一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置的制作方法

1.一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，属于化工过滤设备技术领域。


背景技术：

2.目前国内采用的聚合c9石油树脂的工艺主要有自由基聚合工艺以及阳离子聚合工艺。自由基聚合是以过氧化物和金属盐(如过氧化异丙苯/油酸钠等)作为引发剂，升温至160～170℃反应10～20h。若不使用引发剂，亦可直接采用热引发，热引发需要到达的温度230～250℃。聚合液经减压蒸馏分离溶剂，聚合物经冷却后即得热聚石油树脂。再对热聚合反应合成的热聚石油树脂进行固定床加氢反应生产高品质的加氢石油树脂。
3.但是聚合反应完成后的聚合液中会存在固体杂质，含有固体杂质的聚合液如果直接进入后序的闪蒸、精制会影响产品的质量。
4.中国专利cn202210052158.8公开了一种半自动密封型连续过滤器。本发明包括桶体，桶体上设有进料口、出料口，桶体内设有过滤件；过滤件包括过滤棒、上连接板，上连接板将桶体内部空间分隔成第一腔室、第二腔室，进料口与第二腔室相连通，出料口与第一腔室相连通，过滤棒端部连接于上连接板，过滤棒内部设有中空通道，中空通道与第一腔室相连通；桶体上设有进气口、出渣口，进气口连通于第一腔室，出渣口与第二腔室相连通，出渣口上安装有启闭盖。经过上述过滤器的过滤作用，在进行最后一批物料进行再次过滤时，固液分离的效果较佳；过滤工作完成之后，打开启闭盖，过滤后的固定物料便可由出渣口倒出，完成除渣工作。该型过滤器虽然能够对化工固液悬浮物料进行密闭的固液分离，但是需要打开启闭盖取出滤渣，且不能连续进行。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密闭运行、节约物料的石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，包括连接聚合釜的聚合液出料管线的聚合液出料罐，其特征在于：
7.所述的聚合液出料罐通过带有打料泵的去过滤管线连接过滤机的进料口，过滤机的滤液出口连接有去闪蒸管线；
8.所述的过滤机的滤渣出口连接有滤渣液回收系统。
9.本实用新型在石油树脂系统中聚合工序和闪蒸工序之间设置在线的过滤机，能够在闪蒸前对聚合液进行过滤分离固体杂质，防止固体杂质进入到后续的闪蒸等工序，能够更好的保证产品质量。过滤机的滤渣还能通过滤渣液回收系统回收滤渣中的残液，避免物料浪费。
10.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的过滤机为自清洗过滤器。自动过滤清洗，过滤机自动操作，过滤满足本实用新型要求，实现密闭连续过滤。
11.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的滤渣液回收系统包
括固液分离机，所述的过滤机的滤渣出口连接固液分离机的进料口。固液分离机能够进一步回收滤渣中的残液，将残液回收后可进行收集并再处理或继续使用。
12.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的固液分离机的分离清液出口通过分离清液回收管线连接回聚合液出料罐。固液分离机分离的清液直接返回聚合液出料罐，可经过再次的过滤机过滤，继续参加后续的闪蒸等工序。
13.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的固液分离机为自动分离的固液分离机。可将固体滤渣和清液进行自动分离，固液分离机为自动连续操作时，满足本新型的使用时的工艺要求，能够在密闭条件下连续的分离滤渣中的残液。
14.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的滤渣液回收系统包括沉降罐，所述的过滤机的滤渣出口连接沉降罐的进料口。所述的沉降罐能够通过沉降进一步回收滤渣中的残液，可将残液回收后进行收集并再处理或继续使用。
15.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的沉降罐的上清液出口通过沉降清液回收管线连接回聚合液出料罐。沉降罐的上清液直接返回聚合液出料罐，可经过再次的过滤机过滤，继续参加后续的闪蒸等工序。
