一种多功能双联检测阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多功能双联检测阀。


背景技术：

2.尼龙66聚合反应的整个工艺流程中，需要精准控制物料组份、各区段温度和压力，以保证得到高质量的尼龙66聚合物。同时，为了生产出品质优良、性能卓越的产品还需要在关键工艺段添加助剂以达到产品改性的目的。另外，在改性生产聚合单元，连续聚合反应的高温融态聚合物必须连续不断地向下游工序输送，不能滞留，一旦出现工艺波动，其所需调整时间长，质量稳定慢。目前，为了满足尼龙66聚合物的生产需求，需要在生产管线中连接阀门、检测设备等，导致生产管线上的连接点较多，泄露风险较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种多功能双联检测阀，解决了目前尼龙66聚合物生产管线上的连接点较多，泄露风险较高的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种多功能双联检测阀，该多功能双联检测阀包括两个对称设置且一体的阀体结构；所述阀体结构包括阀座、阀座密封垫、阀体、阀杆、加热组件、填料密封组件、阀杆螺母和手轮；所述阀座与所述阀体连接；所述阀座的背离所述阀体的一端设置有通用管螺纹接口，所述阀座的背离所述通用管螺纹接口的一端设置有阀座孔，所述阀座孔的一端与所述通用管螺纹接口连通，所述阀座孔的另一端与所述阀体的内腔连通；所述阀座密封垫设置在所述阀座和所述阀体之间；所述阀体的背离所述阀座的一端连接有所述填料密封组件；所述阀杆的一端与所述阀座孔连接，所述阀杆的另一端穿过所述填料密封组件后连接所述阀杆螺母；所述阀杆螺母上连接有所述手轮；所述阀体的外壁设置有所述加热组件，所述加热组件能够对所述阀体的内腔的物料进行加热。
5.在一种可能的实现方式中，所述阀体结构还包括圆螺母；所述圆螺母固定在所述阀杆螺母上，且位于所述手轮的上方。
6.在一种可能的实现方式中，所述加热组件包括夹套和热媒接口；所述夹套固定在所述阀体的外壁，且所述夹套和所述阀体之间形成空腔；所述夹套上固定有所述热媒接口，且所述热媒接口和所述空腔连通。
7.在一种可能的实现方式中，所述填料密封组件包括填料垫、填料、填料压套、填料压板、填料箱、螺柱和螺母；所述填料箱固定在所述阀体的背离所述阀座的一端；所述阀杆的一端与所述阀座孔连接，所述阀杆的另一端穿过所述填料箱后连接所述阀杆螺母；所述阀杆和所述填料箱之间填装有所述填料；所述填料的底部设置有所述填料垫，所述填料的顶部压设有所述填料压套，所述填料压套的顶部压设有所述填料压板；所述螺柱的一端固定在所述填料箱上，所述螺柱的另一端穿过所述填料压板后拧紧一个螺母。
8.在一种可能的实现方式中，所述阀体结构还包括阀杆防旋转组件；所述阀杆防旋转组件包括导向板和立柱；所述导向板固定在所述阀杆上，且所述导向板的背离所述阀杆
的一端设置有导向槽；所述立柱固定在所述填料箱上，所述立柱与所述阀杆平行，且所述立柱卡设在所述导向槽内。
9.在一种可能的实现方式中，所述导向板通过销连接的方式固定在所述阀杆上。
10.在一种可能的实现方式中，所述阀体结构还包括省力组件；所述省力组件包括轴承座和推力球轴承；所述轴承座固定在所述立柱的背离所述填料箱的一端；所述推力球轴承安装在所述轴承座内，且所述推力球轴承的内壁固定在所述阀杆螺母上。
11.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.本实用新型实施例提供了一种多功能双联检测阀，该多功能双联检测阀包括两个对称设置且一体的阀体结构。阀体结构包括阀座、阀座密封垫、阀体、阀杆、加热组件、填料密封组件、阀杆螺母和手轮。阀座与阀体连接。阀座的背离阀体的一端设置有通用管螺纹接口，阀座的背离通用管螺纹接口的一端设置有阀座孔，阀座孔的一端与通用管螺纹接口连通，阀座孔的另一端与阀体的内腔连通。阀座密封垫设置在阀座和阀体之间。阀体的背离阀座的一端连接有填料密封组件。阀杆的一端与阀座孔连接，阀杆的另一端穿过填料密封组件后连接阀杆螺母。阀杆螺母上连接有手轮。阀体的外壁设置有加热组件，加热组件能够对阀体的内腔的物料进行加热。在实际应用中，通过转动手轮，即可控制阀杆运动，当阀杆向上运动时，阀门开启，阀座孔与生产管线导通，即可实现添加剂注入、物料排空、物料取样分析、管线温度检测以及管线压力检测等功能。同时，通过加热组件的设置，保证了阀体的内腔的物料一直处于熔融状态，保证了介质的正常流动。本技术将尼龙66聚合物生产管线中所需的各项功能集中于单台阀门，在满足生产需求的同时，又减少了生产管线上的连接点，极大的降低了泄露风险。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的多功能双联检测阀关闭状态的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中的b处放大图；
