一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合。


背景技术：

2.刀具是厨房烹饪、处理食物中必不可少的厨具之一。刀具在使用完成后，为了其安全性往往需要将刀具放置在刀座内。
3.刀座也叫刀架，用于收纳厨房刀具，通过刀座能够将厨房内多种刀具统一收纳和储存，提高了厨房的整洁度，因此刀座的使用越来越普遍。
4.市场上的刀座主要可分为无锁刀座和有锁刀座。无锁刀座可储存刀具，但无法对放置在其中的刀具进行夹紧，所以在刀座发生意外倾倒时刀具很容易脱落出刀座外，可能导致人意外受伤或者刀具磕损；有锁刀座可对储存于其中的刀具进行夹紧，从而防止刀具的意外脱落和被儿童拿取玩耍，具备较高的安全性。
5.现有的有锁刀座存在一些较为明显的缺点：如采用2片弹性塑料作为夹紧结构的刀座，为确保对刀具的夹紧，刀具需与弹性塑料所构成的间隙过盈配合，从而导致刀具的拿取和放入较费力，且容易刮花刀身表面，另外，此种夹紧结构的耐用性较差，使用久了会发生松动，夹紧性能下降。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合，用于解决现有技术中储存于有锁刀座中的刀具不方便拿取和放入的技术问题。
7.本实用新型第一方面提供了一种刀具锁紧模块，包括：
8.抵接件，该抵接件与刀具抵接或分离；
9.承压件，该承压件设置有第一插入口、第一端和第二端，该第一端与该第二端相连接，与该刀具相适配的该第一插入口用于供该刀具插入；
10.驱动件，该驱动件经该第一端触发后进入第一状态或第二状态，该第一端用于触发该驱动件，该第二端用于与该刀具抵接，当该第二端与该刀具抵接，该第一端触发该驱动件；以及
11.复位件，该复位件与该承压件连接，以驱使该承压件复位；
12.该第一状态下，该驱动件向该抵接件施加向该刀具移动的动力，直至该抵接件与该刀具抵接，该刀具受到垂直于其延伸方向的作用力；
13.该第二状态下，该驱动件向该抵接件施加的向该刀具移动的动力等于零，该抵接件与该刀具分离。
14.在第一方面的第一种可能实现的模块中，该驱动件为纵向驱动件，该纵向驱动件的驱动方向平行于该刀具的延伸方向。
15.结合第一方面的第一种可能实现的模块，在第一方面的第二种可能实现的模块
中，该驱动件为反弹器；
16.该抵接件上开设有第一通孔；
17.该驱动件的驱动端面大于该第一通孔的孔口面积；
18.该第一端和该驱动端面均与该第一通孔对应；
19.当该第二端与该刀具抵接，该第一端穿过该第一通孔与该驱动端面抵接。
20.结合第一方面的第一种可能实现的模块，在第一方面的第三种可能实现的模块中，该驱动件为反弹器；
21.该抵接件上开设有第一通孔；
22.该驱动件的驱动端面大于该第一通孔的孔口面积；
23.该第一端为穿过该第一通孔与该驱动端面连接的弹簧；
24.当该第二端与该刀具抵接，该承压件向该驱动端面移动，该弹簧发生压缩。
25.结合第一方面的第一种可能实现的模块，在第一方面的第四种可能实现的模块中，该驱动件为反弹器；
26.该第一端为第一磁体，该驱动件的驱动端面设置有与该第一磁体相斥且对应的第二磁体；
27.该抵接件设于该第一磁体和该第二磁体之间；
28.当该第二端与该刀具抵接，该第一端向该驱动端面靠近。
29.结合第一方面的上述任一种可能实现的模块，在第一方面的第五种可能实现的模块中，还包括：
30.第一壳体，该第一壳体开设有相对的容置端口和第二插入口，该容置端口所在端与该承压件配合，该第二插入口与该第一插入口对齐；
31.该抵接件、该驱动件和该复位件设于该第一壳体内；
32.该承压件与该第一壳体滑动连接；
33.该复位件与该第一壳体连接；
34.该第二端用于与该刀具的刀柄前端抵接。
35.结合第一方面的第五种可能实现的模块，在第一方面的第六种可能实现的模块中，该第一壳体设置有向该承压件延伸的支撑柱；
36.该支撑柱靠近该承压件的一端设置该复位件；或
37.该复位件环设于该第一壳体的内壁；或
38.该承压件开设有导向槽，该导向槽与该第一壳体靠近该容置端口的一端相适配；
39.该复位件容置于该导向槽内，并与该容置端口所在端面连接；
40.该容置端口位于该导向槽内；或
41.该第一壳体和该承压件通过导向结构连接，该导向结构包括相适配的导柱和导轨，该导柱向该承压件的滑动方向延伸；
42.该复位件与该导柱连接。
43.结合第一方面的第五种可能实现的模块，在第一方面的第七种可能实现的模块中，该承压件设置有向该第二插入口延伸的第一围板，该第一围板围合成第一插入通道，该第一插入通道靠近该第二插入口的端口为该第一插入口；和/或
44.该第一壳体设置有向该第一插入口延伸的第二围板，该第二围板围合成第二插入
通道，该第二插入通道靠近该第一插入口的端口为该第二插入口。
45.结合第一方面的第七种可能实现的模块，在第一方面的第八种可能实现的模块中，当同时设置该第一围板和该第二围板时，该第一插入通道远离该第二插入口的一端为第三插入口，该第一插入口的口径大于该第三插入口的口径；该第二插入通道远离该第一插入口的一端为第四插入口，该第二插入口的口径大于该第四插入口的口径。
46.在第一方面的第九种可能实现的模块中，该抵接件为转轴垂直于该刀具的延伸方向的转动板；
47.该转动板的转动远端用于与该刀具抵接，该转动远端的转动半径最大。
48.结合第一方面的第九种可能实现的模块，在第一方面的第十种可能实现的模块中，该转动远端用于与该刀具的刀背、刀面或锋面抵接。
49.本实用新型第二方面提供了一种刀座，包括：
50.m个第一方面提供的任一种该的刀具锁紧模块，m为大于或等于1的整数。
51.在第二方面的第一种可能实现的刀座中，包括：
