一种粉末料仓防积料装置的制作方法

1.本实用新型属于废气废水废渣治理领域，特别是涉及一种粉末料仓防积料装置。


背景技术：

2.在工业生产尤其是工业废气、废水、废渣等“三废”环保治理领域，粉末料仓的使用非常广泛，为了提高粉末材料的利用率和处理效率，要求粉末材料粒径越细越好，但过细的粒径也会导致粉末材料流动性能变差，容易由于静电影响出现积聚成团或空间搭桥等问题造成粉末物料难以从料仓正常出料的情况。当前解决的方式主要有向料仓通入压缩空气或搅拌或仓壁振动器等方式去破坏物料的堆积与架桥现象，确保出料正常。
3.采用通压缩空气的方式，一是现场需配备压缩空气源和除尘设备造成额外投资，否则吹入的压缩空气从料仓出来时易夹带粉末物料，造成现场粉尘多、工作环境变差，且造成物料的浪费，物料消耗增加、成本增加等。
4.采用仓壁振动器的方式，会造成振动噪音污染，一方面，当仓壁振动器的振动力度较小时，无法保证振动的效果，另一方面，当仓壁振动器力度过大时，易振坏料仓本体设备，如造成仓壁振裂，这样对粉末料仓的制造要求较高。
5.采用搅拌器形式没有上述两项的缺陷，但是现有的搅拌叶片形式单一，设计不合理等，容易形成搅拌死角，存在搅拌空转，无法破坏物料堆积情况，效果难以保证等。而要是采用上述几种方式的结合，虽可扬长避短，但势必增加整个设备的制造和投资成本，经济性降低。


