一种氯碱化工氯酸盐杂质分解装置的制作方法

1.本实用新型属于氯碱化工领域，具体涉及一种氯碱化工氯酸盐杂质分解装置。


背景技术：

2.在氯碱化工中，采用的是直流电通入饱和食盐水，通过离子交换膜在阳极侧产出氯气、淡盐水等物料，而在阴极侧产出氢氧化钠和氢气。
3.在整个电解反应过程中，电解阳极侧还会形成一系列副反应物质，其中由于离子的迁移渗透和扩散作用，有少量的氢氧化钠反渗到阳极室，而部分氯气与水反应生成次氯酸，次氯酸与反渗的氢氧化钠反应生成次氯酸钠，随着次氯酸钠累计增多，在酸性条件下很快变成氯酸盐(naclo 2hclo
→
naclo3 2hcl)。
4.当淡盐水ph值低于7时，氯酸盐会与盐酸分解释放氯气，腐蚀设备。同时还会直接烧碱产品的质量(碱中含氯酸盐超标)，同样氯酸盐会腐蚀烧碱系统的管线和设备。当氯酸盐含量过高时最终会在淡盐水管道在结晶堵塞管线导致系统崩溃。因此去除氯酸盐杂质在氯碱化工中尤为重要。
5.而现有的氯碱化工采用传统的分解装置，将含有氯酸盐的淡盐水与盐酸进行过量的混合，然后通过升温(大于90℃)，分解为氯化钠、氯气和水。该装置的分解效率低下，操作不稳定，系统管线因温度高漏点极多，存在安全环保等不稳定因素。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，以高效稳定除去氯酸盐杂质。
7.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，包括分解罐，分解罐的顶部连通次钠尾气系统，还包括混合器，所述混合器的出口连接分解罐下部的混合液入口，混合液入口安装有止回阀，混合器的入口则分别连接有带加酸调节阀的盐酸源和加淡盐水调节阀的淡盐水源，所述淡盐水源还设有加热器。
9.进一步，所述分解罐内衬有聚四氟乙烯层。
10.进一步，所述加热器还设有蒸汽管道，所述蒸汽管道与淡盐水源的管道在加热器内缠绕以换热，且淡盐水源的管道还安装有第一温度计以检测加热后的淡盐水温度。
11.进一步，盐酸源的管道和淡盐水源的管道均设有流量计。
12.进一步，分解罐的侧壁还连接有带阀门的溢流管道，所述溢流管道连接有收集罐。
13.进一步，所述分解罐的下部还连接有带阀门的排空管道，所述排空管道也连接收集罐。
14.进一步，所述分解罐内还设有第二温度计。
15.进一步，所述分解罐内的下部安装有搅拌管，所述搅拌管通有惰性气源并设开孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：两个调节阀能对淡盐水和盐酸的进
料进行控制，从而实现按照一定比例进料，防止过量混合而降低分解效率，而设在分解罐前的混合器能将两种进料混合均匀，反应更充分。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、分解罐，2、混合器，3、加酸调节阀，4、加淡盐水调节阀，5、加热器，6、第一温度计，7、流量计，8、收集罐，9、第二温度计，10、搅拌管。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
21.如图1所示，一种氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，包括分解罐1，分解罐1的顶部连通次钠尾气系统，还包括混合器2，分解罐1的混合液入口位于分解罐1的下部侧壁，所述混合器2的出口连接混合液入口，混合液入口还安装有止回阀，防止出现分解罐1的物料出现倒灌，混合器2的入口则分别连接有带加酸调节阀3的盐酸源和加淡盐水调节阀4的淡盐水源，所述淡盐水源还设有加热器5。
22.其中，盐酸源采用的是31％浓度的工业盐酸。电解后所得到的淡盐水经过加热器加热至90℃以上，在混合器2与盐酸混合，随后进入分解罐分解，所得氯气进入次钠尾气系统，而换热得到的蒸汽冷凝水则回收。
23.通过调节两个调节阀则能够控制两物料的进料量和进料的比例，在本实施例中，淡盐水与盐酸按照1:1.5的体积比进行混合。
24.分解罐1内衬有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯耐高温，而且耐酸，能保护分解罐1不被生成的氯气所腐蚀，同时也能承受反应温度。