52.第二壳体；和
53.至少一个刀具锁紧模块，该刀具锁紧模块设于该第二壳体，该刀具锁紧模块的第一插入口与该第二壳体的壳内空间连通，该刀具锁紧模块为第一方面提供的任一种可能实现的刀具锁紧模块。
54.本实用新型第三方面提供了一种刀具组合，包括：
55.刀具和第二方面提供的可能实现的刀座。
56.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
57.本实用新型提供的刀具锁紧模块设置有抵接件、承压件、驱动件和复位件，抵接件与刀具抵接或分离；承压件设置有第一插入口、第一端和第二端，与刀具相适配的第一插入口用于供刀具插入，第一端用于触发驱动件，第二端用于与刀具抵接，第一端与第二端间隔设置，当第二端与刀具抵接，第一端触发驱动件；驱动件经第一端触发后进入第一状态或第二状态，第一状态下，驱动件向抵接件施加向刀具移动的动力，直至抵接件与刀具抵接，第二状态下，驱动件向抵接件施加的向刀具移动的动力等于零，抵接件与刀具分离；复位件与承压件连接，以驱使承压件复位。通过按压刀具使刀具的手柄前端与承压件的第二端发生抵接，驱使第一端向驱动件移动，触发驱动件对抵接件施加动力，抵接件向刀身移动，与刀身发生抵接，通过第一插入口和抵接件的共同限位实现对刀具的锁紧，或触发驱动件取消对抵接件的支撑，让抵接件在自身重力的作用下与刀具分离，取消对刀具的锁紧，通过复位件驱使承压件复位，从而可在第一端完成触发后可返回初始位置，为下一次的触发做好准备。通过单手按压刀具即可实现刀具的锁紧或解锁，方便刀具的拿取和放入。
58.通过第一插入口和抵接件对刀具进行限位，刀具与第一插入口可为间隙配合，刀具的放入和拿取不会受到摩擦，所以刀具的放入和拿取不费力，且不会刮花刀身表面。
59.通过驱动件配合抵接件对刀具进行压紧，采用硬性材料制作的驱动件和抵接件不会因压紧次数的增加而发生形变，所以夹紧性能稳定。
附图说明
60.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
61.图1为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的剖视图；
62.图2为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图
63.图3为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的局部结构示意图；
64.图4为本实用新型实施例中提供的第一壳体的结构示意图；
65.图5为本实用新型实施例中提供的第一壳体的另一结构示意图；
66.图6为本实用新型实施例中提供的承压件的结构示意图；
67.图7为本实用新型实施例中提供的承压件的另一结构示意图；
68.图8为本实用新型实施例中提供的抵接件的结构示意图；
69.图9为本实用新型实施例中提供的抵接件的另一结构示意图；
70.图10为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
71.图11为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
72.图12为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
73.图13为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
74.图14为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
75.图15为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
76.图16为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
77.图17为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
78.图18为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
79.图19为本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块的另一剖视图；
80.图20为本实用新型实施例中提供的一种刀具组合的爆炸图；
81.图21为本实用新型实施例中提供的另一种刀具组合的爆炸图；
82.其中：
83.10、抵接件
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11、转动远端
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12、转轴
84.13、第一通孔
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14、第八凸起
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16、加强筋
85.20、承压件
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201、第一插入口
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202、第一端
86.203、第二端
