一种管道生产冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管道生产技术领域，具体是一种管道生产冷却装置。


背景技术：

2.缠绕管是一种发展迅速的埋地排水管道，在市场上得到了广泛的认可和应用，具有较强抗异常爆裂载荷的能力，缠绕管具有耐腐蚀、重量轻、安装方便、流量大的特点，因其在施工过程中省时省力、性价比高，深受众多建筑工程的喜爱；缠绕管在生产加工时一般需要通过对原料进行混料搅拌热熔，再通过相关的挤出设备挤出到盘管机上，由工作人员将其牵引缠绕在盘管机表面进行大管的生产加工，同时需要对管道进行压合冷却，大管加工完成后再将小管缠绕在大管的表面形成双层的缠绕管。
3.目前，在对管道进行冷却的过程中，工作人员一般通过将水管固定在盘管机的下方，由水管向上喷水对管道进行水冷，而冷却后的水一般都是直接排放，尽管有的冷却设备具有一定的回收再利用功能，但是对回收后的水无法做到快速的冷却，导致循环使用时冷却效果下降；因此，针对上述问题提出一种管道生产冷却装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的冷却设备虽然具有一定的回收再利用功能，但是对回收后的水无法做到快速的冷却，导致循环使用时冷却效果下降的问题，本实用新型提出一种管道生产冷却装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管道生产冷却装置，包括盘管设备、冷却箱和底座，所述盘管设备和冷却箱均固定安装在底座上，所述冷却箱的顶部中心处设有排水槽，所述冷却箱的内部两侧均设有冷却腔，所述排水槽与冷却腔连通，靠近排水槽一侧的所述冷却腔的内壁上固定有缓流板，所述冷却箱的两侧外壁上均固定安装有水泵一，所述水泵一上固定有抽水管一和排水管一，所述抽水管一的另一端与冷却腔连通，所述排水槽的两侧对称分布有多个支管，所述支管固定在冷却箱上，所述支管的顶部均匀安装有多个喷头，所述排水管一的另一端与支管连通；通过水泵一配合抽水管一和排水管一将冷却腔内的水送入支管中，再从喷头喷出对管道进行水冷，冷水在与管道接触后因为重力作用向下回落至冷却箱的冷却腔中，经过缓流板缓慢流动且被风冷后落至冷却腔的底部，再被水泵一抽送入支管中，如此往复循环，不仅可以实现对冷却水的循环利用，避免水资源的浪费，而且可以在对冷却水回收时进行再冷却，保证了循环水的冷却程度，避免了冷却水在循环利用后冷却效果下降。
6.优选的，所述冷却箱的顶部呈弧形凹槽状，所述喷头均呈倾斜状，且与盘管设备相对应，所述排水槽上固定连接有过滤网；通过对冷却箱顶部的弧形设计，使得支管上的喷头能够与盘管设备上的管道对应，使得冷却水能够更好的与管道接触。
7.优选的，所述冷却腔的内壁上固定连接有通风管一，所述通风管一的底端均匀安装有多个吹气件，所述通风管一的一端延伸至冷却箱的外侧与风机一固接，所述风机一固
定安装在冷却箱的外壁上；通过风机一启动向通风管一内灌风，气流通过吹气件排出并对缓流板上的循环水进行风冷，提高了冷却水在循环过程中的冷却速度。
8.优选的，所述缓流板呈倾斜向下状，且所述缓流板的顶部端面设有波浪形凸起；因为缓流板顶部的波浪形凸起相较于传统的平滑倾斜面更能够减缓水流的速度，使得吹气件能够充分的对缓流板上的冷却水进行降温。
9.优选的，所述底座上设有储水槽，所述储水槽上固定连接有过滤板，所述冷却箱的底部与过滤板贴合；通过过滤板可以对回落的冷却水进行过滤，避免外界环境中的杂质随着冷却水一起进入储水槽中，对水泵二造成堵塞。
10.优选的，所述冷却箱的两侧外壁上均固定安装有水泵二，所述水泵二上固接有抽水管二和排水管二，所述抽水管二的另一端与储水槽连通，所述排水管二的另一端与冷却腔连通；通过水泵二配合抽水管二和排水管二可将储水槽内的水排入冷却腔内，进一步确保了冷却水循环的水量。
