一种洗涤剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂生产技术领域，尤其涉及一种洗涤剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.水性清洗剂是常见的一种洗涤剂，现有的水性清洗剂主要采用独特、专用技术由植物提取物反应合成的表面活性剂、乳化剂、渗透剂、增溶剂及抗硬水剂等组成，主要用于发动机、精密零件等的清洁。
3.在水性洗涤剂的生产过程中，需要利用搅拌装置使得各原料混合均匀，现有的搅拌装置其大多为搅拌电机带动搅拌轴转动对物料进行搅拌，在实际搅拌时，其大多只能搅动搅拌轴周侧的物料，对搅拌轴周侧的物料搅拌效果更好，而位于搅拌轴底部等位置的物料不易被搅拌到，不易被搅拌到的物料易堆叠沉积，对搅拌后物料的品质造成不利影响，因此，我们设计了一种洗涤剂生产用搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌装置只对搅拌轴周侧物料搅拌效果，而搅拌不到的物料易堆积沉淀，影响物料品质的问题，而提出的一种洗涤剂生产用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种洗涤剂生产用搅拌装置，包括加工箱，所述加工箱侧壁通过固定支架连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有驱动主轴，所述驱动主轴远离伺服电机一端贯穿延伸至加工箱内并连接有盛料组件，所述加工箱内壁贯穿并转动安装有两根调节丝杠，两根所述调节丝杠通过传动组件与驱动主轴连接，两根所述调节丝杠表面均螺纹套接有水平移动的混合推料组件，所述加工箱前后两侧均固定连接有与盛料组件配合使用的弧形导料板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述盛料组件包括固定连接在驱动主轴外表面的多根支撑杆，多根所述支撑杆远离驱动主轴一端均固定连接有盛料盒。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述弧形导料板呈八字型排列，且两个所述弧形导料板相背一侧均固定连接有多根安装杆，多根所述安装杆远离弧形导料板一端均固定连接在加工箱内侧壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述弧形导料板外表面均固定连接有分料导条，多根所述分料导条沿弧形导料板长度方向等距排列。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述传动组件包括固定套接在驱动主轴和两根调节丝杠外表面的皮带轮，三个所述皮带轮通过传动皮带传动连接，所述传动皮带位于加工箱外部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述混合推料组件包括螺纹套接在调节丝杠外表面的丝杠螺母，所述丝杠螺母底部通过竖杆连接有推料板，所述推料板底部与加工箱内底部接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加工箱内侧壁固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆外表面均滑动套接有限位块，两个所述限位块通过连接杆分别与两个所述丝杠螺母连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述加工箱顶部搭设有密封箱盖，所述密封箱盖顶部贯穿并固定连接有多根注料管，所述加工箱底部贯穿并固定连接有排料管。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该洗涤剂生产用搅拌装置，通过加工箱、伺服电机、驱动主轴、盛料组件和弧形导料板之间的相互配合，伺服电机通过驱动主轴带动盛料组件转动搅料的同时，盛料组件内还可盛装部分物料，当对应的盛料组件转动至上方时其内物料被抛向对应的弧形导料板并沿着弧形导料板滑动，这样可有效扩大搅料空间，减少物料搅拌不到位的问题出现，防止物料堆叠沉积，同时还可有效提高搅料效率。