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204、第三插入口
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205、第一围板
87.206、第九凸起
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207、柔性板
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208、第五凸起
88.209、弧形板
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210、第一通槽
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211、第二通槽
89.212、限位卡扣
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213、缝隙
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214、第六凸起
90.215、第一围合板
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216、第二围合板
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217、导向槽
91.30、驱动件
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31、驱动端面
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32、驱动端
92.33、第二磁体
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40、复位件
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50、第一壳体
93.501、容置端口
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502、第二插入口
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503、第四插入口
94.504、第二围板
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506、支撑板
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507、第一圆形通孔
95.508、支撑柱
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509、第三凸起
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510、第四凸起
96.511、限位通孔
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512、方形底板
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513、方形侧板
97.61、本体
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611、第五通孔
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62、端盖
98.621、第六通孔
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71、手柄
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72、刀身。
具体实施方式
99.本实用新型实施例提供了一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合，用于解决的技术问题是现有技术中储存于有锁刀座中的刀具不方便拿取和放入。
100.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
101.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
102.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
103.现有的有锁刀座存在一些较为明显的缺点：如采用2片弹性塑料作为夹紧结构的刀座，为确保对刀具的夹紧，刀具需与弹性塑料所构成的间隙过盈配合，从而导致刀具的拿取和放入较费力，且容易刮花刀身表面，另外，此种夹紧结构的耐用性较差，使用久了会发生松动，夹紧性能下降。
104.请参阅图1～图19，本实用新型实施例中提供的一种刀具锁紧模块包括：
105.抵接件10，抵接件10与刀具抵接或分离；承压件20，承压件20设置有第一插入口201、第一端202和第二端203，第一端202与第二端203相连接，与刀具相适配的第一插入口201用于供刀具插入；驱动件30，驱动件30经第一端202触发后进入第一状态或第二状态，第一端202用于触发驱动件30，第二端203用于与刀具抵接，当第二端203与刀具抵接，第一端202触发驱动件30；以及复位件40，复位件40与承压件20连接，以驱使承压件20复位；第一状态下，驱动件30向抵接件10施加向刀具移动的动力，直至抵接件10与刀具抵接，刀具受到垂直于其延伸方向的作用力；第二状态下，驱动件30向抵接件10施加的向刀具移动的动力等于零，抵接件10与刀具分离。
