一种制备水性涂料废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料废料处理技术领域，具体为一种制备水性涂料废料处理装置。


背景技术：

2.涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜，包括搅拌装置、研磨装置和过滤装置等，搅拌设备对水性涂料进行搅拌处理，加工完成后，需要将已搅拌的材料从釜体内进行排出，然而往往在釜体内的底部存在料渣，废渣为固液混合状态，需要对废料进行处理，从而提高产生的产率，现有的水性涂料废料处理装置加热效果不均匀，容易导致在搅拌过程中间仍有涂料固块，会延长搅拌时间，会降低涂料废料的处理效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种制备水性涂料废料处理装置，具备了加热效果好的优点，解决了现有的水性涂料废料处理装置加热效果不均匀，容易导致在搅拌过程中间仍有涂料固块，会延长搅拌时间，会降低涂料废料的处理效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备水性涂料废料处理装置，包括外壳、电机和进料口，所述电机固定连接在外壳的顶部，所述进料口开设在外壳顶部的右侧，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接旋转加热机构，所述外壳内壁的外侧开设有加热槽，所述加热槽的内壁固定连接有加热组件，所述外壳内壁底部的两侧开设有排料组件，所述外壳的左侧固定连接有控制箱。
5.作为本实用新型优选的，所述旋转加热机构包括搅拌叶，所述搅拌叶固定连接在搅拌杆的表面，所述搅拌叶设置有若干个，且若干个搅拌叶呈等距离分布，所述搅拌叶的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧固定连接有加热棒一。
6.作为本实用新型优选的，所述加热组件包括加热管二，所述加热管二固定连接在加热槽内壁的底部，所述加热槽的内壁填充有导热液，所述加热槽内壁设置有铜板。
7.作为本实用新型优选的，所述排料组件包括排料孔，所述排料孔开设在外壳内壁的底部，所述排料孔设置有若干个，且若干个排料孔呈等距离分布，所述排料孔的底部固定连接有排料管，所述排料管表面的右侧固定连接有电子阀。
8.作为本实用新型优选的，所述外壳左侧的顶部固定连接有进液口，所述进液口的右侧与加热槽的左侧相连通，所述外壳右侧的底部固定连接有排液口，所述排液口的左侧与加热槽右侧的底部相连通。
9.作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的底部固定连接有滤网，所述滤网的形状为漏斗状，所述滤网的底部固定连接有连接管，所述连接管左侧的底部固定连接有排渣管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置旋转加热机构，能够通过旋转加热机构对涂料废料中间进行加热，然后通过加热组件对边缘进行加热，使涂料废料受热均匀，然后通过排料组件将加热好的涂料废料输送到过滤设备，解决了现有的水性涂料废料处理装置加热效果不均匀，容易导致在搅拌过程中间仍有涂料固块，会延长搅拌时间，会降低涂料废料的处理效率的问题，具备了加热效果好的优点；
12.2、本实用新型通过设置旋转加热机构，可以使电机带动搅拌杆旋转，使搅拌杆带动搅拌叶旋转，然后通过加热棒一发出热量，使加热棒一发出的热量传导至搅拌叶上，通过搅拌叶对涂料中间进行加热使涂料废料受热均匀；
13.3、本实用新型通过设置加热组件，能够通过加热管二发出热量，然后通过导热液将热量快速传导至铜板上，使铜板将热量快速传导至涂料废料的外部，使涂料废料内的固块快速融化，提高了涂料废料的加热速度，能够减少涂料废料的处理时间。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型为图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、电机；3、进料口；4、搅拌杆；5、旋转加热机构；51、搅拌叶；52、凹槽；53、加热棒一；6、加热槽；7、加热组件；71、加热管二；72、导热液；73、铜板；8、排料组件；81、排料孔；82、排料管；83、电子阀；9、控制箱；10、进液口；11、排液口；12、滤网；13、连接管；14、排渣管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种制备水性涂料废料处理装置，包括外壳1、电机2和进料口3，电机2固定连接在外壳的1顶部，进料口3开设在外壳1顶部的右侧，电机2的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的表面固定连接旋转加热机构5，外壳1内壁的外侧开设有加热槽6，加热槽6的内壁固定连接有加热组件7，外壳1内壁底部的两侧开设有排料组件8，外壳1的左侧固定连接有控制箱9。
