此类熔体加工方法中使用的设备的示例性实例包括：同向和反向旋转挤出机、单螺杆挤出机、共捏合机以及各种其他类型的挤出设备。[0175]为了避免聚合物过度降解，优选将加工中的熔体温度降至最低。通常需要将熔融树脂组合物中的熔体温度保持在200℃至330℃，虽然可以使用更高的温度，但前提是树脂在加工设备中保持短的停留时间。[0176]在某些情况下，熔融组合物通过模具中的小出口孔从加工设备（如挤出机）离开。通过将熔融树脂股线穿过水浴，使所得熔融树脂股线冷却。冷却后的股线可以切成小粒料用于封装和进一步处理。[0177]成形制品根据本发明的热塑性树脂组合物可用于例如生产各种类型的成形制品。[0178]根据第二方面，本发明提供了一种由根据本发明第一方面的聚碳酸酯组合物制成的成形制品。[0179]作为成形制品的例子，可以提到例如膜；型材；各种外壳部件，例如家用电器，如tv、榨汁机、咖啡机和搅拌机，或办公机器，如显示器、适配器、平板屏幕、笔记本电脑、打印机和复印机；片材；管；电气管线；建筑领域的窗户、门和其他型材（室内和室外应用）；电气和电子部件，如开关、充电器、插头和插座；以及商用车辆，尤其是机动车辆领域的车身部件或内饰。[0180]特别地，成形制品可以是以下任何一种：轨道车辆、轮船、飞机、公共汽车和其他机动车辆的内饰，包含小型变压器的电气设备外壳，信息处理和传输设备外壳，医疗设备外壳和护套，安全装置外壳，卫生和浴室配件的模制零件，通风孔的覆盖格栅和园艺工具的外壳。[0181]成形制品的制备根据本发明的聚碳酸酯组合物可以通过多种方式加工成成形制品，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型或热成型以形成成形制品。[0182]因此，根据第三方面，本发明提供了一种制备根据本发明第二方面的成形制品的方法，包括对根据本发明第一方面的聚碳酸酯组合物进行注塑成型、挤出成型、吹塑成型或热成型。[0183]下文的实施例用于详细阐述本发明。实施例[0184]所用材料组分aa1：基于双酚a的具有约26,000g/mol的重均分子量mw的直链聚碳酸酯，可从covestro,co.,ltd以makrolon®ꢀ2600的形式获得。[0185]a2：基于双酚a的具有约24,000g/mol的重均分子量mw的直链聚碳酸酯，可从covestro,co.,ltd以makrolon®ꢀ2400的形式获得。[0186]组分b聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物（sicopc），其pdms含量约为6.5重量%，可从lgchemltd以lglupoy®ꢀpc8000-05的形式获得。[0187]组分c式（vi）的苯氧基磷腈，其中k=1的低聚物含量为99.9摩尔%，并且其中k≥2的低聚体含量为0.1摩尔%，可从weihaijinweicheminduxtrycompany以hpctp的形式获得；(vi)。[0188]组分dd1：具有核/壳结构的甲基丙烯酸甲酯接枝的硅酮-丙烯酸丁酯橡胶，可从mitsubishirayonco.,ltd以metablen®ꢀs2130的形式获得。[0189]d2：具有核/壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（mbs），可从japankanekachemicalco.ltd以kaneacem732的形式获得。[0190]组分ee1：羟基氧化铝，勃姆石，可从sasolgermanygmbh以pural200的形式获得。[0191]e2：硅灰石，可从nycominerals,inc以nyglos4w的形式获得。[0192]组分f重量比为1:1的聚四氟乙烯和苯乙烯-丙烯腈（san）母料，可从irpcpubliccompanylimited以ads5000的形式获得。[0193]组分g2,2'-亚甲基双（6-（2h-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基））苯酚，可从rianloncorporation以uv360的形式获得。[0194]组分hh1：季戊四醇四硬脂酸酯（pets），脱模剂，可从faciasiapacificpteltd.(新加坡)获得。[0195]h2：一种抗氧化剂，80%的irgafos®ꢀ168（三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯）和20%的irganox®ꢀ1076（2,6-二叔丁基-4-（十八烷氧基羰基乙基）苯酚的混合物，可从basf(china)companylimited以irganos®ꢀb900的形式获得。[0196]测试方法实施例中获得的组合物的物理性质测试如下。[0197]缺口冲击强度根据iso180/1a:2000，在5.5j的能量下，对在试验温度下调理2小时的尺寸为80×10×3mm的缺口单侧注入试样进行测量。[0198]阻燃性根据ul945vb，在82℃的水中浸泡7天并且23℃的条件下调理2天之前和之后，在尺寸为127×12.7×2.0mm的试样上测量。[0199]维卡软化温度根据din53460（iso306:2013）在尺寸为80×10×4mm的棒材上以120℃/hr的加热速度测定。[0200]水解稳定性根据iso180/ia:2000在82℃水中浸泡7天之前和之后，基于在80mmx10mmx3mm棒材上测得的izod缺口冲击强度变化进行评估。[0201]发明实施例1-3（ie1-ie3）和比较实施例1-8（ce1-ce8）表1所列材料在双螺杆挤出机（zsk-25）（wernerandpfleider）上以225rpm的转速、20kg/h的吞吐量和260-290℃的机器温度进行配混，并制粒。[0202]成品颗粒在熔融温度为260-300℃并且模具温度为80℃的注塑机上加工成相应的测试试样。[0203]对所得组合物的物理性能进行了测试，结果汇总在表1中。[0204]表1ce1ce2ce3ce4ie1ie2ie3ce5ce6ce7ce8a1(makrolon®2600)38.537‑ꢀ55.5‑ꢀ5554.550.557.55755a2(makrolon®2400)ꢀ‑ꢀ‑49.5‑ꢀ49ꢀ‑ꢀ‑‑ꢀꢀ‑ꢀ‑‑ꢀb(sicopc)5656463646363636363636c(苯氧基磷腈)34.51.54.51.54.54.54.5224.5d1(metablen®s2130)111.52.51.52.52.52.5‑ꢀ‑ꢀ2.5d2(mbs)‑ꢀꢀ‑ꢀ‑ꢀ‑‑ꢀꢀ‑‑ꢀ‑ꢀ2.52.5-e1(羟基氧化铝)ꢀ‑ꢀ‑‑ꢀ‑ꢀ0.50.5150.51‑ꢀe2(硅灰石)‑ꢀꢀ‑ꢀ‑ꢀ‑‑ꢀꢀ‑‑ꢀ‑ꢀ‑ꢀ‑ꢀ0.5f(ptfe)0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8g(uv360)0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3h1(pets)0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3h2(irganox®b900)0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1维卡软化温度(℃)133129137131137130129124134136130在23℃的izod缺口冲击强度(kj/m2)65p*65p65p66p64p67p65p35p66p64p66p在-20℃的izod缺口冲击强度(kj/m2)51p53p55p54p55p55p55p16c**43p49p49p在-30℃的izod缺口冲击强度(kj/m2)49p45p53p53p52p54p49p14c23c21c27c在水中浸泡之前的5vb等级通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过在82℃的水中浸泡7天后，在23℃的izod缺口冲击强度(kj/m2)54p52p60p61p60p62p59p19c54p54p58p在82℃的水中浸泡7天后的5vb等级失败失败失败失败通过通过通过失败失败失败通过*：p代表部分断裂，表示韧性。