106.需要说明的是：抵接件10用于锁紧刀具，当抵接件10与插入第一插入口201的刀具抵接，刀具受到垂直于其延伸方向的作用力，该作用力可以为合力，也可以为分力，当合力垂直于刀具的延伸方向时，抵接件10的施力方向垂直于刀具的延伸方向，刀具与抵接件10垂直抵接，当分力垂直于刀具的延伸方向的分力时，抵接件10的施力方向与刀具的延伸方向构成锐角或钝角，刀具与抵接件10倾斜抵接，该分力(或合力，为了便于描述，以下以分力
为例进行说明)将刀具推向第一插入口201的一侧，第一插入口201对刀具产生反向压力，反向压力的作用方向与分力的作用方向相反，刀具在两个方向相反的力的作用下被“夹紧”，从而实现刀具的锁紧；当抵接件10与刀具从抵接状态转变为分离状态，刀具所受到的压力消失，同时，其所受到的反向压力也消失，刀具由被夹紧状态进入自由状态，实现刀具的解锁。抵接件10可与刀具的刀柄、刀面、刀背、锋面等抵接，为了确保抵接的稳定性，需将抵接件10与刀具的抵接部分设置成与刀具被抵接部分相适配，如当抵接件10与刀背抵接时，可在抵接件10上开设槽宽等于刀背宽度的通槽，让刀背与通槽的底面抵接。
107.承压件20的第一插入口201用于供刀具插入，对刀具进行初步限位，限制刀具在垂直于刀具的延伸方向的平面的自由度，即刀具插入第一插入口201后仅可在刀具的延伸方向上移动；承压件20的第一端202用于触发驱动件30进行状态转换，由第一状态的最终状态进入第二状态，或由第二状态的最终状态进入第一状态；承压件20的第二端203用于与刀具抵接，以承接用户向刀具所施加的压力，让承接件在该压力的作用下向驱动件30移动，同时承接件上的第一端202被带动向驱动件30移动，从而可对驱动件30进行触发，第二端203也可用于与用户的手部接触，直接承接用户所施加的压力。
108.第一插入口201和第二端203的相对位置关系需根据刀具用于推动承压件20的部位的形状而设定，在此不作具体限定，如：刀具通过手柄71的前端推动承压件20，手柄71的前端为一个锥面或平面，相应的，第一插入口201开设在与手柄71的前端相对的相对平面，该平面所在的平板结构即第二端203，当刀具的刀身72完全穿过第一插入口201后，手柄71的前端与第二端203上的相对平面抵接，在用户所施加的压力的作用下承压件20向驱动件30移动；又如：刀具通过刀身72的末端推动承压件20，刀身72的末端为一个平面，相应的，承压件20上设置有与第一插入口201相对的相对平面，该相对平面所在的凹槽结构即为第二端203，当刀具的刀身72穿过第一插入口201与第二端203上的相对平面抵接，在用户所施加的压力的作用下承压件20向驱动件30移动；还如：刀具通过手柄71的后端推动承压件20，手柄71的后端向刀身72弯折，相应的，在平板结构上开设与刀身72对应的通孔并设置与手柄71的后端相对应的相对凸起，该通孔的孔口即第一插入口201，该相对凸起即第二端203，当刀具的刀身72穿过第一插入口201，手柄71的后端与相对凸起的顶面抵接，在用户所施加的压力的作用下承压件20向驱动件30移动。
109.可以理解的，第一端202和第二端203相连接，当第二端203与刀具的手柄抵接时，第一端202与第二端203位于承压件20的上下两侧(请参照附图1至图19)；当第二端203与刀具的刀身末端抵接时，第一端202与第二端203位于承压件20的相对两端，并排连接设置。
110.驱动件30用于驱使抵接件10向刀具移动以让抵接件10与刀具发生抵接，并用于支撑与刀具抵接后的抵接件10，以让抵接件10可稳定压紧刀具。在此不对驱动件30的形状构造作具体限定，理论上受到一次机械触发后，可为抵接件10提供向刀具移动的动力，受到二次机械触发后，可取消为抵接件10提供向刀具移动的动力的动力源均可采用，如反弹器。
111.复位件40用于驱使承压件20在不受用户所施加压力的情况下复位。在此不对复位件40的形状构造作具体限定，任何可按需为承压件20提供复位力的器件均可采用，如弹簧、弹性塑料、相斥磁体等。
112.第一状态包括动态过程和静止状态：刀具穿入第一插入口201，承压件20的第二端203与刀具抵接，接受用户向刀具施加的压力，承压件20在该压力作用下，向驱动件30移动，
第一端202被带动向驱动件30移动，当第一端202的移动触发了驱动件30，驱动件30驱使抵接件10向刀具移动，直至抵接件10与刀具抵接，驱动件30稳定支撑抵接件10，抵接件10与刀具稳定抵接，向刀具施加一个垂直于刀具的延伸方向的分力，在该分力作用下，刀具对第一插入口201的一侧产生压紧，第一插入口201对刀具产生一个方向与该分力的方向相反的反向压力，在分力和反向压力的作用下，刀具被夹紧，复位件40在用户取消施力后驱使承压件20返回未受压力时所处位置。
113.第二状态包括动态过程和静止状态：刀具被夹紧，承压件20的第二端203与刀具抵接，接受用户向刀具施加的压力，承压件20在该压力作用下，向驱动件30移动，第一端202被带动向驱动件30移动，当第一端202的移动触发了驱动件30，驱动件30取消对抵接件10的支撑，抵接件10在自身重力或其它动力的作用下向远离刀具的方向移动，抵接件10与刀具分离，抵接件10对刀具所施加的压力消失，同时第一插入口201对刀具所施加的反向压力也消失，刀具仅受到第一插入口201的限位，可从第一插入口201拔出，复位件40在用户取消施力后驱使承压件20返回未受压力时所处位置。