25.加热器5还设有蒸汽管道，所述蒸汽管道与淡盐水源的管道在加热器5内缠绕以换热，将淡盐水加热至93℃，且淡盐水源的管道还安装有第一温度计6以检测加热后的淡盐水温度。
26.盐酸源的管道和淡盐水源的管道均设有流量计7，以实时监测实际流量，其中淡盐水源的管道的流量计安装在加热器5的入口端。
27.分解罐1的侧壁还连接有带阀门的溢流管道，所述溢流管道连接有收集罐8，随着盐酸和淡盐水不断进料，分解罐1的液位不断升高，通过设置溢流管道，将处于上层即分解后所得到的盐水溢流至收集罐8中回收，从而实现不间断进料出料，持续处理。
28.所述分解罐1的下部还连接有带阀门的排空管道，所述排空管道也连接收集罐8，在停机检修时，开启排空管道的阀门即可收集罐内的物料安全排空。
29.分解罐1内还设有第二温度计9，以检测分解罐1内的反应温度，调整加热器5使反应温度在指标范围内。
30.分解罐1内的下部安装有搅拌管10，所述搅拌管10通有惰性气源并设开孔，开分解反应进行时，开启惰性气源的阀门，使惰性气体从开孔中冒出，开孔设有多个，以提升冒泡率，即实现气体冲刷搅拌，加快分解。
31.本实施例中，惰性气源具体为氮气，搅拌管采用钛制成，以提高耐高温和耐腐蚀能力。
32.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，包括分解罐(1)，分解罐(1)的顶部连通次钠尾气系统，其特征在于，还包括混合器(2)，所述混合器(2)的出口连接分解罐(1)下部的混合液入口，混合液入口安装有止回阀，混合器(2)的入口则分别连接有带加酸调节阀(3)的盐酸源和加淡盐水调节阀(4)的淡盐水源，所述淡盐水源还设有加热器(5)。2.根据权利要求1所述的氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，其特征在于，所述分解罐(1)内衬有聚四氟乙烯层。3.根据权利要求1所述的氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，其特征在于，所述加热器(5)还设有蒸汽管道，所述蒸汽管道与淡盐水源的管道在加热器(5)内缠绕以换热，且淡盐水源的管道还安装有第一温度计(6)以检测加热后的淡盐水温度。4.根据权利要求1所述的氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，其特征在于，盐酸源的管道和淡盐水源的管道均设有流量计(7)。5.根据权利要求1所述的氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，其特征在于，分解罐(1)的侧壁还连接有带阀门的溢流管道，所述溢流管道连接有收集罐(8)。6.根据权利要求5所述的氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，其特征在于，所述分解罐(1)的下部还连接有带阀门的排空管道，所述排空管道也连接收集罐(8)。7.根据权利要求1所述的氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，其特征在于，所述分解罐(1)内还设有第二温度计(9)。8.根据权利要求1所述的氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，其特征在于，所述分解罐(1)内的下部安装有搅拌管(10)，所述搅拌管(10)通有惰性气源并设开孔。

技术总结
本实用新型提供了一种氯碱化工氯酸盐杂质分解装置，包括分解罐(1)，分解罐(1)的顶部连通次钠尾气系统，其特征在于，还包括混合器(2)，所述混合器(2)的出口连接分解罐(1)下部的混合液入口，混合液入口安装有止回阀，混合器(2)的入口则分别连接有带加酸调节阀(3)的盐酸源和加淡盐水调节阀(4)的淡盐水源，所述淡盐水源还设有加热器(5)。本实用新型通过设置两个调节阀能对淡盐水和盐酸的进料进行控制，从而实现按照一定比例进料，防止过量混合而降低分解效率，而设在分解罐前的混合器能将两种进料混合均匀，反应更充分。反应更充分。反应更充分。


技术研发人员：陈锐
受保护的技术使用者：湖北山水化工有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/23