[0205]**：c代表完全断裂，表示脆性。[0206]如发明实施例1-3（ie1-ie3）所示，根据本发明的组合物具有低温冲击性能、阻燃性、水解稳定性、抗uv性能和耐热性的好的组合。[0207]具体而言，发明实施例1-3中的组合物的维卡软化温度为129℃或更高，在-30℃时，izod缺口冲击强度为59kj/m2或更高，并且82℃的水中浸泡7天之后，厚度为2.0mm时，可达到5vb的ul等级。在82℃的水中浸泡7天后，23℃时的izod缺口冲击强度可以保持。[0208]比较实施例1-4（ce1-ce4）表明，不包含羟基氧化铝的组合物在82℃的水中浸泡7天之后，在2.0mm的厚度下不能达到5vb的ul等级。[0209]比较实施例5（ce5）表明，当羟基氧化铝含量为5重量%时，相对于组合物的总重量计，组合物的低温（-20℃和-30℃）冲击强度显著降低，并且组合物在82℃的水中浸泡7天之后，在2.0mm的厚度下不能达到5vb的ul等级。[0210]比较实施例6-7（ce6-ce7）表明，含有mbs而非基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂的组合物在82℃的水中浸泡7天之后，在2.0mm的厚度下不能达到5vb的ul等级。[0211]比较实施例8（ce8）表明，包含硅灰石而非羟基氧化铝的组合物在-30℃下具有低的缺口冲击强度。当前第1页12当前第1页12
背景技术：
：：2.对用于面临苛刻环境条件例如极端高温或低温、高湿度和火灾风险等的室外应用的塑料外壳材料有很高的要求。在大多数情况下，这些材料需要好的低温冲击性能、好的水解稳定性、好的抗uv性能、高阻燃性和高耐热性。3.聚碳酸酯（pc）树脂在室温下显示出高耐热性和好的冲击性能。但是在低于0℃甚至更低的低温下，pc树脂对小的缺陷和残余的内应力敏感，因此无法抵抗大的外部冲击。为了提高低温冲击强度，抗冲改性剂（大多具有带橡胶核和接枝链的核壳结构）通常与聚碳酸酯原料配混。然而，一些残余的酸、乳化剂和金属离子会对聚碳酸酯配混物的水解稳定性产生不利影响。此外，大量的抗冲改性剂也会导致阻燃性能的降低。阻燃剂例如常规的含磷阻燃剂（双酚-a双（二苯基磷酸酯（bdp）、四苯基间苯二酚二磷酸酯（rdp）等）的添加有助于提高阻燃性，但会牺牲冲击性能、耐热性和水解稳定性。4.聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物（si-co-pc）已成为取代常规的核壳结构抗冲改性剂的良好候选材料，以提供好的低温冲击性能，同时不对阻燃性产生负面影响。然而，市场上可用的大多数si-co-pc树脂具有低的硅氧烷含量（《10%），并且不能单独提供好的低温冲击强度。5.因此，实现用于室外应用的聚碳酸酯配混物的低温冲击性能、阻燃性、水解稳定性、抗uv性能和耐热性之间的平衡是一个巨大的挑战。6.wo2015/022676a公开了共混的热塑性组合物，其包含至少一种聚碳酸酯组分、至少一种抗冲改性剂、至少一种矿物填料和至少一种阻燃剂，所得组合物可用于制造要求材料具有高模量、超高延展性、好的流动性、薄壁阻燃性和好的耐热性的制品。该文件中的所有实施例均包含15%的矿物填料。具有这种组成的材料预计低温冲击性能差并且耐热性低。7.wo2003/042305a1公开了阻燃树脂组合物，其包含（i）至少一种芳族聚碳酸酯，（ii）至少一种硅源，（iii）至少一种硼源，和（iv）任选地至少一种选自抗滴落剂，不是聚碳酸酯树脂的第二热塑性树脂以及橡胶改性接枝共聚物中的成员。本文所使用的硼化合物可能对组合物的热稳定性和水解稳定性产生负面影响。8.wo2007/037952a1公开了一种阻燃热塑性组合物，其以组合形式包含聚碳酸酯组分；抗冲改性剂；具有表面处理的填料，表面处理包括将填料用乙烯基官能化硅烷偶联剂预处理或与乙烯基官能化硅烷偶联剂混合；聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和阻燃剂。该文件中的所有实施例均含有10%的填料和bdp用作阻燃剂。具有这种组成的材料预计低温冲击性能差并且耐热性低。9.因此，仍然需要提供一种聚碳酸酯组合物，其具有低温冲击性能、阻燃性、水解稳定性、抗uv性能和耐热性的好的组合。10.发明概述本技术的一个目标是提供一种聚碳酸酯组合物，其具有低温冲击性能、阻燃性、水解稳定性、抗uv性能和耐热性的好的组合。11.因此，根据第一方面，本发明提供了一种阻燃聚碳酸酯组合物，其包含以下组分，相对于组合物的总重量计：a）40-60重量%的至少一种芳族聚碳酸酯，b）30-50重量%的至少一种聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物，c）0.5-5重量%的至少一种环磷腈，d）1-5重量%的至少一种基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂，e）0.3-3重量%的羟基氧化铝，f）0.1-1重量%的至少一种抗滴落剂，以及g）0.1-1重量%的至少一种uv吸收剂。12.根据第二方面，本发明提供了一种由根据本发明的第一方面的聚碳酸酯组合物制成的成形制品。13.根据第三方面，本发明提供了一种用于制备根据本发明的第二方面的成形制品的方法，其包括对根据本发明第一方面的聚碳酸酯组合物进行注塑成型、挤出成型、吹塑成型或热成型。14.根据本发明的聚碳酸酯组合物和成形制品具有好的阻燃性、优异的耐低温冲击性、好的耐热性和好的水解稳定性。15.根据本发明的聚碳酸酯组合物和成形制品适用于要求较高阻燃性（如ul945vb）、好的水解稳定性和优异低温冲击强度的室外应用，如网络天线、电动汽车充电枪外壳、光伏接线盒、电动摩托车电池外壳等。16.在阅读下文的描述和实例时，本发明的其它主题和特征、方面和优点将甚至更清楚地呈现。17.发明详述在接下来的内容中除非另有说明，否则数值范围的限值包括在该范围内，特别是在“在…和…之间”和“…至…”的表述中。18.如本文所用，表述“包括/包含”应解释为涵盖所有具体提及的特征以及任选的、额外的、未指明的特征。19.如本文所用，表述“至少一种”表示一种或多种。20.除非另有限定，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员所普遍理解的相同含义。当本说明书中的某一术语的限定与本发明所属
技术领域：