114.刀具可以为餐刀、水果刀、菜刀、剪刀等具有利刃的器件，应当理解的是，文中虽以刀具作为被锁紧件进行说明，但不代表刀具锁紧模块仅适用于锁紧刀具，其还可进行适应性的调整后用于锁紧其它的物件；刀具的刀背为刀身上与刃缘相对的面，刀面为刀背与刃缘之间的平直面，锋面为由刀面向刃缘倾斜的面，刃缘为刀具进行切割作业时，最先与被切割物接触的部分。
115.本实施例的有益效果包括：
116.①
通过按压刀具使刀具的手柄71前端与承压件20的第二端203发生抵接，驱使第一端202向驱动件30移动，触发驱动件30对抵接件10施加动力，抵接件10向刀身72移动，与刀身72发生抵接，通过第一插入口201和抵接件10的共同限位实现对刀具的锁紧，或触发驱动件30取消对抵接件10的支撑，让抵接件10在自身重力的作用下与刀具分离，取消对刀具的锁紧，通过复位件40驱使承压件20复位，从而可在第一端202完成触发后可返回初始位置，为下一次的触发做好准备。通过单手按压刀具即可实现刀具的锁紧或解锁，方便刀具的拿取和放入。
117.②
通过第一插入口201和抵接件10对刀具进行限位，刀具与第一插入口201可为间隙配合，刀具的放入和拿取不会受到摩擦，所以刀具的放入和拿取不费力，且不会刮花刀身72表面。
118.③
通过驱动件30配合抵接件10对刀具进行压紧，采用硬性材料制作的驱动件30和抵接件10不会因压紧次数的增加而发生形变，所以夹紧性能稳定。
119.按驱动件30的驱动方式，可将驱动件30分为直线驱动和转动驱动，直线驱动的优选实施方式为纵向驱动件和横向驱动件，其中纵向驱动件的驱动方向平行于刀具的延伸方向，横向驱动件的驱动方向垂直于刀具的延伸方向，当然，驱动方向与刀具的延伸方向构成的夹角为锐角或钝角的驱动件30也可采用。刀具的延伸方向可以理解为手柄71至刀身72的方向；驱动方向即驱动件30的驱动力的作用方向。为了便于理解，以下以纵向驱动件为例进行展开说明。
120.纵向驱动件30的一种优选实施方式：驱动件30为延伸方向平行于刀具的延伸方向的反弹器。示例性的：纵向驱动件30为垂直连接在第一壳体50的内底面的圆柱状反弹器，反
弹器的驱动端32沿垂直方向延伸，其驱动端面31靠近第一壳体50的顶部。以下提供几种与纵向驱动件30相适配的、第一端202触发驱动件30的优选实施方式：
121.第一种为采用凸起进行触发：将承压件20的第一端202设置成向驱动件30延伸的凸起，相应的，在抵接件10上开设一个第一通孔13，第一通孔13的两个孔口分别与承压件20的第一端202和驱动件30的驱动端面31对应，即第一端202透过第一通孔13与驱动端面31相对，驱动端面31为驱动件30的驱动端32与抵接件10(或刀身72)接触的端面；该第一通孔13的孔口面积小于驱动件30的驱动端面31的面积，以确保驱动端面31不可穿过第一通孔13，而与抵接件10发生抵接，从而推动抵接件10发生移动；该第一通孔13可供第一端202穿过，以确保第一端202可穿过第一通孔13与驱动端面31抵接，从而触发驱动件30动作。如此，当承压件20的第二端203与刀具抵接，承压件20受到刀具的推压向驱动件30移动，会带动其上的第一端202穿过第一通孔13与驱动端面31抵接，反弹器在第一端202的推力作用下被触发发生回缩或弹出。示例性的：如图10至图12所示，其中图10展示的是刀具锁紧模块处于第二状态的最终状态，刀具待锁紧或刀具待取出；图11展示的是刀具锁紧模块处于驱动件30被触发时的状态，刀具将被锁紧或刀具将被解锁；图12展示的是刀具锁紧模块处于第一状态的最终状态，刀具被锁紧；第一端202为设置在承压件20面向驱动件30的平面的第一凸起，第一凸起为圆柱状阶梯凸起，第一凸起靠近驱动件30一端的直径较小，且该端的径向截面的面积小于第一通孔13的孔口面积；反弹器为圆柱状反弹器，其驱动端32的轴心线与第一凸起的轴心线共线。
122.第二种为采用弹簧进行触发：将第一端202设置成向驱动件30延伸的弹簧，相应的，在抵接件10上开设第一通孔13，弹簧的一端与承压件20固定连接，另一端穿过第一通孔13后与驱动端面31固定连接，如此，当承压件20的第二端203与刀具抵接，承压件20受到刀具的推压向驱动件30移动，会使弹簧发生压缩，反弹器在复位弹力作用下被触发发生回缩或弹出，同时弹簧的复位弹力还可驱使承压件20进行复位，当该弹簧的复位弹力可驱使承压件20完成复位，则无需另外设置复位件40，即可将复位件40和第一端202理解为一体化结构。示例性的：如图13至图15所示，其中图13展示的是刀具锁紧模块处于第二状态的最终状态，刀具待锁紧或刀具待取出；图14展示的是刀具锁紧模块处于驱动件30被触发时的状态，刀具将被锁紧或刀具将被解锁；图15展示的是刀具锁紧模块处于第一状态的最终状态，刀具被锁紧；在承压件20面向驱动件30的平面设置与驱动件30相对应的、垂直向下延伸的第一凸起，第一凸起为圆柱状阶梯凸起，第一凸起靠近驱动件30一端的直径较小，在第一凸起的靠近驱动件30的端面开设有第一圆环形凹槽；反弹器为圆柱状反弹器，在其圆形驱动端面31开设第二圆环形凹槽，第一、第二圆环形凹槽相互对齐；圆形压缩弹簧在压缩方向上的两端分别容置于第一、第二圆环形凹槽中。优化的，可在承压件20上设置与弹簧相适配的第二凸起，引导弹簧的伸缩，确保弹簧在伸缩过程不会发生偏移，示例性的：将第一圆环形凹槽所环绕的圆柱状凸起向下延长一段距离，所延长的圆柱状凸起即第二凸起。