17.图4为图1中的a-a向剖视图；
18.图5为本技术实施例提供的多功能双联检测阀开启状态的结构示意图。
19.图标：1-阀体结构；11-阀座；11a-通用管螺纹接口；11b-阀座孔；12-阀座密封垫；13-阀体；14-阀杆；15-加热组件；15a-夹套；15b-热媒接口；16-填料密封组件；16a-填料垫；16b-填料；16c-填料压套；16d-填料压板；16e-填料箱；16f-螺柱；16g-螺母；17-阀杆螺母；18-手轮；19-圆螺母；110-省力组件；110a-轴承座；110b-推力球轴承；111-阀杆防旋转组件；111a-导向板；111a1-导向槽；111b-立柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.如图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种多功能双联检测阀，其特征在于，包括两个对称设置且一体的阀体结构1。具体地，该多功能双联检测阀可实现两台阀门单独串接在生产管线上的功能，相当于两个工位的阀门，减少了管路上阀门的安装点位和安装数量，降低了泄露的风险。
23.继续参照图1所示，阀体结构1包括阀座11、阀座密封垫12、阀体13、阀杆14、加热组件15、填料密封组件16、阀杆螺母17和手轮18。阀座11与阀体13连接。阀座11的背离阀体13的一端设置有通用管螺纹接口11a，阀座11的背离通用管螺纹接口11a的一端设置有阀座孔11b，阀座孔11b的一端与通用管螺纹接口11a连通，阀座孔11b的另一端与阀体13的内腔连通。具体地，可以通过阀座孔11b泄放多余流量，从而及时对生产管线流量做出调整，以减少介质的停留时间，进而避免管线波动。
24.在实际应用中，通用管螺纹接口11a用于与添加剂注入管道、温度计以及压力传感器等设备连接，从而实现添加剂注入、物料取样分析、管线温度检测以及管线压力检测等功能，避免了将添加剂注入管道、温度计以及压力传感器直接与生产管线连接，减少了生产管线上的连接点，降低了泄露风险。另外，通过温度计和压力传感器能够实时监控生产管线参数变化，从而及时对温度和压力做出调整，进而精准控制各区段的温度和压力。
25.继续参照图1所示，阀座密封垫12设置在阀座11和阀体13之间。阀体13的背离阀座11的一端连接有填料密封组件16。具体地，阀座密封垫12用于保证阀座11和阀体13之间的密封效果。
26.继续参照图5所示，阀杆14的一端与阀座孔11b连接，阀杆14的另一端穿过填料密封组件16后连接阀杆螺母17。在实际应用中，阀杆14与阀座孔11b的锥面硬密封，从而与填料密封组件16同时保证阀杆14和阀座11之间的密封效果，进而保证该多功能双联检测阀的可靠运行。具体地，该多功能双联检测阀的两个阀杆14同时动作或一个动作一个不动作，即阀座11处两个通道同时被打开或一个打开一个处于关闭，实现组合式工作状态，阀座11下端的通用管螺纹接口11a，可以根据实际需要采取不同的组合方式进行工作。
27.继续参照图2所示，阀杆螺母17上连接有手轮18。在实际应用中，通过转动手轮18，
即可控制阀杆14运动，当阀杆14向上运动时，阀门开启，阀座孔11b与管路导通，即可实现添加剂注入、物料排空、物料取样分析、管线温度检测以及管线压力检测等功能。
28.继续参照图1所示，阀体13的外壁设置有加热组件15，加热组件15能够对阀体13的内腔的物料进行加热。具体地，由于聚合物的粘度大容易凝结，所以设置加热组件15对阀体13进行加热，以保证阀体13的内腔的物料一直处于熔融状态，从而保证介质正常流动，避免出现工艺波动。