：的技术人员普遍理解的含义冲突时，将采用本文中描述的限定。21.除非另有规定，否则在本说明书和权利要求中使用的所有表示成分的量和类似物的数值都应理解为被术语“约”修饰。22.本技术中的所有百分比均指重量百分比，除非另有规定。23.在不存在冲突的前提下，根据本发明所述组合物中的每个组分所描述的技术特征可以以任何方式组合。24.组分a根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种芳族聚碳酸酯作为组分a。25.适合根据本发明作为组分a的芳族聚碳酸酯是文献中已知的，或者可以通过文献中已知的方法制备（关于芳族聚碳酸酯的制备参见例如schnell的“chemistryandphysicsofpolycarbonates”，intersciencepublishers，1964年，和de-as1495626、de-a2232877、de-a2703376、deꢀ‑a2714544、de-a3000610、de-a3832396；和de-a3007934）。26.芳族聚碳酸酯可通过相界面方法制备，例如通过二酚与碳酸酰卤，优选光气，和/或与芳族二羧酸二酰卤反应，优选邻苯二甲酸二酰卤，任选地使用链终止剂例如单酚，以及任选地使用三官能或大于三官能的支化剂，例如三酚或四酚。它们也可以通过熔融聚合方法通过二酚与例如碳酸二苯酯反应来制备。27.用于制备芳族聚碳酸酯的二酚优选是式（i）的那些：其中a是单键，c1-c5-亚烷基、c2-c5-烷叉基、c5-c6-亚环烷基、-o-、-so-、-co-、-s-、-so2-、可与任选地含杂原子的其他芳环稠合的c6-c12-亚芳基，或式（ii）或（iii）的基团：b在每种情况下为c1-c12-烷基，优选甲基，或卤素，优选氯和/或溴，x彼此独立地在每种情况下是0、1或2，p为1或0，并且r5和r6可针对每个x1单独选择，并且彼此独立地为氢或c1-c6-烷基，优选氢、甲基或乙基，x1为碳，和m为4至7的整数，优选4或5，前提是r5和r6在至少一个原子x1上同时是烷基。28.优选的二酚为氢醌、间苯二酚和二羟基联苯（dihydroxydiphenols）、双（羟基苯羟基苯基）苯基甲烷、2,2-双[4,4-双（4-羟基苯基）环己基]丙烷、2,4-双（4-羟基苯基异丙基）苯酚、四（4-羟基苯基）甲烷、2,6-双（2-羟基-5-甲基苄基）-4-甲基苯酚、2-（4-羟基苯基）-2-（2,4-二羟基苯基）丙烷、四（4-[4-羟基苯基异丙基]苯氧基）甲烷或1,4-双[4,4'-（二羟基三苯基）甲基]苯，用量为0.05至2.0摩尔%，基于使用的二酚计。酚类支化剂可以与二酚一起使用；酸酰氯支化剂可以与酸二酰氯一起引入。[0042]热塑性芳族聚碳酸酯中碳酸酯结构单元的比例可以自由变化。碳酸酯基团比例为优选至多100摩尔%，特别是至多80摩尔%和特别优选至多50摩尔%，基于酯基团和碳酸酯基团的总和计。芳族聚碳酸酯的酯部分和碳酸酯部分可以以嵌段或无规分布的形式存在于缩聚产物中。[0043]所使用的聚碳酸酯优选直链，并且更优选基于双酚a。[0044]优选地，芳族聚碳酸酯具有15,000至80,000g/mol，优选20,000至32,000g/mol，更优选23,000至28,000g/mol以及甚至更优选24,000至26,000g/mol的重均分子量（mw，由gpc（在二氯甲烷中使用基于双酚a的聚碳酸酯作为标准物的凝胶渗透色谱法）测量）。[0045]作为适用于本发明的芳族聚碳酸酯的实例，可以提及covestroco.,ltd以makrolon®ꢀ2600、makrolon®ꢀ2400的名义销售的那些。[0046]芳族聚碳酸酯可以单独使用，或者以任何需要的混合物形式使用。[0047]有利地，芳族聚碳酸酯以45重量%到60重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，优选47重量%至55重量%，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0048]组分b根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物（在本技术上下文中也称为“sicopc”）作为组分b。[0049]聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物包含聚二有机硅氧烷（在本技术上下文中也称为“硅氧烷”）嵌段和聚碳酸酯嵌段。[0050]特别地，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物包含结构单元（iv）(iv)其中r1是二价的取代的或未取代的芳族基团、二价的直链或环状脂肪族基团或者结构单元（iv）是单元的混合物，其中r1是二价的取代的或未取代的芳族基团，或者r1是二价的直链或环状脂肪族基团，并且基于重量%形式的下面提到的式（i’）中所使用的二酚的总和计，芳族r1基团的比例为60-100重量%以及脂肪族基团的比例为0-40重量%，和结构单元（v）(v)其中r2在每次出现时独立地为c1至c13一价有机基团，例如c1至c13烷基、c1至c13烷氧基、c2至c13链烯基基团、c2至c13链烯氧基、c3至c6环烷基、c3至c6环烷氧基，任选由氟、氯、溴或碘或其组合完全或部分卤化。s-、-so2-，特别优选异亚丙基，3,3,5-三甲基亚环己基或氧，特别是异亚丙基。[0061]例如并且优选地，硅氧烷嵌段衍生自结构（ix）或结构（x）：(ix)(x)其中，式（ix）和（x）中的a表示从10至400的平均数，优选10至100的平均数，特别优选15至50的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定。[0062]此处所示的所有硅氧烷嵌段和整个组分b的1h-nmr谱可在氘化氯代溶剂中进行，优选在氘化氯仿或氘化二氯甲烷中进行。在每种情况下对合适的信号积分并进行比较。[0063]在结构ix和x中，例如，通过使用sich3质子在0到0.5ppm化学位移之间的积分和相邻ch2在约2.6ppm化学位移的积分来确定a。[0064]在另一实施方案中，上述硅氧烷嵌段可通过对苯二甲酸或间苯二甲酸连接一次或多次，以提供以下示例性结构元素：(xi)其中p表示0或1，r2、r3、n和k如上文对结构元素（vi）所限定。[0065]用于与聚碳酸酯反应或用于与式（i’）的二酚和光气反应或和碳酸二芳基酯反应的相应硅氧烷嵌段均具有末端酚羟基。即(xia)其中r2、r3、n、k和p如结构元素（xi）所限定。[0066]尤其优选的是，硅氧烷嵌段是式（xii）的羟基芳基封端的（聚）硅氧烷(xii)。[0067]在通式（xii）中，r5表示氢或c1-c4-烷基、c1-c4-烷氧基，优选氢或甲基、甲氧基，特别优选氢。[0068]r6和r7彼此独立地表示芳基，优选苯基，c1-c4-烷基，优选甲基，尤其是甲基。[0069]y表示单键、-co-、-o-、c1-c5-亚烷基、c2-c5-烷叉基或c5-c6-亚环烷基基团，其可由c1-c4-烷基单取代或多取代，优选单键、-o-、异亚丙基或c5-c6-亚环烷基，其可由c1-c4-烷基单取代或多取代，尤其是异亚丙基。[0070]v表示氧、c1至c6亚烷基或c2-c5-烷叉基，优选单键、氧、c3亚烷基，尤其是氧或异亚丙基。[0071]w表示单键、s、c1-c6-亚烷基或c2-c5-烷叉基，优选单键，c3亚烷基或异亚丙基，其中，当q表示1时，w不是单键。[0072]p和q各自独立地表示0或1。[0073]o表示10至400的重复单元的平均数，优选10至100的重复单元的平均数，特别优选15至50的重复单元的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定。[0074]例如使用中间si-ch3质子的积分（在约0.1ppm化学位移）相对于嵌段的两个末端硅氧烷单元，即o-si(ch3)2（在约0.2ppm化学位移），的积分来确定o。[0075]m表示1至10的重复单元的平均数，优选1至6的重复单元的平均数，特别优选1.5至5的重复单元的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定。