16.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的沉降罐为椭圆立式沉降设备，内部设有挡板结构。沉降罐内部设有挡板结构，满足本新型的使用时的工艺要求，能够在密闭条件下连续的沉降分离滤渣中的残液。
17.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的滤渣液回收系统包括沉降罐和固液分离机，所述的过滤机的滤液出口连接沉降罐的进料口，沉降罐的沉降物出口连接固液分离机的进料口。滤渣液回收通过沉降罐和固液分离机两步连续进行，两个配合能够更快速、彻底完成滤渣的残液回收。
18.优选的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，所述的沉降罐的上清液出口通过沉降清液回收管线连接回聚合液出料罐；
19.所述的固液分离机的分离清液出口通过分离清液回收管线连接回聚合液出料罐。
20.与现有技术相比，本实用新型的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置所具有的有益效果是：本实用新型在石油树脂系统中聚合工序和闪蒸工序之间设置在线的过滤机，能够在闪蒸前对聚合液进行过滤分离固体杂质，防止固体杂质进入到后续的闪蒸等工序，能够更好的保证产品质量。过滤机的滤渣还能通过沉降罐和固液分离机进行分离回收，沉降罐和固液分离机配合能够快速、彻底完成滤渣的残液回收，避免物料浪费。
21.本实用新型能够直接增加在现有的石油树脂系统中，在聚合釜连续放出聚合液时，实现连续的在线操作，连续过滤去除固体杂质后，连续输送至后续的闪蒸工序。
22.本实用新型的装置在过滤回收的整个过程中，密闭连续进行，没有物料和气味散逸，过滤回收的过程操作安全、节省人工。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置的示意图。
24.其中，1、聚合液出料罐2、过滤机3、沉降罐4、固液分离机5、聚合液出料管线6、分离清液回收管线7、沉降清液回收管线8、滤渣排出口 9、去过滤管线10、去闪蒸管线。
具体实施方式
25.图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
26.参照附图1：本实用新型的一种石油树脂系统中连续过滤固液分离的装置，包括聚合液出料罐1、过滤机2、沉降罐3和固液分离机4，聚合液出料罐1连接聚合釜的聚合液出料管线5，聚合液出料罐1通过带有打料泵的去过滤管线9 连接过滤机2的进料口，过滤机2为自清洗过滤器；过滤机2的滤液出口连接有去闪蒸管线10，将滤液导入后续的闪蒸工序；过滤机2的滤渣出口连接有滤渣液回收系统用于回收滤渣中的残液，避免物料浪费。
27.滤渣液回收系统为沉降罐3和固液分离机4，其中固液分离机4为自动固液分离机，沉降罐3为椭圆立式沉降罐，内部设有挡板结构。过滤机2的滤液出口连接沉降罐3的进料口，沉降罐3的沉降物出口连接固液分离机4的进料口；沉降罐3的上清液出口通过沉降清液回收管线7连接回聚合液出料罐1；固液分离机4的分离清液出口通过分离清液回收管线6连接回聚合液出料罐1；沉降罐3通过沉降残渣回收上清液，固液分离机4固液分离回收清液，上清液和清液回收回聚合液出料罐1避免物料浪费。
28.其它实施方式：基本设备和连接关系同上述及附图1所示，不同的是：滤渣液回收系统为固液分离机4，直接利用固液分离机回收滤渣中的残液。
29.工作过程：聚合工序连续放出的聚合液经聚合液出料管线5进入聚合液出料罐1暂存，聚合液再经去过滤管线9输送至过滤机2进行连续的过滤，过滤机2滤除固体杂质后的滤液经去闪蒸管线10输送住后续的闪蒸工序；
30.过滤机2滤出的包含固体杂质的滤渣排入沉降罐3中进行沉降，沉降的上清液通过沉降清液回收管线7输送回聚合液出料罐1与聚合液混合，共同参与后续的过滤；
31.沉降罐3的沉降物排入固液分离机4中进行固液分离，固液分离的分离清液通过分离清液回收管线6输送回聚合液出料罐1与聚合液混合，共同参与后续的过滤。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。