一种高炉污水循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉污水循环利用装置。


背景技术：

2.炼铁高炉冲渣系统一般采用循环水进行水淬法处理渣铁，由于渣铁温度较高，渣铁经过水淬法处理，水温逐渐升高，形成水汽蒸发，同时存在跑冒滴漏等问题，导致实际用水量越来越少，无法满足炼铁高炉冲渣系统使用。目前，现有的炼铁高炉冲渣系统一方面采用厂内循环水进行补水，成本较高；另一方面采用污水回收进行补水，现有补水技术需工作人员根据现场污水收集池水量进行适当补水操作，此工作既繁琐又浪费人力。因此，必须对补水操作进行技术改进，降低工作人员的劳动强度，减少循环水补水量，提高污水补水效率，满足高炉冲渣水使用要求，保障高炉正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种高炉污水循环利用装置，可自动为高炉冲渣系统补水，污水经过收集后，通过自动补水装置，可有效提高补水效率，降低工作人员劳动强度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉污水循环利用装置，设置在污水净化池位置处，包括补水水泵、液位测量装置、液位控制器、配电隔离器、plc控制系统和上位机；所述的液位测量装置设置在污水净化池内，所述的补水水泵与污水净化池之间管路连接有补水进口管道，所述的补水水泵还接出具有补水出口管道；所述的液位控制器上分别具有显示窗口和设置窗口，所述的plc控制器与上位机信号连接，所述的上位机具有人机交互画面，该人机交互画面显示在液位控制器的显示窗口上；所述的配电隔离器与液位测量装置电连接并为液位测量装置供电，且所述的液位测量装置分别为配电隔离器提供测量信号，所述的配电隔离器将测量信号转换为液位信号并分别传递至液位控制器和plc控制器，其中液位控制器将液位信号转换为开关信号传递至补水水泵，plc控制器将液位信号传递至上位机，所述的上位机的人机交互画面即显示在液位控制器的显示窗口上的画面为污水净化池的液位值；所述的设置窗口具有液位测量最大值设置窗口、液位测量最小值设置窗口、自动开关和手动开关，所述的自动开关与液位控制器信号连接，所述的手动开关与补水水泵信号连接用于控制补水水泵开启和关闭的开关。
5.在上述方案中，通过液位测量装置测量污水净化池内的信号，并将该测量信号转化为液位信号传递至液位控制器和plc控制器，其中液位控制器用于控制补水水泵按需进行补水操作，plc控制器则将液位信号传递至上位机并由上位机的人机交互画面将液位值在液位控制器的显示窗口直观显示，同时液位控制器的设置窗口则设计自动开关和手动开关，自动开关在液位测量最大值设置窗口和液位测量最小值设置窗口的操作下控制补水水泵自动开启或关闭。手动开关则可直接控制补水水泵开启或关闭。如此可实时监测补水池液位，实现自动补水操作，同时可人工监控并进行补水操作，避免自动控制的失效。
6.进一步的，所述的液位测量装置为超声波液位计，输出4-20ma的测量信号。
7.更进一步的，所述的配电隔离器采用一入二出的配电器，所述的配电隔离器为液位测量装置提供电源，且配电隔离器为液位控制器和plc控制器提供4-20ma的液位信号。
8.相应的，所述的pcl控制系统包括cpu和模拟量输入模块，所述的plc控制器为上位机传输4-20ma的液位值信号。
9.相应的，所述的液位控制器具有带4-20ma的液位信号输入点和继电器输出点。
10.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种高炉污水循环利用装置，结构设计合理，用于高炉冲渣系统自动补水，回收后的污水可通过自动补水装置，输送至污水净化池，循环利用，提高补水效率，使用效果较好，既经济又实用，不仅提高了补水效率，减少循环水补水量，而且降低了工作人员劳动强度，保障高炉稳产高产。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
13.图2是本实用新型最优实施例中补水水泵的控制电路图。
14.图3是本实用新型最优实施例自动补水的控制流程图。