[0076]非常特别优选式（xiii）和（xiv）的硅氧烷(xiii)(xiv)其中r1彼此独立地表示氢、cl、br或c1-c4-烷基，优选氢或甲基，并且尤其优选氢，r2彼此独立地表示芳基或c1-c13烷基，优选c1-c4-烷基，x表示单键、-o-、-so-、-co-、-s-、-so2-、c1-c6-亚烷基、c2-c5-烷叉基、c5-c12-亚环烷基或可任选地与含其他杂原子的芳环稠合的c6-c12-亚芳基，优选表示单键、-o-、-so-、-co-、-s-、-so2-、c1-c5-亚烷基、c2-c5-烷叉基、c5-c12-亚环烷基，特别优选单键，异亚丙基，c5至c12亚环烷基或氧，并且非常特别优选异亚丙基，n表示从10至400的平均数，优选10至100的平均数，特别优选10至50的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定，并且m表示从1至10的平均数，优选1至6的平均数，并特别优选1.5至5的平均数，在每种情况下由1h-nmr谱确定。[0077]如上述针对o的方法测定结构xi、xiii和xiv中的n。[0078]m的测定采用了末端苯基的质子积分，例如末端双酚a衍生单元的质子积分，以及中间苯基的积分，例如中间双酚a衍生单元的积分。[0079]最优选的是式xiv的硅氧烷，因为它们显示出特别好的热稳定性和颜色稳定性。[0080]硅氧烷组分，即硅氧烷嵌段的重均分子量mw优选为3000至20000g/mol，由凝胶渗透色谱法并使用bpa（双酚a）聚碳酸酯标准物测定，尤其优选为3500–15000g/mol。[0081]在例如de3334782a1和de19710081中描述了式（xii）至（xiv）硅氧烷的制备。[0082]式（xii）、（xiii）或（xiv）的硅氧烷组分以0.5重量%至50重量%的量使用，优选以1重量%至40重量%的量使用，尤其优选以2重量%至20重量%的量使用和非常特别优选以2.5重量%至10重量%的量使用，在每种情况下基于组分b的重量。[0083]硅氧烷嵌段的制备原则上是已知的，并且它们可以通过例如us20130267665中所述的方法制备。[0084]聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物通常通过界面法由单体与光气工业化生产。通过熔融酯交换方法使用碳酸二苯酯生产这些聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物也是已知的。[0085]通过界面法生产聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物在文献中是已知的，例如在us-a3189662、us-a3419634、de-a334782和ep0122535中进行了描述。[0086]us5227449描述了通过熔融酯交换方法由双酚、碳酸二芳基酯、硅醇封端的聚硅氧烷和催化剂生产聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物。[0087]用于生产聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物的反应性挤出方法也已有记载。例如，这公开在us5414054和us5821321中。[0088]根据本发明使用的聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物优选以熔融酯交换方法生产，更优选以反应挤出方法生产。反应挤出方法优选包括在挤出机或高粘度反应器中混合熔体中的以下组分和使其反应a）至少一种含式（iv）的结构单元的聚合物，优选芳族聚碳酸酯b）至少一种羟基芳基封端的（聚）硅氧烷，优选根据式ix、x、xia、xii、xiii、xiv中的任一种，c）任选地使用至少一种添加剂，例如催化剂。[0089]挤出机或熔融反应器可以是单螺杆反应器、双螺杆反应器或多螺杆反应器，例如行星辊挤出机或环形挤出机。高容量捏合反应器也可受到关注。[0090]该方法可在单个设备中进行—例如双螺杆挤出机或分两个阶段进行，即反应器组合。反应器组合优选由预反应器—例如双螺杆挤出机—和高粘度反应器组成。[0091]该方法优选在280℃至400℃的温度，优选290℃至380℃的温度，更优选300℃至350℃的温度以及0.001毫巴至50毫巴，优选0.005毫巴至40毫巴，尤其优选0.02至30毫巴和非常特别优选0.03至5毫巴的压力下进行，优选在催化剂存在的情况下进行。[0092]有利地，聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物以33重量%至48重量%，优选35重量%至47重量%的量存在于根据本发明的聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组分的总重量计。[0093]优选地，组分a和b的总量不小于90重量%，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0094]组分c根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种环磷腈作为组分c。[0095]根据本发明优选使用的环磷腈是式（xv）的环磷腈：ꢀ(xv)其中k是1至10的整数，优选1至8的数值并且特别优选1至560至100摩尔%的三聚体含量（k=1），基于组分c计，并且其中r在每种情况下是相同或不同的并且表示‑ꢀ胺基，‑ꢀc1-c8-烷基，优选甲基、乙基、丙基或丁基，在每种情况下任选地卤代，优选被氟卤代，并且更优选单卤代，‑ꢀc1-c8-烷氧基，优选甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基，‑ꢀc5-c6-环烷基，在每种情况下其任选地被烷基取代，优选c1-c4-烷基，和/或被卤素取代，优选氯和/或溴，‑ꢀc6-c20-芳氧基，优选苯氧基或萘氧基，在每种情况下任选地被烷基取代，优选c1-c4-烷基，和/或被卤素取代，优选氯或溴，和/或被羟基取代，‑ꢀc7-c12-芳烷基，优选苯基-c1-c4-烷基，在每种情况下任选地被烷基取代，优选c1-c4-烷基，和/或被卤素取代，优选氯和/或溴，‑ꢀ卤素基团，优选氯或氟，或‑ꢀoh基团。[0096]以下是优选的：丙氧基磷腈、苯氧基磷腈、甲基苯氧基磷腈、氨基磷腈和氟烷基磷腈，以及以下结构的磷腈：在上述化合物中，k=1、2或3。[0097]如果式（xv）的磷腈在磷上被卤素取代，例如来自未完全反应的起始材料，则磷上被卤素取代的磷腈比例优选小于1000ppm，更优选小于500ppm。[0098]磷腈可以单独使用或作为混合物使用，即基团r可以相同，或者式（xv）中的两个或更多个基团可以不同。优选地，磷腈的基团r相同。[0099]在更优选的实施方案中，仅使用具有相同r的磷腈。[0100]优选地，全部r=苯氧基。[0101]最优选的化合物是其中k=1（c1）的低聚物含量为65摩尔%-100摩尔%的式（xvi）的苯氧基磷腈（全部r=苯氧基）。[0102](xvi)在一个实施方案中，使用式（xvi）的苯氧基磷腈作为组分c，其中三聚物含量（k=1）基于组分c计为85至100摩尔%，更优选98.5至100摩尔%，甚至更优选99至100摩尔%。[0103]磷腈及其制备描述在例如ep-a728811、de-a1961668和wo97/40092中。[0104]在配混后，还可以通过31p-nmr（化学位移；δ三聚体：6.5至10.0ppm；δ四聚体：-10至-13.5ppm；δ更高级低聚物：-16.5至-25.0ppm）检测和量化各个共混物样品中磷腈的低聚物组成。