20.参考图3，旋转加热机构5包括搅拌叶51，搅拌叶51固定连接在搅拌杆4的表面，搅拌叶51设置有若干个，且若干个搅拌叶51呈等距离分布，搅拌叶51的内部开设有凹槽52，凹槽52内壁的两侧固定连接有加热棒一53。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转加热机构5，可以使电机2带动搅拌杆4旋转，使搅拌杆4带动搅拌叶51旋转，然后通过加热棒一53发出热量，使加热棒一53发出的热量传导至搅拌叶51上，通过搅拌叶51对涂料中间进行加热使涂料废料受热均匀。
22.参考图2，加热组件7包括加热管二71，加热管二71固定连接在加热槽6内壁的底
部，加热槽6的内壁填充有导热液72，加热槽6内壁设置有铜板73。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加热组件7，能够通过加热管二71发出热量，然后通过导热液72将热量快速传导至铜板73上，使铜板73将热量快速传导至涂料废料的外部，使涂料废料内的固块快速融化，提高了涂料废料的加热速度，能够减少涂料废料的处理时间。
24.参考图2，排料组件8包括排料孔81，排料孔81开设在外壳1内壁的底部，排料孔81设置有若干个，且若干个排料孔81呈等距离分布，排料孔81的底部固定连接有排料管82，排料管82表面的右侧固定连接有电子阀83。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排料组件8，可以使加热好的涂料废料通过排料孔81流到排料管82内，然后通过排料管82将涂料废料输送至个过滤装置对涂料废料进行下一步处理，同时通过电子阀83能够控制排料管82开启与关闭，能够防止未加热好的涂料废料通过排料管82跑出。
26.参考图2，外壳1左侧的顶部固定连接有进液口10，进液口10的右侧与加热槽6的左侧相连通，外壳1右侧的底部固定连接有排液口11，排液口11的左侧与加热槽6右侧的底部相连通。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置进液口10和排液口11，能够通过进液口10更换加热槽6内的导热液72，可以使更滑导热液72时更加方便，然后通过排液口11使导热液72排放时更加方便。
28.参考图2，外壳1内壁的底部固定连接有滤网12，滤网12的形状为漏斗状，滤网12的底部固定连接有连接管13，连接管13左侧的底部固定连接有排渣管14。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滤网12、连接管13和排渣管14，可以使滤网12将涂料废料中较大的残渣过滤下来，可以防止较大的残渣将排料孔81堵塞，然后通滤网12使较大的残渣落到连接管13内，通过排渣管14将残渣排出。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将涂料废料通过进料口3倒入外壳1内，然后控制箱9启动电机2，使电机2带动搅拌杆4旋转使搅拌叶51对涂料废料进行搅拌，同时加热棒一53和加热管二71发出热量，然后通过加热棒一53将热量传导至搅拌叶51上，使搅拌叶51对涂料废料中间进行加热，然后通过导热液72将加热管二71发出的热量传导至铜板73上，通过铜板73将热量快速传导至涂料废料外部，使涂料废料受热均匀，当加热完成后控制盒控制电子阀83打开，使涂料废料通过排料孔81流到排料管82内排出，同时滤网12能够阻挡较大的残渣将排料孔81堵塞，使较大的残渣落到连接管13内通过排渣管14排出。
31.综上所述：该一种制备水性涂料废料处理装置，通过通过设置旋转加热机构5，能够通过旋转加热机构5对涂料废料中间进行加热，然后通过加热组件7对边缘进行加热，使涂料废料受热均匀，然后通过排料组件8将加热好的涂料废料输送到过滤设备，解决了现有的水性涂料废料处理装置加热效果不均匀，容易导致在搅拌过程中间仍有涂料固块，会延长搅拌时间，会降低涂料废料的处理效率的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。