123.第三种为采用磁体进行触发：将承压件20的第一端202设置成第一磁体，相应的，在驱动件30的驱动端面31设置与第一磁体相斥且对应的第二磁体33，抵接件10设于第一磁体和第二磁体33之间，如此，当承压件20的第二端203与刀具抵接，承压件20受到刀具的推压向驱动件30移动，会带动其上的第一磁体向第二磁体33靠近，第一磁体和第二磁体33之间的相斥力增强，第二磁体33在相斥力的作用下发生移动，从而触发与第二磁体33连接的
反弹器发生回缩或弹出，同时，磁体间的相斥力还可驱使承压件20进行复位，当磁体所产生的相斥力可驱使承压件20完成复位，则无需另外设置复位件40，即可将复位件40和第一端202理解为一体化结构。示例性的：如图16至图18所示，其中图16展示的是刀具锁紧模块处于第二状态的最终状态，刀具待锁紧或刀具待取出；图17展示的是刀具锁紧模块处于驱动件30被触发时的状态，刀具将被锁紧或刀具将被解锁；图18展示的是刀具锁紧模块处于第一状态的最终状态，刀具被锁紧；在承压件20面向驱动件30的一面设置一个向驱动件30延伸的第九凸起206，第九凸起206为圆筒状凸起；反弹器为圆柱形反弹器，在反弹器的驱动端面31的中心区域开设一个与第九凸起206相对应的圆形凹槽，在第九凸起206和圆形凹槽中均容置一块圆柱状磁铁，两块磁铁的轴心线共线，容置于圆形凹槽的磁铁的顶面与驱动端面31平齐，且其南极朝上，容置于第九凸起206的磁铁的高度大于第九凸起206的深度，且其南极朝下；在抵接件10上开设有可供上方磁铁穿过的第一通孔13。
124.具体的，刀具锁紧模块还设置有第一壳体50。以下提供第一壳体50的优选实施方式：
125.第一壳体50开设有相对的容置端口501和第二插入口502，容置端口501与承压件20配合，第二插入口502与第一插入口201对齐，抵接件10、驱动件30和复位件40设于第一壳体50内，承压件20与第一壳体50滑动连接，从而可让承压件20在受到刀具的推压时，可向驱动件30移动，进而带动第一端202向驱动件30移动而触发驱动件30。该实施方式中，若需将刀具锁紧，将刀具的刀身72依次穿过第一插入口201和第二插入口502，当刀具的手柄71前端(靠近刀身72的一端)与承压件20的第二端203抵接，通过手柄71向刀具施加压力(也可直接向承压件20的第二端203施加压力)，让承压件20在刀具自身重力和压力驱使下向驱动件30移动，从而带动其上的第一端202触发驱动件30进入第一状态；若需解锁刀具，通过手柄71向刀具施加压力(也可直接向承压件20的第二端203施加压力)，让承压件20在刀具自身重力和压力驱使下向驱动件30移动，从而带动其上的第一端202触发驱动件30进入第二状态。示例性的：如图4和图5所示，第一壳体50由四块方形侧板513垂直围设于一块方形底板512形成，第一壳体50围合成长方体型的容置空间；四块方形侧板513远离方形底板512的一端围合成方形的容置端口501；第二插入口502开设在方形底板512上；第一壳体50的内底面设置有两根向容置端口501延伸的圆柱状支撑柱508，支撑柱508的顶面的中心区域设置有轴心线与支撑柱508的轴心线共线的第三凸起509，第三凸起509为圆柱状凸起；复位件40为圆形的压缩弹簧，压缩弹簧的内径等于第三凸起509的直径，压缩弹簧穿设于第三凸起509；第一壳体50的内底面还设置有向容置端口501延伸的第四凸起510，第四凸起510为圆筒状凸起，第四凸起510设于两支撑柱508之间；驱动件30为与第四凸起510相适配的圆柱状反弹器，圆柱状反弹器容置于第四凸起510中，其驱动端32朝向容置端口501；第一壳体50的内底面还设置有两块向容置端口501延伸的支撑板506，支撑板506的右表面与第一壳体50的右内侧面贴合，两支撑板506的上部均开设有前后延伸的第一圆形通孔507，两第一圆形通孔507的轴心线共线；抵接件10为设置有两凸耳的转动板，凸耳与第一圆形通孔507相适配，两凸耳分别容置与两个第一圆形通孔507中，实现转动板与支撑板506的铰接；在前后两块方形侧板513靠近容置端口501的一侧开设沿前后方向延伸的、孔口形状为方形的限位通孔511，该限位通孔511用于与承压件20的限位卡扣212配合，以限制承压件20的最大上滑距离，避免承压件20脱离第一壳体50；四块方形侧板513圆滑连接。
126.对第一壳体50的优化：在第一壳体50上设置向第一插入口201延伸的第二围板504，第二围板504围合成第二插入通道，第二插入通道靠近第一插入口201的端口即为第二插入口502，如此，当抵接件10与刀具抵接对刀具进行压紧时，远离抵接件10一侧的第二围板504可与刀具的刀身72抵接，让第一壳体50和刀身72所形成更大的抵接面，刀具所受到的第一壳体50所施加的压紧力分散，避免刀身72受力集中，同时，抵接面的增大，可提高刀具的锁紧稳定性。示例性的：如图4和图5所示，在方形底板512开设垂直贯穿其上下表面的第二通孔，第二通孔的孔口形状为圆角矩形，在方形底板512的上表面设置一圈向容置端口501延伸的、厚度统一的、高度统一的围板，围板靠近方形底板512的端口与第二通孔的孔口对齐，该围板即第二围板504，该围板所围合空间与第二通孔构成第二插入通道，该围板靠近容置端口501的端口即第二插入口502。
127.进一步优化的：第二插入通道远离第一插入口201的端口为第四插入口503，将第二插入口502的口径设置得大于第四插入口503的口径，其中第四插入口503的口径与刀身72相适配，更优的，可将第二插入通道的口径设置成由第二插入口502向第四插入口503线性变小，如此，即使刀身72在到达第二插入口502之前发生偏移，也可进入第二插入口502，并可在第二插入通道的引导下逐渐矫正，降低刀具的插入难度。