技术实现要素：

6.本实用新型解决现有技术的不足而提供一种可有效防止粉末物料在料仓中的积聚成团、堆积、架桥现象，促使料末物料均匀出料，提高粉末物料的利用率和使用效果的粉末料仓防积料装置，本装置不仅可以对“三废”环保处理过程添加的粉末处理材料进行处理，也可作为工业生产过程中粉末物料原料或产品贮仓、中间过渡仓等工业生产领域使用。
7.为实现上述目的，本实用新型首先提出了一种粉末料仓防积料装置，包括料仓本体和搅拌器，所述搅拌器包括动力装置、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片设置在料仓本体内，所述料仓本体顶部设有进料口和呼吸口，料仓本体底部设有出料口，所述料仓本体内从进料口到出料口依次分为第一搅拌区和第二搅拌区，所述搅拌叶片包括从进料口到出料口依次安装在搅拌轴上的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，第一搅拌叶片设置在第一搅拌区内，所述第二搅拌叶片和第三搅拌叶片设置在第二搅拌区内，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片为非对称框架结构，所述第三搅拌叶片为对称结构。采用上述结构，将料仓本体分为第一搅拌区和第二搅拌区，在第一搅拌区内设置一组搅拌叶片，在第二搅拌区内设置两组搅拌叶片，对料仓本体内的粉末物料进行连续均匀切割，使成团或堆积的物料从进料口进入由于重力作用在自动下落的过程中遭到多次切割分散开来，提高粉末物料的利用率和处理效率，并且通过非对称框架式的搅拌叶片可减少搅拌叶片旋转运
动的阻力，有利于物料的完全分散，成功解决了防止粉末物料在料仓内自动累积堆积效应和物料搭/架桥现象影响出料不畅的问题，提高了粉末物料的利用率和处理效率。
8.本实施方式中，所述动力装置安装在料仓本体顶部，动力装置的输出端与搅拌轴连接，所述动力装置由搅拌电机和减速机连接构成。这样的布设形式保证动力装置设置结构的紧凑。
9.本实施方式中，所述第一搅拌区为圆柱型，所述第二搅拌区为倒圆锥型，第一搅拌区设置成圆柱型的作用主要是扩大料仓的容积，从而增加料仓的贮存量，第二搅拌区设置成倒圆锥型的目的主要是便于粉末物料往出料口下料，并防止下料时形成空间死角造成积料堵塞等问题。
10.本实施方式中，所述第一搅拌叶片包括设置在搅拌轴一侧的第一框架和设置在搅拌轴另一侧的第二框架，所述第一框架为矩形，第二框架为半圆弧形，所述第一框架和第二框架均垂直布设。
11.本实施方式中，所述第一框架包括远离搅拌轴、且平行于搅拌轴的第一搅拌杆以及将第一搅拌杆与搅拌轴连接固定的多根水平布设的第一连杆，所述第二框架包括半圆弧形杆，半圆弧形杆的开口端与搅拌轴固定。由于第一搅拌叶片为框架结构，从而可减少第一搅拌叶片旋转运动的阻力，同时在旋转的过程中可对物料错开切割分块，有利于物料的完全分散，并在重力作用下自动往下流动。
12.本实施方式中，所述第二搅拌叶片包括设置在搅拌轴一侧的第三框架和设置在搅拌轴另一侧的第四框架，所述第三框架为倒梯型，第四框架为半圆弧型，所述第三框架和第四框架均垂直布设。
13.本实施方式中，所述第三框架包括远离搅拌轴、且与第二搅拌区内壁倾斜角度相匹配的第二搅拌杆以及将第二搅拌杆与搅拌轴连接固定的多根水平布设的第二连杆，所述第二搅拌杆沿第二搅拌区内壁斜度方向一直伸到第三搅拌叶片的下方、第二搅拌区的底部，所述第四框架包括半圆弧形杆，半圆弧形杆的开口端与搅拌轴固定。
14.第三框架的倒梯型结构主要是为了切合锥体段的斜度而设置，整体上可减少第二搅拌叶片旋转运动的阻力，同时在旋转的过程可对物料错开切割分块，有利于物料的完全分散，并在重力作用下自动往下流动，第二搅拌杆沿第二搅拌区内壁斜度方向一直伸到第二搅拌区的底部、第三搅拌叶片下方，从而防止第三搅拌叶片下方的物料接近出料口时的物料堆积、塔桥现象。
15.本实施方式中，第三搅拌叶片为水平对称布设的条形杆。搅拌物料的同时，减少旋转运动的阻力。
16.相对现有技术，本实用新型具有如下技术效果：
17.1)粉末物料分散效果好，即使由于静电作用积聚成团也无法形成累积堆积效应和物料搭/架桥现象，提高均匀出料，提高粉末物料的利用率和处理效率，防止物料出料不及时而影响处理效果。
18.2)避免通压缩空气时需要配备压缩空气源和除尘设备和喷气管设备，减少设备制造的复杂度和难度，降低制造成本，降低设备投资。
19.3)避免安装仓壁振动器，因力度控制不合理时要么振动效果差、要么容易造成仓壁振裂损坏设备本体现象，同时也避免了振动器投资成本等。
20.4)避免了多种方式如搅拌、振动、吹压缩空气等组合方式带来的设备制造、运行维护与投资成本上升而产生的经济性显著下降的问题。