22.2、与现有技术相比，该洗涤剂生产用搅拌装置，通过驱动主轴、调节丝杠、传动组件、丝杠螺母和推料板之间的相互配合，驱动主轴通过传动组件带动两根调节丝杠转动，此时丝杠螺母带动推料板沿调节丝杠来回移动，移动中的推料板推动加工箱内底部物料，防止加工箱内底部物料沉积而影响搅拌后物料的品质。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种洗涤剂生产用搅拌装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种洗涤剂生产用搅拌装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种洗涤剂生产用搅拌装置中加工箱的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种洗涤剂生产用搅拌装置中盛料组件与混合推料组件的排列结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种洗涤剂生产用搅拌装置中伺服电机与盛料组件的连接结构示意图；
28.图6为本实用新型提出的一种洗涤剂生产用搅拌装置中混合推料组件与限位杆的连接结构示意图；
29.图7为本实用新型提出的一种洗涤剂生产用搅拌装置中丝杠螺母与推料板的连接结构示意图。
30.图例说明：
31.1、加工箱；2、固定支架；3、伺服电机；4、驱动主轴；5、调节丝杠；6、弧形导料板；7、支撑杆；8、盛料盒；9、安装杆；10、分料导条；11、皮带轮；12、传动皮带；13、丝杠螺母；14、竖杆；15、推料板；16、限位杆；17、限位块；18、连接杆；19、密封箱盖；20、注料管；21、排料管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-图7，本实用新型提供的一种洗涤剂生产用搅拌装置：包括加工箱1，加工箱1顶部搭设有密封箱盖19，密封箱盖19顶部贯穿并固定连接有多根注料管20，注料管20用于加入待搅拌的各物料，加工箱1底部贯穿并固定连接有排料管21，加工箱1侧壁通过固定支架2连接有伺服电机3，伺服电机3输出端固定连接有驱动主轴4，驱动主轴4远离伺服电机3一端贯穿延伸至加工箱1内并连接有盛料组件，盛料组件包括固定连接在驱动主轴4外表面的多根支撑杆7，多根支撑杆7远离驱动主轴4一端均固定连接有盛料盒8，在驱动主轴4转动的同时还带动支撑杆7和盛料盒8转动，支撑杆7和盛料盒8转动搅拌物料的同时盛料盒8内还会盛装部分物料，在盛料盒8移动至高位时再将物料抛出，提高搅料效率。
34.其中，加工箱1内壁贯穿并转动安装有两根调节丝杠5，两根调节丝杠5通过传动组件与驱动主轴4连接，传动组件包括固定套接在驱动主轴4和两根调节丝杠5外表面的皮带轮11，三个皮带轮11通过传动皮带12传动连接，传动皮带12位于加工箱1外部，驱动主轴4与两根调节丝杠5呈品字形排列，以便驱动主轴4转动时通过传动皮带12带动两根调节丝杠5同步转动。
35.其中，两根调节丝杠5表面均螺纹套接有水平移动的混合推料组件，混合推料组件包括螺纹套接在调节丝杠5外表面的丝杠螺母13，丝杠螺母13底部通过竖杆14连接有推料板15，推料板15底部与加工箱1内底部接触，加工箱1内侧壁固定连接有两根限位杆16，两根限位杆16外表面均滑动套接有限位块17，两个限位块17通过连接杆18分别与两个丝杠螺母13连接，限位块17始终只能沿着限位杆16移动，这样可对移动中的丝杠螺母13限位，使得丝杠螺母13只能水平移动而不会转动。
36.进一步地，加工箱1前后两侧均固定连接有与盛料组件配合使用的弧形导料板6，两个弧形导料板6呈八字型排列，且两个弧形导料板6相背一侧均固定连接有多根安装杆9，多根安装杆9远离弧形导料板6一端均固定连接在加工箱1内侧壁上，两个弧形导料板6外表面均固定连接有分料导条10，多根分料导条10沿弧形导料板6长度方向等距排列，盛料盒8内被抛出的物料沿弧形导料板6滑落，使得物料混合更为均匀，且沿着弧形导料板6滑落的物料还可冲向加工箱1内其余物料，进一步地防止物料沉积。
37.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
38.使用时各待搅拌的物料沿注料管20进入加工箱1内，启动伺服电机3，伺服电机3带动驱动主轴4、支撑杆7和盛料盒8转动搅料，同时盛料盒8内盛装有部分物料，在装有物料的盛料盒8移动至高位时，其内物料被抛出，部分被抛出的物料将沿着弧形导料板6滑落，防止加工箱1内物料沉积。
39.在驱动主轴4转动的同时还通过传动皮带12带动两根调节丝杠5转动，调节丝杠5转动时，丝杠螺母13带动推料板15移动，移动中的推料板15可推动加工箱1内底部物料，随着伺服电机3的正反启动，丝杠螺母13带动推料板15来回移动，防止加工箱1内底部物料沉积。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。