一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维板材成型模具以及应用领域，尤其涉及一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块。


背景技术：

2.碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，其中在碳纤维板在制作时需要一种成型模具进行加工生产，同时在成型模具加工时需要一种油冷流程进行冷却加速成型。
3.目前大多数的碳纤维板材成型模具油冷设备在油冷冷却时效率偏慢，以及影响加工效率，同时在出模时也较为麻烦，影响生产。因此，本领域技术人员提供了一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块，该用于一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块具有油冷快速成型的功效，解决了现有的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块油冷成型效率偏慢的问题，同时该用于一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块具备了快速出模的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块，包括油冷机和底板，所述油冷机一侧壁固定连接有进油管，所述进油管远离油冷机的一端固定连接有多个分流管，所述底板上端固定设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱上端共同固定连接有加工台，所述加工台上端中间固定设置有成型座，所述成型座内部设置有环形管，多个所述分流管均共同与环形管螺纹连接；
7.所述成型座上端面中间开设有成型腔，所述成型腔内部设置有契合板，所述底板上端固定设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆上端共同与契合板固定连接，所述契合板四侧壁均固定设置有密封垫。
8.通过上述技术方案，通过进油管、分流管和环形管可以提高成型腔内部模具的成型速度，通过电动伸缩杆、契合板和密封垫可以在密封效果好的前提下进行快速出模。
9.进一步地，所述进油管外壁一侧固定设置有油压表；
10.通过上述技术方案，通过油压表可以方便检测油管内的油压。
11.进一步地，所述加工台上端面开设有油管槽，所述油管槽内侧壁靠上端固定设置有配合板；
12.通过上述技术方案，油管槽可以方便对油管进行放置同时便于检测维修。
13.进一步地，所述配合板上端设置有第一密封板；
14.通过上述技术方案，通过第一密封板可以对油管槽进行密封，保护油管。
15.进一步地，所述成型座上端通过固定螺丝固定连接有第二密封板；
16.通过上述技术方案，通过第二密封板可以对环形管进行保护。
17.进一步地，所述环形管一侧壁固定连接有出油管并伸出加工台，所述出油管外壁一侧固定套设有控制阀门；
18.通过上述技术方案，通过控制阀门可以管控出油管的开合。
19.进一步地，所述油冷机一侧壁开设有散热口；
20.通过上述技术方案，通过散热口可以提高油冷机的散热效率。
21.进一步地，所述环形管包裹成型腔外壁；
22.通过上述技术方案，可以加速模具的成型效率。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块，相比现有油冷设备，在该设备投入使用时，首先启动油冷机向进油管供料，进而进油管就会将料分别引至多个分流管内，再通过多个分流管分别持续向环形管内部供料，提高了油冷流通以及效率，达到了加快模具成型的作用。
25.2、本实用新型提出的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块，相比现有油冷设备，在对模具成型时，在密封垫的作用下，可以避免模具形状出现偏差，在模具成型后，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动契合板上移，同时模具就会跟随上升，达到了快速出模的作用。
26.3、本实用新型提出的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块，相比现有油冷设备，该设备结构简单，操作方便，设备自带保护结构，同时对油管进行拆卸维修时都较为方便，使用性较强。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块的轴测图；
28.图2为本实用新型提出的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块加工台的结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块电动伸缩杆的结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块环形管的结构示意图；
31.图5为图3中a处的放大图。
32.图例说明：
33.1、油冷机；2、底板；3、散热口；4、进油管；5、油压表；6、支撑柱； 7、加工台；8、第一密封板；9、第二密封板；10、固定螺丝；11、成型腔； 12、出油管；13、控制阀门；14、油管槽；15、配合板；16、分流管；17、成型座；18、电动伸缩杆；19、契合板；20、环形管；21、密封垫。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种连续热塑成型碳纤维板材成型模具用油冷模块，包括油冷机1和底板2，油冷机1一侧壁固定连接有进油管4，进油管4远离油冷机1的一端固定连接有多个分流管16，底板2 上端固定设置有多个支撑柱6，多个支撑柱6上端共同固定连接有加工台7，加工台7上端中间固定设置有成型座17，成型座17内部设置有环形管20，多个分流管16均共同与环形管20螺纹连接，通过进油管4、分流管16和环形管20可以提高成型腔11内部模具的成型速度；
36.成型座17上端面中间开设有成型腔11，成型腔11内部设置有契合板19，底板2上端固定设置有两个电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18上端共同与契合板19固定连接，契合板19四侧壁均固定设置有密封垫21，通过电动伸缩杆18、契合板19和密封垫21可以在密封效果好的前提下进行快速出模。
37.进油管4外壁一侧固定设置有油压表5，通过油压表5可以方便检测油管内的油压，加工台7上端面开设有油管槽14，油管槽14内侧壁靠上端固定设置有配合板15，油管槽14可以方便对油管进行放置同时便于检测维修，配合板15上端设置有第一密封板8，通过第一密封板8可以对油管槽14进行密封，保护油管，成型座17上端通过固定螺丝10固定连接有第二密封板9，通过第二密封板9可以对环形管20进行保护，环形管20一侧壁固定连接有出油管 12并伸出加工台7，出油管12外壁一侧固定套设有控制阀门13，通过控制阀门13可以管控出油管12的开合，油冷机1一侧壁开设有散热口3，通过散热口3可以提高油冷机1的散热效率，环形管20包裹成型腔11外壁，可以加速模具的成型效率。
38.工作原理：本实用新型使用时，首先启动油冷机1向进油管4供料，进而进油管4就会将料分别引至多个分流管16内，再通过多个分流管16分别持续向环形管20内部供料，期间可以通过油压表5实时监测油管内的油压，提高了油冷流通以及效率，在对模具成型时，在密封垫21的作用下，可以避免模具形状出现偏差，在模具成型后，启动电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆 18带动契合板19上移，同时模具就会跟随上升，达到了快速出模的作用，在出模结束后，打开控制阀门13，利用出油管12出油即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。