一种压延铜箔表面检测仪安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及压延铜箔生产设备领域，特别是涉及一种压延铜箔表面检测仪安装支架。


背景技术：

2.压延铜箔是利用塑性加工原理通过对高精度铜带(厚度通常小于150微米)反复轧制—退火而成的产品(厚度通常介于4-100微米，宽度通常＜800毫米)，其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，铜纯度也高于电解铜箔。压延铜箔广泛应用于挠性覆铜板(fccl)、挠性线路板(fpc)、5g通讯、6g通讯、电磁屏蔽、散热基板、石墨烯薄膜制备、航空航天、锂电池、led、智能汽车、无人机、可穿戴电子产品等行业，是电子信息技术和新能源领域不可或缺的核心基础材料。而压延铜箔的性能又与其表面处理密切相关，对其表面质量的检测更是所有技术控制项目中最主要的环节，随着科学技术的发展，表面质量在线检测装置已逐渐全面取代人工，能检测出表面晶点、划伤、斑点等缺陷并及时反馈，并可以实现产品追溯。如发明名称为“一种电解铜箔外观质量在线检测装置”、申请号为“202220338203.1”的实用新型专利，包括安装在分切工段被牵引的铜箔上方并朝向铜箔上表面的第一相机和第一光源，和处于分切工段被牵引的铜箔下方并朝向铜箔下表面的第二相机和第二光源，以及用于安装上述相机和光源的设置于分切工段左、右导向辊之间的第一支架和第二支架。但是现有技术中，在线检测装置的安装支架大多直接设置在生产线上，或精度差，或不易拆解，最重要的是，生产设备的震动会带动安装支架并影响到在线检测装置，使其无法保持静止，极影响检测精度，并进一步导致在线检测装置无法杜绝不合格品的通过，劣质产品流出，表面质量检测环节形同虚设，可以说在线检测装置的检测精度一定程度上决定了压延铜箔质量与性能的好坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种压延铜箔表面检测仪安装支架，以解决上述现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种压延铜箔表面检测仪安装支架，其特征在于：包括上表面龙门架和下表面检测架，所述上表面龙门架包括成组设置的相连接且分别位于表面处理生产线两侧的立柱和上方的横梁，所述立柱或所述横梁上设置有朝向所述表面处理生产线上表面的第一检测相机，所述第一检测相机位于所述表面处理生产线的上方；所述下表面检测架位于所述表面处理生产线的下方，所述下表面检测架上设置有朝向所述表面处理生产线下表面的第二检测相机。
6.优选地，所述立柱和所述横梁至少设置有两组，每组中的所述立柱于所述表面处理生产线两侧对称设置。
7.优选地，所述横梁的两侧分别设置有所述第一检测相机。
8.优选地，所述下表面检测架的两侧分别设置有所述第二检测相机。
9.优选地，所述上表面龙门架上位于所述表面处理生产线之上、所述第一监测相机之下处设置有检修平台。
10.优选地，位于所述表面处理生产线同一侧的所述立柱之间设置有连接杆，所述连接杆构成通往所述检修平台的梯子。
11.优选地，所述第一检测相机和所述第二检测相机通过相机安装支架安装在所述立柱或所述横梁和下表面检测架上。
12.优选地，所述相机安装支架包括异形板和相机底座，所述异形板焊接于所述立柱或所述横梁和所述下表面检测架上，所述相机底座垂直设置于所述异形板的边之上，所述第一检测相机和所述第二检测相机安装在所述相机底座上，所述异形板设置所述相机底座的边成夹角。
13.优选地，所述相机底座上设置有用于安装所述第一检测相机和所述第二检测相机的腰型孔。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.1.通过设置包括成组设置的相连接且分别位于表面处理生产线两侧的立柱和上方的横梁的上表面龙门架，和位于生产线下方的下表面检测架，检测相机分别设置在上表面龙门架和下表面检测架上，与表面处理生产线完全脱离，工作过程中检测设备不受生产线设备的震动影响，保证了检测的稳定性和精确度。
