电池模组和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组排气技术领域，特别是涉及一种电池模组和电池包。


背景技术：

2.随着新能源汽车特别是纯电动汽车技术的发展，动力电池作为电动汽车的核心零部件，其安全性也越来越为大家所关注。当前动力电池的安全事故主要由电池包中电芯热失控引起。个别电芯在热失控时，所产生的高温气体直接喷向四周，容易导致大面积的热失控，引发安全事故。
3.但现有热失控防护结构不足，无法防止高温气体扩散到四周，影响临近电芯的安全。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统电池模组，热失控防护结构防护效果不佳的问题，提供一种电池模组，包括：
5.容纳壳，所述容纳壳包括壳本体和侧板，所述壳本体的一侧具有敞口，所述侧板对应所述敞口设置，以与所述壳本体围合形成容纳腔；
6.所述侧板具有连通所述容纳腔与外部空间的排气通道，所述排气通道自所述侧板的下侧朝所述侧板的上侧延伸，所述排气通道面向所述容纳腔的一端具有进气口；
7.电芯，所述电芯设有泄压阀，所述泄压阀具有排气口，所述泄压阀的端部与所述侧板的内侧壁贴合，以使所述排气口与所述进气口导通。
8.可选地，所述侧板包括板主体和第一汇气板，所述第一汇气板与所述板主体面向所述容纳腔的一侧围合形成第一汇气腔；
9.所述板主体具有多个过气口，各所述过气口分别连通所述第一汇气腔与外部空间；
10.所述进气口位于所述第一汇气板，所述进气口与所述泄压阀相对设置；和/或，
11.其中一所述过气口与所述进气口相对设置。
12.可选地，所述板主体包括弯折设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板自弯折处向上纵向延伸，所述第二挡板自弯折处向容纳腔的方向横向延伸，各所述过气口位于所述第一挡板上；
13.所述第一汇气板包括弯折设第一阻气板和第二阻气板，所述第一阻气板自弯折处横向延伸并与所述第一挡板连接，所述第二阻气板自弯折处向下延伸并与所述第二挡板连接，所述进气口位于所述第二阻气板上；
14.所述第一挡板、所述第一阻气板、所述第二阻气板和所述第二挡板围合形成所述第一汇气腔。
15.可选地，所述第二阻气板与所述第一挡板之间的间距l大于或等于16mm，且小于或等于20mm。
16.可选地，所述排气通道的数量有多个，每一所述排气通道均具有所述进气口；
17.所述电芯的数量有多个，各所述电芯均设有所述泄压阀，各所述泄压阀均具有所述排气口，各所述泄压阀的端部分别与所述侧板的内侧壁贴合，以使各所述排气口与各所述进气口一一对应导通。
18.可选地，所述侧板包括板主体和第二汇气板，所述第二汇气板设置于所述板主体背对所述容纳腔的一侧，并与所述板主体围合形成第二汇气腔，所述第二汇气板具有连通所述第二汇气腔与外部空间的多个出气口；
19.所述第二汇气腔与所述进气口连通。
20.可选地，所述第二汇气板弯折形成有汇气凹槽，所述第二汇气板罩设于所述板主体背对所述容纳腔的一侧，以形成所述第二汇气腔；
21.各所述出气口均位于所述第二汇气板临近板主体顶部的一侧。
22.可选地，所述侧板还包括第一汇气板，所述第一汇气板与所述板主体面向所述容纳腔的一侧围合形成第一汇气腔，所述板主体具有多个过气口，各所述过气口分别连通所述第一汇气腔与所述第二汇气腔，所述进气口位于所述第一汇气板，所述进气口与所述泄压阀相对设置；和/或，
23.所述侧板还包括多个导气板，各所述导气板均设置于所述板主体具有所述第二汇气板的一侧，各所述导气板分别与所述板主体围合形成导气通道，各所述导气通道沿均所述板主体向上纵向方向延伸，各所述导气通道的下端与各所述出气口一一对应连通，各所述导气通道的上端与外部空间连通。
24.可选地，所述第一汇气板的端部呈第一敞口设置，所述壳本体内壁对应所述第一敞口具有密封壁，所述密封壁抵接于所述第一敞口的位置，以使所述第一敞口被封盖；和/或，
25.所述第二汇气板的端部呈第二敞口设置，所述电池模组还包括密封板，所述密封板包括弯折设置的连接板和挡气板，所述挡气板盖设于所述第二敞口的位置，以使所述第二敞口被封盖，所述连接板与所述板主体连接。