128.相似的，对承压件20进行类似于第一种优选的第一壳体50的优化，可产生相同技术效果，具体优化方式为：在承压件20设置向第二插入口502延伸的第一围板205，第一围板205围合成第一插入通道，第一插入通道远离第二插入口502的端口为第一插入口201。进一步优化：第一插入通道靠近第二插入口502的端口为第三插入口204，第一插入口201的口径大于第三插入口204的口径，第一插入口201与刀身72间隙配合。示例性的：如图6和图7所示，承压件20整体呈现为一个厚度统一的凹槽结构，凹槽结构的槽口为圆角矩形；凹槽结构的内底面设置有两个向槽口延伸的第五凸起208，第五凸起208为与第二凸起相对应的圆筒状凸起，且其内径小于第二凸起的直径，以让第二凸起可进入第五凸起208所围合的圆柱型空间；凹槽结构的内底面还设置有向槽口延伸的第一凸起，第一凸起为圆柱状阶梯凸起，第一凸起靠近槽口一端的直径较小，第一凸起位于两个第五凸起208之间，用于与驱动端面31抵接以触发驱动件30，即为第一端202；凹槽结构的开设有垂直贯穿其底壁的第三通孔，第三通孔的孔口形状为圆角矩形；凹槽结构的内底面还设置有一圈向槽口延伸的、厚度统一的围板，该围板即第一围板205，围板远离槽口的端口与第三通孔的孔口对齐，与第三通孔的孔口长边对应的围板的高度小于其余围板的高度，即围板上形成两个对齐的第一通槽210，在第一通槽210的底面连接弧形板209，弧形板209与通槽的侧壁之间存在间隔，弧形板209靠近槽口的端面与围板的最高顶面平齐，弧形板209的厚度越靠近槽口越小，两弧形板209之间的间隔越靠近槽口越小，且最小间隔等于刀身72厚度，最大间隔等于第三通孔的孔口的两长边之间的间隔，如此，弧形板209可具备一定的弹性，在将刀身72插入、拔出的过程中，刀身72与承压件20的接触面小，插入和拔出的的阻力小，同时降低刀身72被磨伤的概率，转动板对刀身72压紧时，弧形板209受压发生形变，其靠近刀身72的面与第一围板205的内面平齐，承压件20与刀身72的抵接面增大，使刀具受力较均匀，提高锁紧稳定性，其中，围板、弧形板209所围合的空间和第三通孔共同构成第一插入通道；在凹槽结构的前壁开设第二通槽211，以让承压件20在下移过程中避让转动板，避免阻挡转动板的转动；凹槽结构的左右表面均设置有一个限位卡扣212，限位卡扣212可看成由直角梯形垂直拉伸一定距离而
得，其中长底边所对应的拉伸面与凹槽结构的左表面(或右表面)贴合，直腰所对应的拉伸面平行于凹槽结构的槽口端面，斜腰所对应的拉伸面与凹槽结构的槽口端面相交，限位卡扣212所对应的侧壁与附近侧壁断开，即凹槽结构的左右侧壁均被两条相互平行的缝隙213分割，缝隙213由凹槽结构的顶面向凹槽结构的底面延伸，并沿左右方向贯穿左、右侧壁，两缝隙213之间的侧壁即限位卡扣212所对应的侧壁，如此，限位卡扣212具备一定伸缩性，从而可在承压件20的下移过程中，受第一壳体50内侧面的推压退出方形侧板513上的限位通孔511，在承压件20的复位过程中，当移动至与限位通孔511对应的位置，可弹出与限位通孔511配合。
129.可选的，复位件40可以为弹簧、弹性塑料和/或相斥磁体；具体的，复位件40与第一壳体50连接。以下提供四种复位件40的优选实施方式：
130.第一种：在第一壳体50内设置向承压件20延伸的支撑柱508，在支撑柱508靠近承压件20的一端设置复位件40。示例性的:在方形底板512设置两根垂直的圆形支撑柱508，支撑柱508远离方形底板512的一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与承压件20连接，如此，承压件20受到用户所施加的压力向驱动件30移动时，弹簧发生压缩，在用户取消施加压力后，承压件20即可在弹簧的复位弹力驱使下复位。应当理解的是，弹簧可替换成弹性塑料或其他可提供复位弹力的材料或器件，也可替换成两块对应的、相斥的磁体，其中一块磁体设于支撑柱508上，另一块磁体设于承压件20上。
131.第二种：将复位件40环设于第一壳体50的内壁。示例性的：在第一壳体50的容置端口501和方形底板512之间的内壁设置一圈高度相等的第七凸起，方形弹簧的外壁与第一壳体50的内壁贴近，其一端与第七凸起固定连接，另一端与承压件20连接，如此，承压件20受到用户所施加的压力向驱动件30移动时，弹簧发生压缩，在用户取消施加压力后，承压件20即可在弹簧的复位弹力的驱使下复位。方形弹簧可替换成弹性塑料或其他可提供复位弹力的材料或器件，也可替换成两块相斥的方形磁体，其中一块方形磁体设于支撑柱508上，另一块方形磁体设于承压件20上。
132.第三种：在承压件20靠近第一壳体50的一侧开设有导向槽217，导向槽217与第一壳体50靠近容置端口501的一端相适配；复位件40容置于导向槽217内，并与第一壳体50的容置端口501所在端面连接。示例性的：如图10所示，承压件20设置有一块方形板，方形板的底面与第一壳体50的容置端口501所在端面的形状大小相同，并与第一壳体50的方形底板512的顶面相对且平行，方形板的四个侧面均垂直连接有一块第一围合板215，在方形板的底面垂直连接有四块第二围合板216，第一围合板215和第二围合板216一一相对，并以相同的间隔间隔设置，第一围合板215和第二围合板216所围合的空间即导向槽217，第一壳体50的方形侧板513的顶面与导向槽217对应，通过弹簧连接方形侧板513的顶面与导向槽217的底面。可将弹簧替换成弹性塑料，也可将两块相斥磁体分别设于方形侧板513的顶面或导向槽217的底面，也可实现承压件20的复位。