[0105]有利地，环磷腈以1重量%至5重量%、1.5重量%至4.5重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0106]组分d根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂作为组分d。[0107]所述基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂具有核壳抗冲结构。[0108]优选地，基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂包含：d.1）5重量%至90重量%的至少一种乙烯基单体，优选8重量%至80重量%的至少一种乙烯基单体，尤其是10重量%至70重量%的至少一种乙烯基单体，接枝在作为接枝基底的d.2）上d.2）95重量%至10重量%的一种或多种硅酮-丙烯酸酯橡胶，优选92重量%至20重量%的一种或多种硅酮-丙烯酸酯橡胶，尤其是90重量%至30重量%的一种或多种硅酮-丙烯酸酯橡胶，重量%基于抗冲改性剂的重量计算。[0109]乙烯基单体用于形成聚合物链，并且这些聚合物链以化学方式结合到接枝基底d.2上。[0110]优选地，乙烯基单体d.1选自乙烯基芳族化合物和/或环上取代的乙烯基芳族化合物（例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯）、乙烯基氰化物（不饱和腈，例如丙烯腈和甲基丙烯腈）、（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯，以及不饱和羧酸的衍生物（例如酸酐和酰亚胺），例如马来酸酐和n-苯基-马来酰亚胺。[0111]更优选地，所述至少一种乙烯基单体d.1包括（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯或其与苯乙烯、α-甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯的组合。[0112]优选地，接枝基底d.2可以具有《10℃的玻璃化转变温度，优选《0℃的玻璃化转变温度，尤其优选《-20℃的玻璃化转变温度。根据标准dinen61006，以10k/min的加热速率，通过差动量热法（dsc）测定玻璃化转变温度，其中将tg定义为中点温度（切线法）。[0113]在一些实施方案中，单体d.1是以下物质的混合物d.1.1）基于d.1，50至99，优选60至80，尤其是70至80重量份的乙烯基芳族化合物和/或环取代乙烯基芳族化合物（例如苯乙烯，α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯和对氯苯乙烯）和/或甲基丙烯酸（c1至c8）-烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯，和d.1.2）基于d.1，1至50，优选20至40，尤其是20至30重量份的（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯例如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯和/或不饱和羧酸的衍生物（例如酸酐和酰亚胺），例如马来酸酐和n-苯基马来酰亚胺。[0114]优选的单体d.1.1选自单体苯乙烯，α-甲基苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；优选的单体d.1.2选自单体马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。特别优选的单体是d.1.1=d.1.2甲基丙烯酸甲酯。[0115]接枝共聚物d通过自由基聚合，例如通过乳液、悬浮液、溶液或本体聚合，优选通过乳液或本体聚合，特别是通过乳液聚合来制备。[0116]因为，众所周知，在接枝反应中，接枝单体不一定完全接枝到接枝基底上。根据本发明的接枝共聚物d也被理解为包括在存在接枝基底的情况下通过接枝单体的（共）聚合获得以及在后处理期间一并获得的产物。因此，这些产物还可包含接枝单体的游离（共）聚合物，即未化学键合到橡胶上的（共）聚合物。[0117]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶或不同硅酮-聚丙烯酸酯复合橡胶的混合物用作接枝基底d.2。这些硅酮-丙烯酸复合橡胶优选为具有接枝活性位点的复合橡胶，其包含：d.2.1）5重量%至95重量%的硅酮橡胶比例，优选20重量%至80重量%的硅酮橡胶比例，特别优选25重量%至50重量%的硅酮橡胶比例，以及d.2.2）95重量%至5重量%的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶比例，优选80重量%至20重量%的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶比例，特别优选75重量%至50重量%的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶比例，其中，两种橡胶组分在复合橡胶中相互穿透，因此基本上是不可分离的。[0118]硅酮橡胶和聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶的特别优选比例导致好的机械性能、组件零件的好的表面和好的水解分子量降低抗性和化学品影响抗性的特别有利组合。[0119]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶是已知的，并例如在us5,807,914、ep430134和us4888388中描述。[0120]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶的合适硅酮橡胶组分d.2.1是具有接枝活性位点的硅酮橡胶，其生产方法例如在us2891920、us3294725、de-a3631540、ep249964、ep430134和us4888388中描述。[0121]根据d.2.1的硅酮橡胶优选通过乳液聚合来制备，其中使用硅氧烷单体单元、交联剂或支化剂以及任选的接枝剂。[0122]用于生产硅酮橡胶的优选硅氧烷单体的实例包括二甲基硅氧烷或具有至少3个环成员，优选3到6个环成员的环状有机硅氧烷，例如并且优选六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷和十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、三甲基三苯基环三硅氧烷、四甲基四苯基环四硅氧烷、八苯基环四硅氧烷。[0123]有机硅氧烷单体可以单独使用或以包含2个或更多单体的混合物的形式使用。[0124]优选地交联剂是官能度为3或4，尤其优选为4的基于硅烷的交联剂。优选的实例包括：三甲氧基甲基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷和四丁氧基硅烷。交联剂可以单独使用或以两种或更多的混合物形式使用。特别优选的是四乙氧基硅烷。[0125]接枝剂的实例包括β-甲基丙烯酰氧基乙基二甲氧基甲基硅烷、γ-乙基丙烯酰氧基丙基甲氧基二甲基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基甲基硅烷；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基乙氧基二乙基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基二乙氧基甲基硅烷，δ-甲基丙烯酰氧基丁基二乙氧甲基硅烷或其混合物。