29.本实用新型实施例提供了一种多功能双联检测阀，该多功能双联检测阀包括两个对称设置且一体的阀体结构1。阀体结构1包括阀座11、阀座密封垫12、阀体13、阀杆14、加热组件15、填料密封组件16、阀杆螺母17和手轮18。阀座11与阀体13连接。阀座11的背离阀体13的一端设置有通用管螺纹接口11a，阀座11的背离通用管螺纹接口11a的一端设置有阀座孔11b，阀座孔11b的一端与通用管螺纹接口11a连通，阀座孔11b的另一端与阀体13的内腔连通。阀座密封垫12设置在阀座11和阀体13之间。阀体13的背离阀座11的一端连接有填料密封组件16。阀杆14的一端与阀座孔11b连接，阀杆14的另一端穿过填料密封组件16后连接阀杆螺母17。阀杆螺母17上连接有手轮18。阀体13的外壁设置有加热组件15，加热组件15能够对阀体13的内腔的物料进行加热。在实际应用中，通过转动手轮18，即可控制阀杆14运动，当阀杆14向上运动时，阀门开启，阀座孔11b与生产管线导通，即可实现添加剂注入、物料排空、物料取样分析、管线温度检测以及管线压力检测等功能。同时，通过加热组件15的设置，保证了阀体13的内腔的物料一直处于熔融状态，保证了介质的正常流动。本技术将尼龙66聚合物生产管线中所需的各项功能集中于单台阀门，在满足生产需求的同时，又减少了生产管线上的连接点，极大的降低了泄露风险。
30.继续参照图2所示，阀体结构1还包括圆螺母19。圆螺母19固定在阀杆螺母17上，且位于手轮18的上方。在实际应用中，圆螺母19能够对手轮18进行锁紧，以保证手轮18和阀杆螺母17一起动作，从而避免手轮18在使用过程中脱落，保证了操作人员的安全。
31.继续参照图5所示，加热组件15包括夹套15a和热媒接口15b。夹套15a固定在阀体13的外壁，且夹套15a和阀体13之间形成空腔。夹套15a上固定有热媒接口15b，且热媒接口15b和空腔连通。在实际应用中，热媒通过热媒接口15b进入空腔内，然后在空腔内循环流动，以对阀体13的内腔的物料进行加热，避免物料凝结，从而保证阀体13的内腔的物料一直处于熔融状态。
32.继续参照图3所示，填料密封组件16包括填料垫16a、填料16b、填料压套16c、填料压板16d、填料箱16e、螺柱16f和螺母16g。填料箱16e固定在阀体13的背离阀座11的一端。阀杆14的一端与阀座孔11b连接，阀杆14的另一端穿过填料箱16e后连接阀杆螺母17。阀杆14和填料箱16e之间填装有填料16b。填料16b的底部设置有填料垫16a，填料16b的顶部压设有填料压套16c，填料压套16c的顶部压设有填料压板16d。螺柱16f的一端固定在填料箱16e上，螺柱16f的另一端穿过填料压板16d后拧紧一个螺母16g。在实际应用中，螺柱16f和螺母16g给填料压板16d提供压紧力，然后通过填料压板16d将压紧力传递给填料压套16c，填料压套16c将压紧力传递给填料16b，从而使得填料16b变形以保证阀杆14的密封，结构简单且密封效果好。
33.继续参照图4所示，阀体结构1还包括阀杆防旋转组件111。阀杆防旋转组件111包括导向板111a和立柱111b。导向板111a固定在阀杆14上，且导向板111a的背离阀杆14的一
端设置有导向槽111a1。具体地，导向槽111a1与立柱111b相匹配，以保证阀杆14在上下移动时，导向板111a能够随阀杆14在立柱111b上滑动。
34.继续参照图3所示，立柱111b固定在填料箱16e上，立柱111b与阀杆14平行，且立柱111b卡设在导向槽111a1内。具体地，由于导向板111a与阀杆14固定，所以导向板111a会随着阀杆14一同移动，而由于立柱111b卡设在导向槽111a1内，且立柱111b是固定的，所以立柱111b在对导向板111a导向的同时能够对阀杆14进行限位，限制了阀杆14的角位移，避免了阀杆14旋转，保证了阀杆14沿着直行程上下运动，减少了填料16b的损耗，在延长填料密封组件16寿命的同时，保证了该多功能双联检测阀的密封效果。
35.在实际应用中，导向板111a通过销连接的方式固定在阀杆14上。具体地，导向板111a和阀杆14通过圆锥销连接。当然，导向板111a也可以通过螺栓固定等方式固定在阀杆14上。相比较而言，销易于安装、具有可靠的自锁性能且定位精度高。
36.继续参照图2所示，阀体结构1还包括省力组件110。省力组件110包括轴承座110a和推力球轴承110b。轴承座110a固定在立柱111b的背离填料箱16e的一端。推力球轴承110b安装在轴承座110a内，且推力球轴承110b的内壁固定在阀杆螺母17上。在实际应用中，通过轴承座110a和推力球轴承110b的设置，可以减小手轮18转动时的操作力，使得操作人员在转动手轮18时更加的省力。
37.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
38.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。