11.优选的，与风机一相对的所述冷却箱的一侧外壁上对称安装有两个通风板，所述通风板的位置比缓流板的位置高；通过冷却箱上设有的通风板保证了冷却腔与外界的空气流通，使得冷却水回落至冷却腔后热量可以快速的散发。
12.优选的，所述冷却箱的顶部两侧对称固接有两个挡板；通过冷却箱顶部两侧设有的挡板可以避免大量的冷却水在回落后洒落至冷却箱的外侧。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过水泵一配合抽水管一和排水管一将冷却腔内的水送入支管中，再从喷头喷出对管道进行水冷，冷水在与管道接触后因为重力作用向下回落至冷却箱的冷却腔中，经过缓流板缓慢流动且被风冷后落至冷却腔的底部，再被水泵一抽送入支管中，如此往复循环，不仅可以实现对冷却水的循环利用，避免水资源的浪费，而且可以在对冷却水回收时进行再冷却，保证了循环水的冷却程度，避免了冷却水在循环利用后冷却效果下降；
15.2.本实用新型通过水泵二配合抽水管二和排水管二可将储水槽内的水排入冷却腔内，进一步确保了冷却水循环的水量，通过冷却箱顶部两侧设有的挡板可以避免大量的冷却水在回落后洒落至冷却箱的外侧，方便对冷却水的回收再利用，通过冷却箱上设有的通风板保证了冷却腔与外界的空气流通，使得冷却水回落至冷却腔后热量可以快速的散发。
16.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
17.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
18.在说明书附图中：
19.图1为实施例一中整体的结构示意图；
20.图2为实施例一中冷却箱的正视结构示意图；“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
35.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
36.实施例一
37.请参阅图1-5所示，一种管道生产冷却装置，包括盘管设备1、冷却箱2和底座3，所述盘管设备1和冷却箱2均固定安装在底座3上，所述冷却箱2的顶部中心处设有排水槽，所述冷却箱2的内部两侧均设有冷却腔12，所述排水槽与冷却腔12连通，靠近排水槽一侧的所述冷却腔12的内壁上固定有缓流板13，所述冷却箱2的两侧外壁上均固定安装有水泵一7，所述水泵一7上固定有抽水管一8和排水管一9，所述抽水管一8的另一端与冷却腔12连通，所述排水槽的两侧对称分布有多个支管10，所述支管10固定在冷却箱2上，所述支管10的顶部均匀安装有多个喷头11，所述排水管一9的另一端与支管10连通；工作时，当盘管设备1开始对管道进行加工生产时，水泵一7通过抽水管一8将冷却腔12内的冷却水抽出，并通过排水管一9送入支管10中，从喷头11喷出对盘管设备1上加工的管道进行水冷，冷水在与管道接触后因为重力作用向下回落至冷却箱2的顶部，并通过排水槽上进入冷却腔12中，再经过缓流板13缓慢流动后落至冷却腔12的底部，再被水泵一7配合抽水管一8和排水管一9抽取送入支管10中，如此往复循环，不仅可以实现对冷却水的循环利用，避免水资源的浪费，而且可以在对冷却水回收时进行再冷却，保证了循环水的冷却程度，避免了冷却水在循环利用后冷却效果下降。
38.所述冷却箱2的顶部呈弧形凹槽状，所述喷头11均呈倾斜状，且与盘管设备1相对应，所述排水槽上固定连接有过滤网6；工作时，通过对冷却箱2顶部的弧形设计，使得支管10上的喷头11能够与盘管设备1上的管道对应，使得冷却水能够更好的与管道接触，通过排水槽上设有的过滤网6可以对回落的冷却水进行过滤，避免外界环境中的杂质随着冷却水一起进入冷却腔12中，对水泵一7造成堵塞。
39.所述冷却腔12的内壁上固定连接有通风管一15，所述通风管一15的底端均匀安装有多个吹气件16，所述通风管一15的一端延伸至冷却箱2的外侧与风机一14固接，所述风机一14固定安装在冷却箱2的外壁上；工作时，在冷水却水经过缓流板13时，风机一14启动向通风管一15内灌风，气流通过吹气件16排出并对缓流板13上的循环水进行风冷，提高了冷却水在循环过程中的冷却速度。