133.第四种：设置导向结构连接第一壳体50和承压件20，导向结构包括相适配的导柱和导轨，导柱向承压件20的滑动方向延伸；复位件40与导柱连接。示例性的：承压件20包括与容置端口501相适配的方形板，方形板的底面与第一壳体50的方形底板512的顶面相对且平行，方形板的侧面设置有垂直向下延伸的圆形导柱，在第一壳体50的内侧壁设置相匹配的导轨，导柱的延伸长度小于导轨的延伸长度，导轨在延伸方向上的端面的高度高于方形
底板512的顶面所处高度，如此，可将弹簧套设于导柱，让弹簧的一端与方形板的底面连接，另一端与导轨在延伸方向上的端面连接；也可通过弹性塑料连接导柱的底面和导轨在延伸方向上的端面；还可将两块相斥的磁体分别设置与导柱的底面和导轨在延伸方向上的端面。
134.需要说明的是，以上四种优选实施方式可择一采用，也可同时采用多种。
135.抵接件10的一种优选实施方式：抵接件10为转轴12垂直于刀具的延伸方向的转动板；转动板的转动远端11用于与刀具抵接，转动远端11的转动半径最大。如此，当抵接件10受到驱动件30的动力，其发生转动，其转动远端11向刀具转动，直至转动远端11与刀具抵接，驱动件30对抵接件10稳定支撑，转动远端11与刀具稳定抵接，对刀具形成稳定压紧，当驱动件30取消对抵接件10的支撑，抵接件10的在自身重力的作用下发生转动，其转动远端11向远离刀具的方向转动，与刀具分离从而解除对刀具的压紧。可选的，抵接件10转动远端11可与刀具的刀背、刀面或锋面等抵接，为了确保抵接件10可对刀身72形成稳定压紧，需将转动远端11的形状设置成与其所抵接的刀身72位置适配，具体的抵接位置可根据刀具的刀型而选定，以可对刀具形成稳定压紧和生产成本最低为选用准则。示例性的：如图8和图9所示，转动板的上下表面为向上微凸的弧面，两弧面之间的间隔统一；转动板上开设有一个垂直贯穿其上下表面中心区域的第一通孔13，第一通孔13的孔口形状为圆角矩形；转动板的左端连接有一根沿前后方向延伸的圆轴，其上表面与圆轴相切连接，下表面与圆轴的周面圆角连接；圆轴的前后端面均设置有一个第八凸起14，第八凸起14为圆柱状凸起，第八凸起14的轴心线与圆轴的轴心线共线；转动板下表面设置两条相互平行加强筋16，加强筋16设于第一通孔13的边缘并沿左右方向延伸，其左端与圆轴连接，其前(或后)表面与第一通孔13的孔壁平齐。
136.对抵接件10的优化：为了避免抵接件10与刀身72发生硬接触对刀身72表面的保护涂层造成损坏，在转动远端11与刀身72的抵接位置设置一层弹性层，让抵接件10与刀身72进行软接触，如此，还可形成缓冲避免抵接件10与刀身72发生剧烈碰撞，对刀具造成损坏。同理，也可在承压件20与刀身72的抵接位置设置弹性层，对刀具进行保护；还可在第一壳体50与刀身72的抵接位置设置弹性层，对刀具进行保护。
137.实施例二
138.本实用新型实施例提供一种刀座，包括：
139.m个实施例一提供的任一种刀具锁紧模块，m为大于或等于1的整数。
140.可选的，当m大于1时，m个刀具锁紧模块可以由同一种刀具锁紧模块组成，也可以由至少2种刀具锁紧模块组成；当刀座包含至少两种刀具锁紧模块时，每一种刀具锁紧模块的数量可以是一个，也可以是多个，各种刀具锁紧模块的数量可以相同，也可以不相同；多个同一种刀具锁紧模块的尺寸可以相同，也可以不相同。
141.具体的，刀座还设置有可对刀具的刀身72形成包裹的第二壳体，一个或多个刀具锁紧模块穿设于壳体，刀具锁紧模块的第一插入口201与第二壳体的壳内空间连通。示例一：请参阅图20，第二壳体由端盖62和本体61组成；本体61为上壁开设有第五通孔611的长方体状壳体，其内围合成一个长方体型空间；第五通孔611为方形阶梯通孔，第五通孔611的较小孔口与本体61的内壁对齐；端盖62为阶梯方块，端盖62开设有垂直贯穿其上下表面的、可供刀具穿过的第六通孔621，第六通孔621为方形通孔，端盖62的较小端的外侧壁与第五
通孔611的较大孔口所对应的内壁贴合连接，端盖62的较大端的外侧壁与本体61的外侧壁平齐；刀具锁紧模块的第一壳体50与第五通孔611的较小孔口相适配，通过将刀具锁紧模块从第五通孔611插入本体61，让第一壳体50的外侧壁与本体61的内壁贴合连接，再将端盖62的较小端插入第五通孔，即可实现刀具锁紧模块与第二壳体的固定连接，将刀身72依次穿过第六通孔621、第一插入口201、第二插入口502即可实现刀具的锁紧。示例二：请参阅图21，第二壳体由端盖62和本体61组成，本体61为上壁开设有六个第五通孔611的长方体状壳体，其内围合成一个长方体型空间；六个第五通孔611以两行三列的方式分布，第五通孔611为与刀具锁紧模块的第一壳体50相适配的方形通孔；端盖62为开设有六个第六通孔621的、与本体61的上端相适配的板状结构，六个第六通孔621与六个第五通孔611一一对应，端盖62与本体61可拆卸连接；通过将刀具锁紧模块从第五通孔611插入本体61，让第一壳体50的外侧壁与第五通孔611的内壁贴合连接，再将端盖62与本体61连接，即可实现刀具锁紧模块与第二壳体的固定连接，将刀身72依次穿过第六通孔621、第一插入口201、第二插入口502即可实现刀具的锁紧。
142.实施例三
143.本实用新型实施例提供一种刀具组合，包括：
144.刀具和实施例二所提供的任一种刀座。示例性的：采用实施例二中示例一所描述的刀座与一把刀具进行组合可得到如图20所示的刀具组合；采用实施例二中示例二所描述的刀座与六把刀具进行组合可得到如图21所示的刀具组合(图中有五把刀具未示出)。
145.以上对本实用新型所提供的一种刀具锁紧模块、刀座及刀具组合进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。