15.图中1、液位控制器 2、液位测量装置 3、污水净化池 4、补水进口管道 5、补水水泵 6、补水出口管道 7、显示窗口 8、设置窗口。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1所示的一种高炉污水循环利用装置，是本实用新型最优实施例。该装置设置在污水净化池(3)位置处，包括补水水泵(5)、液位测量装置(2)、液位控制器(1)、配电隔离器、plc控制系统和上位机。
18.液位测量装置(2)选用超声波液位计，输出4-20ma的测量信号，液位测量装置(2)设置在污水净化池(3)的合适位置，便于准确测量液位值。
19.配电隔离器采用一入二出的配电器，配电隔离器为液位测量装置(2)提供电源，且配电隔离器为液位控制器(1)和plc控制器提供4-20ma的液位信号。
20.pcl控制系统包括cpu和模拟量输入模块，plc控制器为上位机传输4-20ma的液位值信号。
21.液位控制器(1)具有带4-20ma的液位信号输入点和继电器输出点。
22.液位控制器(1)上分别具有显示窗口(7)和设置窗口(8)，plc控制器与上位机信号连接，上位机具有人机交互画面，该人机交互画面显示在液位控制器(1)的显示窗口(7)上；配电隔离器与液位测量装置(2)电连接并为液位测量装置(2)供电，且液位测量装置(2)分别为配电隔离器提供测量信号，配电隔离器将测量信号转换为液位信号并分别传递至液位控制器(1)和plc控制器，其中液位控制器(1)将液位信号转换为开关信号传递至补水水泵(5)，plc控制器将液位信号传递至上位机，上位机的人机交互画面即显示在液位控制器(1)的显示窗口(7)上的画面为污水净化池(3)的液位值；设置窗口(8)具有液位测量最大值设
置窗口(8)、液位测量最小值设置窗口(8)、自动开关和手动开关，自动开关与液位控制器(1)信号连接，手动开关与补水水泵(5)信号连接用于控制补水水泵(5)开启和关闭的开关。
23.补水水泵(5)与污水净化池(3)之间管路连接有补水进口管道(4)，补水水泵(5)还接出具有补水出口管道(6)。
24.本实施例中，补水水泵(5)具有如图2所示的控制电路图。该补水水泵(5)在现有补水水泵(5)基础上增加选择开关sa和继电器开关。qf1、qf2为空气开关，sb停止按钮，sf启动按钮，hg、hr为运行指示和停止指示，km为主接触器及常开常闭触点。
25.如图3所示，该装置通过液位测量装置(2)测量污水净化池(3)内的信号，并将该测量信号转化为液位信号传递至液位控制器(1)和plc控制器，其中液位控制器(1)用于控制补水水泵(5)按需进行补水操作，plc控制器则将液位信号传递至上位机并由上位机的人机交互画面将液位值在液位控制器(1)的显示窗口(7)直观显示，同时液位控制器(1)的设置窗口(8)则设计自动开关和手动开关，自动开关在液位测量最大值设置窗口(8)和液位测量最小值设置窗口(8)的操作下控制补水水泵(5)自动开启或关闭。手动开关则可直接控制补水水泵(5)开启或关闭。如此可实时监测补水池液位，实现自动补水操作，同时可人工监控并进行补水操作，避免自动控制的失效。
26.具体的，工作时，首先根据污水净化池(3)的液位要求，在液位控制器(1)的设置窗口(8)的液位测量最大值设置窗口(8)、液位测量最小值设置窗口(8)设置自动补水液位值的最高液位和最低液位，然后将污水水泵泵控制电路选择开关sa切换至自动档，即对应设置窗口(8)的自动开关，自动开关开启，当液位测量装置(2)测量液位值大于设置的液位最高值时，液位控制器(1)的继电器开关闭合，补水水泵(5)启动，开始补水；当液位测量装置(2)监测液位值低于液位控制器(1)设置最低液位值时，液位控制器(1)的继电器开关点断开，补水水泵(5)停止补水。
27.在此过程中，上位机可实时监测液位变化，当液位值达到自动补水液位值或低于停止补水液位值时，补水水泵(5)未启动或未停止运行，则自动补水装置故障，需进行人工操作补水。此时操作设置窗口(8)的手动开关，手动控制补水水泵(5)启动或者关停，即实现手动控制。回收的污水通过该装置可收集并为污水净化池(3)进行补水，实现了污水的再次循环利用，有效减少循环水补水量，提高污水补水效率，满足高炉冲渣水使用要求，保障高炉正常生产。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。