40.所述缓流板13呈倾斜向下状，且所述缓流板13的顶部端面设有波浪形凸起；工作时，因为缓流板13顶部的波浪形凸起相较于传统的平滑倾斜面更能够减缓水流的速度，使得吹气件16能够充分的对缓流板13上的冷却水进行降温，加强了对冷却水的冷却效果。
41.所述底座3上设有储水槽，所述储水槽上固定连接有过滤板4，所述冷却箱2的底部
与过滤板4贴合；工作时，少量冷却水在与管道接触后洒落至冷却箱2外侧的过滤板4上，并进入底座3的储水槽内，通过过滤板4可以对回落的冷却水进行过滤，避免外界环境中的杂质随着冷却水一起进入储水槽中，对水泵二17造成堵塞。
42.所述冷却箱2的两侧外壁上均固定安装有水泵二17，所述水泵二17上固接有抽水管二18和排水管二19，所述抽水管二18的另一端与储水槽连通，所述排水管二19的另一端与冷却腔12连通；工作时，通过水泵二17配合抽水管二18和排水管二19可将储水槽内的水排入冷却腔12内，进一步确保了冷却水循环的水量。
43.与风机一14相对的所述冷却箱2的一侧外壁上对称安装有两个通风板20，所述通风板20的位置比缓流板13的位置高；工作时，通过冷却箱2上设有的通风板20保证了冷却腔12与外界的空气流通，使得冷却水回落至冷却腔12后热量可以快速的散发，且通风板20的高度设计使得冷却水不会从通风板20处排出，确保了冷却水都能够储存在冷却腔12内。
44.所述冷却箱2的顶部两侧对称固接有两个挡板5；工作时，通过冷却箱2顶部两侧设有的挡板5可以避免大量的冷却水在回落后洒落至冷却箱2的外侧，方便对冷却水的回收再利用。
45.实施例二
46.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述冷却箱2的顶部两侧均固定安装有通风管二21，所述通风管二21的一端与风机二22固接，所述通风管二21上均匀设有多个吹气件16；工作时，当支管10上喷头11对盘管设备1上加工的管道进行水冷时，风机二22启动向通风管二21内吹风，气流通过吹气件16从通风管二21中喷出并对管道进行风冷，进一步加速了管道的冷却速度，同时可对水冷后的管道进行风干，避免管道的外壁上附着有水滴。
47.工作原理，当盘管设备1开始对管道进行加工生产时，水泵一7通过抽水管一8将冷却腔12内的冷却水抽出，并通过排水管一9送入支管10中，从喷头11喷出对盘管设备1上加工的管道进行水冷，冷水在与管道接触后因为重力作用向下回落至冷却箱2的顶部，并通过排水槽上进入冷却腔12中，再经过缓流板13缓慢流动后落至冷却腔12的底部，再被水泵一7配合抽水管一8和排水管一9抽取送入支管10中，如此往复循环，不仅可以实现对冷却水的循环利用，避免水资源的浪费，而且可以在对冷却水回收时进行再冷却，保证了循环水的冷却程度，避免了冷却水在循环利用后冷却效果下降，在冷水却水经过缓流板13时，风机一14启动向通风管一15内灌风，气流通过吹气件16排出并对缓流板13上的循环水进行风冷，提高了冷却水在循环过程中的冷却速度，少量冷却水在与管道接触后洒落至冷却箱2外侧的过滤板4上，并进入底座3的储水槽内，通过水泵二17配合抽水管二18和排水管二19可将储水槽内的水排入冷却腔12内，进一步确保了冷却水循环的水量。
48.在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。
49.在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。
50.在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。
51.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。