[0126]基于硅酮橡胶的总重量计，优选使用0-20重量%的接枝剂。[0127]硅酮橡胶可通过乳液聚合来制备，如us2891920和us3294725中所述。[0128]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶的合适聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶组分d.2.2可由甲基丙烯酸烷基酯和/或丙烯酸烷基酯、交联剂和接枝剂制备。[0129]优选的甲基丙烯酸烷基酯和/或丙烯酸烷基酯的实例包括c1-c8-烷基酯，例如甲基、乙基、正丁基、叔丁基、正丙基、正己基、正辛基、正月桂基和2-乙基己基酯；卤代烷基酯，优选卤代c1-c8-烷基酯，例如丙烯酸氯乙酯，以及这些单体的混合物。特别优选的是丙烯酸正丁酯。[0130]用于硅酮-丙烯酸酯橡胶的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶组分的可使用交联剂包括具有大于一个的可聚合双键的单体。交联单体的优选实例是具有3到8个碳原子的不饱和单羧酸和具有3到12个碳原子不饱和一元醇或具有2到4个oh基团和2到20个碳原子的饱和多元醇的酯，例如乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯。交联剂可以单独使用，也可以以至少两种交联剂的混合物形式使用。[0131]优选接枝剂的实例包括甲基丙烯酸烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯和异氰尿酸三烯丙酯或其混合物。甲基丙烯酸烯丙酯也可用作交联剂。接枝剂可以单独使用，也可以以至少两种接枝剂的混合物形式使用。[0132]交联剂和接枝剂的量基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的聚（甲基）丙烯酸烷基酯橡胶组分的总重量计为0.1重量%至20重量%。[0133]硅酮-丙烯酸酯复合橡胶是通过首先以水性胶乳的形式制备d.2.1的硅酮橡胶来制备的。然后使该胶乳富含待使用的甲基丙烯酸烷基酯和/或丙烯酸烷基酯、交联剂和接枝剂，并进行聚合。[0134]硅酮-丙烯酸酯复合接枝橡胶是通过将单体d.1接枝到橡胶基底d.2上来制备的。例如，可以使用ep249964、ep430134和us4888388中描述的聚合方法来实施。[0135]作为硅酮-丙烯酸酯橡胶，可以提及硅酮-丙烯酸c1至c8烷基酯橡胶。特别地，可以以提到硅酮-丙烯酸丁酯橡胶作为示例。[0136]优选地，基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂选自（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯接枝的硅酮-丙烯酸c1至c8烷基酯橡胶。[0137]更优选地，基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂是甲基丙烯酸甲酯接枝的硅酮-丙烯酸丁酯橡胶。[0138]作为本发明中可使用的商用的基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂的实例，可以提及mitsubishirayonco.,ltd的metablens-2001、metablens-2030和metablen®ꢀs2130。[0139]在优选的实施方案中，将甲基丙烯酸甲酯接枝的硅酮-丙烯酸丁酯橡胶，例如metablen®ꢀs2130用作组分d。[0140]有利地，基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂以1重量%至4.5重量%，优选1重量%至4重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0141]组分e根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含羟基氧化铝作为组分e。[0142]羟基氧化铝（alho2）也称为羟基（氧）铝烷，并具有如下的化学结构：ho-al=o羟基氧化铝的制备在本领域已知，并在例如cn105460964b和cn109065810a中描述。[0143]作为商用羟基氧化铝产品，可以提及sasolgermanygmbh的pural200。[0144]有利地，羟基氧化铝以0.5重量%至3重量%的量，优选0.5重量%至2重量%的量，优选0.5重量%至1.5重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0145]根据一些实施方案，根据本发明的聚碳酸酯组合物不含除羟基氧化铝外的任何其他填料。[0146]组分f根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种抗滴落剂作为组分f。[0147]优选地，所用抗滴落剂选自氟化聚烯烃。[0148]氟化聚烯烃是已知的（参见schildknecht，johnwiley&sons，inc.，纽约，1962年，第484-494页的“vinylandrelatedpolymers”；wall，wileyinterscience，johnwiley&sons，inc.，纽约，第13卷，1970年，第623-654页的“fluoropolymers”；“modernplasticsencyclopedia”，1970-1971年，第47卷，第10a号，1970年10月，mcgraw-hill，inc.，纽约，第134和774页；“modernplasticsencyclopaedia”，1975-1976年，1975年10月，第52卷，第10a号，mcgraw-hill，inc.，纽约，第27、28和472页以及us-ps3671487、3723373和3838092）。[0149]优选地，抗滴落剂选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和乙烯/四氟乙烯共聚物。[0150]更优选地，所使用的抗滴落剂为聚四氟乙烯（ptfe）。[0151]聚四氟乙烯可通过已知方法制备，例如，通过在水性介质中使用自由基形成催化剂（例如，过氧二硫酸钠、钾或铵），在7kg/cm2至71kg/cm2的压力和0℃至200℃，优选20℃至100℃的温度聚合四氟乙烯，更多详细信息参见例如，美国专利2393967。[0152]优选地，氟化聚烯烃具有高分子量并且具有超过-30℃、通常超过100℃的玻璃化转变温度，优选65重量%至76重量%，特别是70重量%至76重量%（氟化聚烯烃为100重量%）的氟含量，0.05μm至1000μm，优选0.08至20μm的平均粒径d50。[0153]优选地，氟化聚烯烃具有1.2g/cm3至2.3g/cm3的密度。[0154]更优选地，根据本发明使用的氟化聚烯烃具有0.05μm至20μm、优选0.08μm至10μm的平均粒径，以及1.2g/cm3至1.9g/cm3的密度。[0155]可以以粉末形式使用的合适的氟化聚烯烃为四氟乙烯聚合物（ptfes），其平均粒径为100至1000μm，密度为2.0g/cm3至2.3g/cm3。[0156]聚四氟乙烯可以单独使用，或者以含苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯的均聚物或共聚物的母料形式使用。