一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。


背景技术：

2.在生活中用到的很多器械和大型机器内都会使用到各种大小不一功能不同的弹簧，而在生产弹簧过程中需要对弹簧的疲劳度进行检测，所以现有的弹簧疲劳度检测装置得到了不断的创新和发展，因此可知现在的弹簧疲劳度检测装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有的弹簧疲劳度检测装置一般结构较为简单，在对弹簧进行疲劳度检测时直接将弹簧放在上下两块板中的槽内，在外力撤出时，在弹簧回弹力的作用下，在测试弹簧疲劳度时被检测的弹簧有弹出的危险，较为不稳定，降低了装置的安全性和实用性，因此需要一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的弹簧疲劳度检测装置在使用时，弹簧容易弹出的缺点，而提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括底座，还包括：
7.弹簧疲劳度检测机构，所述弹簧疲劳度检测机构设在所述底座上，所述弹簧疲劳度检测机构包括第一固定板、升降机构、多个圆筒、多个固定柱、多个第一圆环和多个连接杆，多个所述圆筒均布固定在所述底座上，多个所述固定柱分别插装在多个所述圆筒中并固定在所述底座上，多个所述连接杆均布固定在多个所述第一圆环上，所述第一固定板固定在多个所述连接杆和所述升降机构上，所述升降机构设在所述底座上。
8.优选的，所述升降机构包括气缸、连接板和支撑机构，所述气缸固定在所述连接板和所述第一固定板上，所述支撑机构设在所述底座上，所述支撑机构固定在所述连接板上。
9.优选的，所述支撑机构包括转动柱、第三固定板和定位机构，所述转动柱一端固定在所述连接板上、另一端转动设在所述第三固定板上，所述第三固定板固定在所述底座上，所述定位机构设在所述转动柱和所述第三固定板上。
10.优选的，所述定位机构包括第二固定板、插装杆和多个插装孔，多个所述插装孔均布设在所述第二固定板上，所述第二固定板套装固定在所述转动柱上，所述插装杆贯穿其中一个所述插装孔并插装在所述第三固定板上。
11.优选的，还包括防滑组件，所述防滑组件固定在所述转动柱上。
12.本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，有益效果在于：该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置在使用时，将多个待测弹簧分别插装在多个圆筒中，并且圆筒中的固定柱插装在待测弹簧中，然后启动升降机构，利用升降机构带动第一固定板的位置
下移，第一固定板通过多个连接杆来带动多个第一圆环的位置下移，多个第一圆环分别插装在多个圆筒中，固定柱插装在第一圆环中，利用下移的第一圆环对圆筒中的待测弹簧进行挤压，然后升降机构带动第一圆环回到最初的位置，多次重复上述操作，进而实现对弹簧疲劳度检测的目的，本实用新型在使用时，在对弹簧进行疲劳度检测时，待测弹簧在第一圆环撤出圆筒中时，在圆筒、固定柱和第一圆环的阻挡下，待测弹簧不会出现弹出圆筒的危险，确保检测时的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的图1中a-a处的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的图1中a-a处的仰视图；
16.图4为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的左视图。
17.图中：底座1、圆筒2、固定柱3、第一圆环4、连接杆5、第一固定板6、气缸7、连接板8、转动柱9、第二圆环10、固定杆11、第二固定板12、插装孔13、第三固定板14、插装杆15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-4，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括底座1，还包括：
21.弹簧疲劳度检测机构，弹簧疲劳度检测机构设在底座1上，弹簧疲劳度检测机构包括第一固定板6、升降机构、多个圆筒2、多个固定柱3、多个第一圆环4和多个连接杆5，多个圆筒2均布固定在底座1上，多个圆筒2的设置，能够同时对多个弹簧进行疲劳度检测，多个固定柱3分别插装在多个圆筒2中并固定在底座1上，固定柱3在圆筒2中同轴心设置，多个连接杆5均布固定在多个第一圆环4上，第一固定板6固定在多个连接杆5和升降机构上，利用连接杆5将第一圆环4固定在第一固定板6上，并且第一圆环4在使用时，第一圆环4与圆筒2同轴心设置，确保第一圆环4能够准确的插装在圆筒2中，固定柱3插装在第一圆环4中，升降机构设在底座1上。
22.工作原理：该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置在使用时，将多个待测弹簧分别插装在多个圆筒2中，并且圆筒2中的固定柱3插装在待测弹簧中，然后启动升降机构，利用升降机构带动第一固定板6的位置下移，第一固定板6通过多个连接杆5来带动多个第一圆环4的位置下移，多个第一圆环4分别插装在多个圆筒2中，固定柱3插装在第一圆环4中，利用下移的第一圆环4对圆筒2中的待测弹簧进行挤压，然后升降机构带动第一圆环4回到最初的位置，多次重复上述操作，进而实现对弹簧疲劳度检测的目的，本实用新型在使用时，在对弹簧进行疲劳度检测时，待测弹簧在第一圆环4撤出圆筒2中时，在圆筒2、固定柱3和第一圆环4的阻挡下，待测弹簧不会出现弹出圆筒2的危险，确保检测时的安全性。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，升降机构包括气缸7、连接板8和支撑机构，气缸7固定在连接板8和第一固定板6上，气缸7上推杆的伸缩能够改变连接板8和第一固定板6之间的距离，进而调节第一固定板6的高度，支撑机构设在底座1上，支撑机构固定在连接板8上。
25.支撑机构包括转动柱9、第三固定板14和定位机构，转动柱9一端固定在连接板8上、另一端转动设在第三固定板14上，第三固定板14固定在底座1上，转动柱9和第三固定板14之间能够相对转动，方便调节第一固定板6的位置，让第一圆环4不会遮挡待测弹簧安装在圆筒2中，定位机构设在转动柱9和第三固定板14上。定位机构能够避免在使用时，转动柱9的转动。
26.定位机构包括第二固定板12、插装杆15和多个插装孔13，多个插装孔13均布设在第二固定板12上，第二固定板12套装固定在转动柱9上，插装杆15贯穿其中一个插装孔13并插装在第三固定板14上。
27.还包括防滑组件，防滑组件固定在转动柱9上。防滑组件包括第二圆环10和多个固定杆11，第二圆环10套装在转动柱9上，多个固定杆11一端均固定在转动柱9上、另一端均固定在第二圆环10上。手持第二圆环10，方便转动转动柱9，进而调节第一固定板6的位置。
28.工作原理：在使用时，利用气缸7上推杆的伸缩来驱动第一固定板6升降，进而调节第一固定板6的高度，进而实现第一圆环4插装圆筒2或者是从圆筒2中抽出的目的，进而对圆筒2中的待测弹簧进行疲劳度检测，在待测弹簧从圆筒2中抽出时，第一圆环4会妨碍待测弹簧的取出，此时，拉拽插装杆15，让插装杆15脱离第三固定板14，并将插装杆15拆出，然后手持第二圆环10，转动转动柱9，进而将第一固定板6的位置调节到一侧，让圆筒2上方无遮挡，不仅方便待测弹簧的取出，还方便新的待测弹簧的插入。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。