16.2.通过在上表面龙门架上设置检修平台，使作业人员在对高处的检测设备进行维护时不用踩踏生产线设备机架，且在龙门架侧面设置有连接杆，在保证了龙门架的稳定性的同时，也可以作为通往检修平台的攀爬设备—梯子，保证了工作人员的作业安全，又可使生产线上的产品及设备免遭额外损坏。
17.3.通过设置根据实际工况专门设计的相机安装支架，使其具有进行铜箔表面检测所需要的精确角度，使得检测相机安装到支架上后即满足工作要求，不必再进行专门的角度调整，大大节省了设备维护时间和人力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本装置的安装示意图；
20.图2为本装置的正视图；
21.图3为图2的侧视图；
22.其中，1—上表面龙门架，2—下表面检测架，3—立柱，4—横梁，5—检修平台，6—连接杆，7—异形板，8—相机底座，9—第一检测相机，10—第二检测相机，11—铜箔，12—张紧辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，本实施例提供一种压延铜箔表面检测仪安装支架，包括相互独立的上表面龙门架1和下表面检测架2，其中，上表面龙门架1包括设置于表面处理生产线两侧的立柱3和设置于生产线上方的横梁4，横梁4位于两侧立柱3之间并互相连接成组设置，安装在上表面龙门架上的第一检测相机10位于生产线上方，用于检测铜箔上表面，根据工作需要，可设置在立柱3上，也可设置在横梁4上。下表面检测架2位于表面处理生产线下方，并安装有检测铜箔下表面的第二检测相机11。需要指出的是，上表面龙门架1和下表面检测架2的相对位置并非一成不变，可根据实际情况将两者分别设置在需要的位置。
25.作为本实施例的一种优选方案，上表面龙门架中的立柱3和横梁4均采用工字钢制作，且至少有两组，以增加装置的稳定性，立柱3在生产线两侧对称设置，使生产线整体结构更紧凑，布局更合理；在至少两组立柱3之间安装一个检修平台5，并使其位于生产线上方便于工作人员对检测设备进行维护的位置，生产线同侧的立柱3之间还可以设置多个连接杆6，一方面增加装置的稳定性，另一方面还可以作为工作人员通往检修平台5的梯子。
26.作为本实施例的另一种优选方案，第一检测相机10设置有两个，并通过相机安装支架7安装在横梁4的两侧，以使其受力尽量平衡。相机安装支架7由异形板8和相机底座9组成，相机底座9垂直焊接于异形板8的边上，异形板8加工有契合工字钢形状的凹口，以便于将其焊接在横梁4上，焊接相机底座9的边根据实际工作情况加工成需要的角度，使第一检测相机10安装到相机底座9上后即可满足工作要求，不必再进行专门的角度调整。
27.在此方案的一个实施例中，如图3所示，焊接两个相机底座的其中一条边与竖直方向成30
°
，与另一条边成25
°
。
28.在此方案的另一个实施例中，第二检测相机11也设置有两个，也通过相机安装支架7安装在下表面检测架2的两侧，异形板8焊接相机底座9的一条边与竖直方向成30
°
，另一条边竖直设置。
29.作为本实施例的进一步优选方案，相机底座9上设置有条形孔，可以根据相机与待检测铜箔表面所需的距离调整检测相机的安装位置。
30.本实用新型通过设置包括成组设置的相连接且分别位于表面处理生产线两侧的立柱和上方的横梁的上表面龙门架，和位于生产线下方的下表面检测架，检测相机分别设置在上表面龙门架和下表面检测架上，检测架整体与表面处理生产线完全脱离，工作过程中检测设备不受生产线设备的震动影响，保证了检测的稳定性和精确度，从而可以有效杜绝不良品的流出。通过在上表面龙门架上设置检修平台，使作业人员在对高处的检测设备进行维护时不用踩踏生产线设备机架，且在龙门架侧面设置有连接杆，在保证了龙门架的稳定性的同时，也可以作为通往检修平台的攀爬设备—梯子，即保证了工作人员的作业安全，又可使生产线上的产品及设备免遭额外损坏。通过设置根据实际工况专门设计的相机安装支架，使其具有进行铜箔表面检测所需要的精确角度，使得检测相机安装到支架上后即满足工作要求，不必再进行专门的角度调整，大大节省了设备维护时间和人力。
31.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
32.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。