[0157]作为聚四氟乙烯商业产品的一个例子，可以提及dupont以teflon®商品名出售的产品。[0158]也可以使用重量比为1:1的聚四氟乙烯和苯乙烯-丙烯腈（san）的母料，例如，可从chemicalinnovationco.,ltd.thailand获得的ads5000和可从hannanotechco.,ltd获得的polybfs-200。[0159]有利地，抗滴落剂以0.2重量%至1重量%的量，优选0.3重量%至1重量%的量，优选0.5重量%至1重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0160]组分g根据第一方面，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含至少一种uv吸收剂作为组分f。[0161]uv吸收剂可以是聚碳酸酯材料领域常用的uv吸收剂。[0162]例如，在ep1308084a1、de102007011069a1和de10311063a1中描述了合适的uv吸收剂。[0163]示例性uv吸收剂包括羟基二苯甲酮类化合物；羟基苯并三唑类化合物；羟基苯并三嗪类化合物；氰基丙烯酸酯类化合物；n,n'-草酰二苯胺类化合物；苯并噁嗪酮类化合物；等等，或其组合。[0164]特别适合的uv吸收剂是羟基苯并三唑类化合物，例如2-（3',5'-双（1,1-二甲基苄基）-2'-羟基苯基）苯并三唑（tinuvin@234,basfse,ludwigshafen）、2-（2'-羟基-5'-（叔辛基）苯基）苯并三唑（tinuvin®ꢀ329,basfse,ludwigshafen）、2-（2'-羟基-3'-（2-丁基）-5'-（叔丁基）苯基）苯并三唑（tinuvin®ꢀ350,basfse,ludwigshafen）、双（3-（2h-苯并三唑基）-2-羟基-5-叔辛基）甲烷（tinuvin®ꢀ360,basfse,ludwigshafen）、2-（4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基）-5-（己氧基）苯酚（tinuvin®ꢀ1577,basfse,ludwigshafen）和2,4-二羟基二苯甲酮（chimasorb®ꢀ22,basfse,ludwigshafen）和2-羟基-4-（辛氧基）二苯甲酮（chimasorb®ꢀ81,basfse,ludwigshafen）、2-丙烯酸,2-氰基-3,3-二苯基,2,2-双[[（2-氰基-1-氧代-3,3-二苯基-2-丙烯基）氧基]甲基]-1,3-丙烷二基酯（9ci）（uvinul®ꢀ3030,basfse,ludwigshafen），羟基苯并三嗪类化合物，例如242-羟基-4-（2-乙基己基）氧基]苯基-4,6-二（4-苯基）苯基-1,3,5-三嗪（tinuvin®ꢀ1600,basfse,ludwigshafen）或2,2'-（1,4-亚苯基二亚甲基）二丙二酸四乙酯（hostavin®ꢀb-cap,clariantag）。也可以使用这些uv吸收剂的混合物。[0165]有利地，uv吸收剂以0.2重量%至0.8重量%的量，优选0.25重量%至0.6重量%的量，优选0.3重量%至0.5重量%的量存在于聚碳酸酯组合物中，相对于聚碳酸酯组合物的总重量计。[0166]其它添加剂除上述组分a-g外，根据本发明的聚碳酸酯组合物可以任选地包含余量的一种或多种常规用于聚合物组合物的其它添加剂，例如润滑剂和脱模剂（例如季戊四醇四硬脂酸酯）、抗氧化剂、抗静电剂（包括无机抗静电剂，如导电炭黑、碳纤维、碳纳米管和有机抗静电剂，如聚亚烷基醚、烷基磺酸盐或含聚酰胺的聚合物）、染料、颜料等。[0167]作为抗氧化剂，优选使用空间位阻酚和亚磷酸酯或其混合物，例如irganox®ꢀb900（cibaspecialitychemicals）。[0168]本领域技术人员可以选择其它添加剂的类型和数量，从而不对根据本发明的聚碳酸酯组合物的期望性能产生显著不利影响。[0169]在一些实施方案中，根据本发明的聚碳酸酯组合物由组分a-g、脱模剂和抗氧化剂组成。[0170]在一些实施方案中，根据本发明的聚碳酸酯组合物包含以下组分，相对于组合物的总重量计：a）47-55重量%的至少一种芳族聚碳酸酯，其具有23,000至28,000g/mol的重均分子量，b）35-47重量%的至少一种聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物，c）1.5-4.5重量%的至少一种环磷腈，d）1-4重量%的（甲基）丙烯酸（c1至c8）-烷基酯接枝的硅酮-丙烯酸c1至c8烷基酯橡胶，e）0.5-1.5重量%的羟基氧化铝，f）0.5-1重量%的至少一种抗滴落剂，以及g）0.25-0.6重量%的至少一种uv吸收剂。[0171]聚碳酸酯组合物的制备根据本发明的聚碳酸酯组合物可以是例如粒料的形式，并且可以通过涉及组合物中所需材料的紧密混合的各种方法来制备。[0172]例如，组合物中所需的材料首先在高速混合器中共混。其他低剪切方法，包括但不限于手动混合，也可以完成这种共混。然后通过料斗将共混物送入双螺杆挤出机的喉部。或者，至少一种组分可以通过在喉部和/或通过侧填充器在下游直接喂料到挤出机中，从而并入组合物中。添加剂也可以配混到含所需聚合物树脂的母料中，并送入挤出机。挤出机通常在高于使组合物流动所需温度更高的温度下操作。挤出物立即在水批次中骤冷并造粒。如前所述，粒料长度可以为四分之一英寸或更小。此类粒料可用于后续模塑、成形或成型。[0173]由于商业聚合物加工设施中的熔融共混设备的可用性，因此熔融共混方法是优选的。[0174]此类熔体加工方法中使用的设备的示例性实例包括：同向和反向旋转挤出机、单螺杆挤出机、共捏合机以及各种其他类型的挤出设备。[0175]为了避免聚合物过度降解，优选将加工中的熔体温度降至最低。通常需要将熔融树脂组合物中的熔体温度保持在200℃至330℃，虽然可以使用更高的温度，但前提是树脂在加工设备中保持短的停留时间。[0176]在某些情况下，熔融组合物通过模具中的小出口孔从加工设备（如挤出机）离开。通过将熔融树脂股线穿过水浴，使所得熔融树脂股线冷却。冷却后的股线可以切成小粒料用于封装和进一步处理。[0177]成形制品根据本发明的热塑性树脂组合物可用于例如生产各种类型的成形制品。[0178]根据第二方面，本发明提供了一种由根据本发明第一方面的聚碳酸酯组合物制成的成形制品。[0179]作为成形制品的例子，可以提到例如膜；型材；各种外壳部件，例如家用电器，如tv、榨汁机、咖啡机和搅拌机，或办公机器，如显示器、适配器、平板屏幕、笔记本电脑、打印机和复印机；片材；管；电气管线；建筑领域的窗户、门和其他型材（室内和室外应用）；电气和电子部件，如开关、充电器、插头和插座；以及商用车辆，尤其是机动车辆领域的车身部件或内饰。[0180]特别地，成形制品可以是以下任何一种：轨道车辆、轮船、飞机、公共汽车和其他机动车辆的内饰，包含小型变压器的电气设备外壳，信息处理和传输设备外壳，医疗设备外壳和护套，安全装置外壳，卫生和浴室配件的模制零件，通风孔的覆盖格栅和园艺工具的外壳。[0181]成形制品的制备根据本发明的聚碳酸酯组合物可以通过多种方式加工成成形制品，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型或热成型以形成成形制品。[0182]因此，根据第三方面，本发明提供了一种制备根据本发明第二方面的成形制品的方法，包括对根据本发明第一方面的聚碳酸酯组合物进行注塑成型、挤出成型、吹塑成型或热成型。[0183]下文的实施例用于详细阐述本发明。