21.综上所述，本实用新型结构设计简单，操作简便，分散效果好，加工方便，采用市场通用材料，成本低，实用性强，易于推广应用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图中，1、出料口；2、第三搅拌叶片；3、进料口；4、搅拌电机；5、呼吸口；6、第一搅拌叶片；7、料仓本体；8、第二搅拌叶片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.如图1所示，本实用新型提供一种粉末料仓防积料装置，包括料仓本体7和搅拌器；所述搅拌器包括动力装置、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片8和第三搅拌叶片2，所述动力装置装在料仓本体7顶部，动力装置的输出端与搅拌轴连接，所述动力装置由搅拌电机4和减速机连接构成，通过减速机控制搅拌转速在合理的范围，也可将搅拌电机4更换为变频电动机，通过变频器来控制搅拌电机4的转速在合理的范围；所述搅拌轴设置在料仓本体7内并且沿料仓本体7对称轴轴向布置，所述料仓本体7顶部设有进料口3和呼吸口5，呼吸口可自由缓慢进出空气，防止料仓出料后形成内部真空，影响物料在料仓内的正常下料和正常出料，保持料仓内始终为常压状态，料仓本体7底部设有出料口1，所述搅拌器上第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片8、第三搅拌叶片2均安装在料仓7内部的搅拌轴上。
27.所述料仓本体7内从进料口到出料口依次分为第一搅拌区和第二搅拌区，所述第一搅拌区为圆柱型，所述第二搅拌区为倒圆锥型，第一搅拌叶片6设置在第一搅拌区内，所述第二搅拌叶片8和第三搅拌叶片2设置在第二搅拌区内，
28.第一搅拌叶片6为非对称结构，所述第一搅拌叶片6包括设置在搅拌轴一侧的第一框架和设置在搅拌轴另一侧的第二框架，所述第一框架为矩形，第二框架为半圆弧形，所述第一框架和第二框架均垂直布设，所述第一框架包括远离搅拌轴、且平行于搅拌轴的第一搅拌杆以及将第一搅拌杆与搅拌轴连接固定的多根水平布设的第一连杆，所述第二框架包括半圆弧形杆，半圆弧形杆的开口端与搅拌轴固定；由于第一搅拌叶片6为框架结构，从而可减少第一搅拌叶片6旋转运动的阻力，同时在旋转的过程中可对物料错开切割分块，有利于物料的完全分散，并在重力作用下自动往下流动；
29.所述第二搅拌叶片8为非对称结构，所述第二搅拌叶片8包括设置在搅拌轴一侧的
第三框架和设置在搅拌轴另一侧的第四框架，所述第三框架为倒梯型，第四框架为半圆弧型，所述第三框架和第一框架分别设置在搅拌轴的两侧，所述第四框架和第二框架分别设置在搅拌轴的两侧；所述第三框架和第四框架均垂直布设，所述第三框架包括远离搅拌轴、且与第二搅拌区内壁倾斜角度相匹配的第二搅拌杆以及将第二搅拌杆与搅拌轴连接固定的多根水平布设的第二连杆，所述第二搅拌杆沿第二搅拌区内壁斜度方向一直伸到第三搅拌叶片2的下方、第二搅拌区的底部，所述第四框架包括半圆弧形杆，半圆弧形杆的开口端与搅拌轴固定；
30.第三框架的倒梯型结构主要是为了切合锥体段的斜度而设置，整体上可减少第二搅拌叶片8旋转运动的阻力，同时在旋转的过程中可对物料错开切割分块，有利于物料的完全分散，并在重力作用下自动往下流动，第二搅拌杆沿第二搅拌区内壁斜度方向一直伸到第二搅拌区的底部、第三搅拌叶片2下方，从而防止第三搅拌叶片2下方的物料接近出料口时的物料堆积、搭桥现象；
31.第三搅拌叶片2为水平对称布设的条形杆。搅拌物料的同时，减少旋转运动的阻力。
32.本实用新型的具体运转过程如下：
33.粉末物料从进料口3加入料仓7，开启搅拌器，按预定转速运转，搅拌器上各第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片8、第三搅拌叶片2对料仓7内粉末物料连续均匀错开切割分块，即使由于静电作用积聚成团也无法形成累积堆积效应和物料搭/架桥现象，均匀错开切割分块的功能可使成团或堆积的物料由于重力作用在自动下落的过程中遭到破坏又分散开来，最终在搅拌与重力双重作用下，自动往下方向流动，由出料口1均匀送出，提高粉末物料的利用率和处理效率，防止物料出料不及时而影响处理效果。
34.实施例1：
35.本实施例采用粉末料仓防积料装置，具体包括以下步骤：
36.(1)将粉末物料从进料口加入料仓中，盖好进料口。
37.(2)检查呼吸口畅通正常。
38.(3)开启搅拌器，控制在预定搅拌转速。
39.(4)打开出料口，出料口均匀连续出料，连续正常运行6个月以上，未出现物料架桥、空运转、积料导致下料不畅通的问题。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。