实施例[0184]所用材料组分aa1：基于双酚a的具有约26,000g/mol的重均分子量mw的直链聚碳酸酯，可从covestro,co.,ltd以makrolon®ꢀ2600的形式获得。[0185]a2：基于双酚a的具有约24,000g/mol的重均分子量mw的直链聚碳酸酯，可从covestro,co.,ltd以makrolon®ꢀ2400的形式获得。[0186]组分b聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物（sicopc），其pdms含量约为6.5重量%，可从lgchemltd以lglupoy®ꢀpc8000-05的形式获得。[0187]组分c式（vi）的苯氧基磷腈，其中k=1的低聚物含量为99.9摩尔%，并且其中k≥2的低聚体含量为0.1摩尔%，可从weihaijinweicheminduxtrycompany以hpctp的形式获得；(vi)。[0188]组分dd1：具有核/壳结构的甲基丙烯酸甲酯接枝的硅酮-丙烯酸丁酯橡胶，可从mitsubishirayonco.,ltd以metablen®ꢀs2130的形式获得。[0189]d2：具有核/壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（mbs），可从japankanekachemicalco.ltd以kaneacem732的形式获得。[0190]组分ee1：羟基氧化铝，勃姆石，可从sasolgermanygmbh以pural200的形式获得。[0191]e2：硅灰石，可从nycominerals,inc以nyglos4w的形式获得。[0192]组分f重量比为1:1的聚四氟乙烯和苯乙烯-丙烯腈（san）母料，可从irpcpubliccompanylimited以ads5000的形式获得。[0193]组分g2,2'-亚甲基双（6-（2h-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基））苯酚，可从rianloncorporation以uv360的形式获得。[0194]组分hh1：季戊四醇四硬脂酸酯（pets），脱模剂，可从faciasiapacificpteltd.(新加坡)获得。[0195]h2：一种抗氧化剂，80%的irgafos®ꢀ168（三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯）和20%的irganox®ꢀ1076（2,6-二叔丁基-4-（十八烷氧基羰基乙基）苯酚的混合物，可从basf(china)companylimited以irganos®ꢀb900的形式获得。[0196]测试方法实施例中获得的组合物的物理性质测试如下。[0197]缺口冲击强度根据iso180/1a:2000，在5.5j的能量下，对在试验温度下调理2小时的尺寸为80×10×3mm的缺口单侧注入试样进行测量。[0198]阻燃性根据ul945vb，在82℃的水中浸泡7天并且23℃的条件下调理2天之前和之后，在尺寸为127×12.7×2.0mm的试样上测量。[0199]维卡软化温度根据din53460（iso306:2013）在尺寸为80×10×4mm的棒材上以120℃/hr的加热速度测定。[0200]水解稳定性根据iso180/ia:2000在82℃水中浸泡7天之前和之后，基于在80mmx10mmx3mm棒材上测得的izod缺口冲击强度变化进行评估。[0201]发明实施例1-3（ie1-ie3）和比较实施例1-8（ce1-ce8）表1所列材料在双螺杆挤出机（zsk-25）（wernerandpfleider）上以225rpm的转速、20kg/h的吞吐量和260-290℃的机器温度进行配混，并制粒。[0202]成品颗粒在熔融温度为260-300℃并且模具温度为80℃的注塑机上加工成相应的测试试样。[0203]对所得组合物的物理性能进行了测试，结果汇总在表1中。[0204]表1ce1ce2ce3ce4ie1ie2ie3ce5ce6ce7ce8a1(makrolon®2600)38.537‑ꢀ55.5‑ꢀ5554.550.557.55755a2(makrolon®2400)ꢀ‑ꢀ‑49.5‑ꢀ49ꢀ‑ꢀ‑‑ꢀꢀ‑ꢀ‑‑ꢀb(sicopc)5656463646363636363636c(苯氧基磷腈)34.51.54.51.54.54.54.5224.5d1(metablen®s2130)111.52.51.52.52.52.5‑ꢀ‑ꢀ2.5d2(mbs)‑ꢀꢀ‑ꢀ‑ꢀ‑‑ꢀꢀ‑‑ꢀ‑ꢀ2.52.5-e1(羟基氧化铝)ꢀ‑ꢀ‑‑ꢀ‑ꢀ0.50.5150.51‑ꢀe2(硅灰石)‑ꢀꢀ‑ꢀ‑ꢀ‑‑ꢀꢀ‑‑ꢀ‑ꢀ‑ꢀ‑ꢀ0.5f(ptfe)0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8g(uv360)0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3h1(pets)0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3h2(irganox®b900)0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.1维卡软化温度(℃)133129137131137130129124134136130在23℃的izod缺口冲击强度(kj/m2)65p*65p65p66p64p67p65p35p66p64p66p在-20℃的izod缺口冲击强度(kj/m2)51p53p55p54p55p55p55p16c**43p49p49p在-30℃的izod缺口冲击强度(kj/m2)49p45p53p53p52p54p49p14c23c21c27c在水中浸泡之前的5vb等级通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过在82℃的水中浸泡7天后，在23℃的izod缺口冲击强度(kj/m2)54p52p60p61p60p62p59p19c54p54p58p在82℃的水中浸泡7天后的5vb等级失败失败失败失败通过通过通过失败失败失败通过*：p代表部分断裂，表示韧性。[0205]**：c代表完全断裂，表示脆性。[0206]如发明实施例1-3（ie1-ie3）所示，根据本发明的组合物具有低温冲击性能、阻燃性、水解稳定性、抗uv性能和耐热性的好的组合。[0207]具体而言，发明实施例1-3中的组合物的维卡软化温度为129℃或更高，在-30℃时，izod缺口冲击强度为59kj/m2或更高，并且82℃的水中浸泡7天之后，厚度为2.0mm时，可达到5vb的ul等级。在82℃的水中浸泡7天后，23℃时的izod缺口冲击强度可以保持。[0208]比较实施例1-4（ce1-ce4）表明，不包含羟基氧化铝的组合物在82℃的水中浸泡7天之后，在2.0mm的厚度下不能达到5vb的ul等级。[0209]比较实施例5（ce5）表明，当羟基氧化铝含量为5重量%时，相对于组合物的总重量计，组合物的低温（-20℃和-30℃）冲击强度显著降低，并且组合物在82℃的水中浸泡7天之后，在2.0mm的厚度下不能达到5vb的ul等级。[0210]比较实施例6-7（ce6-ce7）表明，含有mbs而非基于硅酮-丙烯酸酯橡胶的抗冲改性剂的组合物在82℃的水中浸泡7天之后，在2.0mm的厚度下不能达到5vb的ul等级。[0211]比较实施例8（ce8）表明，包含硅灰石而非羟基氧化铝的组合物在-30℃下具有低的缺口冲击强度。当前第1页12当前第1页12
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