26.为实现上述目的，本实用新型还提出一种电池包，其特征在于，所述电池包包括：外壳和上述的电池模组，所述外壳形成有容纳空间，所述电池模组有多个，多个所述电池模组串联或并联地装配在所述容纳空间中。
27.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：
28.本实用新型电池模组，通过将壳本体和侧板围合形成容纳腔，并在侧板开设连通容纳腔与外部空间的排气通道。同时，将电芯设置于容纳腔，并在电芯的端部设置泄压阀，泄压阀具有排气口的端部与侧板的内侧壁贴合，同时，排气口与进气口导通。如此，在电芯热失控时，电芯的产生的热气通过排气口与进气口连通，将热气排至排气通道，再由排气通道自下而上将高温气体排出容纳腔，避免了电芯热失控时，异常电芯排出的高温气体扩散到相邻的电芯，从而提高了相邻电芯的安全。
附图说明
29.通过附图中所示的本技术的优选实施例的更具体说明，本技术的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻
意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
30.图1为本技术实施例中一视角电池模组的装配结构示意图。
31.图2为本技术实施例中电池模组的爆炸结构示意图。
32.图3为图2中ⅰ处的局部放大图。
33.图4为图2中ⅱ处的局部放大图。
34.图5为图2中ⅲ处的局部放大图。
35.图6为本技术实施例中另一视角电池模组的结构示意图。
36.图7为图6中aa处的剖视图。
37.图8为本技术实施例中侧板的装配结构示意图。
38.图9为本技术实施例中侧板的爆炸结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、容纳壳；11、壳本体；12、侧板；121、板主体；1211、过气口；1212、第一挡板；1213、第二挡板；122、第一汇气板；1221、进气口；1222、第一阻气板；1223、第二阻气板；1224、第一敞口；123、第一汇气腔；124、第二汇气板；1241、第二敞口；1242、出气口；125、第二汇气腔；126、导气板；127、导气通道；21、电芯；22、泄压阀；3、密封板；31、连接板；32、挡气板。
具体实施方式
41.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
42.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“设置”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.为了解决传统电池模组，热失控防护结构防护效果不佳的问题，在一个实施例中，如图1至图9所示，提供一种电池模组，包括：
45.容纳壳1，所述容纳壳1包括壳本体11和侧板12，所述壳本体11的一侧具有敞口，所述侧板12对应所述敞口设置，以与所述壳本体11围合形成容纳腔。所述侧板12具有连通所述容纳腔与外部空间的排气通道，所述排气通道自所述侧板12的下侧朝所述侧板12的上侧延伸，所述排气通道面向所述容纳腔的一端具有进气口1221。电芯21，所述电芯21设有泄压阀22，所述泄压阀22具有排气口，所述泄压阀22的端部与所述侧板12的内侧壁贴合，以使所述排气口与所述进气口1221导通。
46.需要说明的是，容纳壳1的形式可以有很多，以包括壳本体11和侧板12为例进行说明。壳本体11的整体外形优选呈矩形设置。壳本体11可以由多个部分拼接形成，也可以一体成型设置，本实施例以多个部分拼接形成为例。形成壳本体11后，壳本体11内部具有容纳空间，主要用于容纳电池模组。可以在壳本体11长度方向或宽度方向的一侧开设敞口，也可以
在壳本体11长度方向或宽度方向相对的两侧开设敞口等，本实施例以在壳本体11长度方向的一侧开设敞口为例。
47.侧板12的整体外形有多种，本实施例以矩形为例，主要用于设置在敞口，以防止外部的异物进入容纳腔。侧板12的数量与敞口的数量相同，以便于将侧板12设置在壳本体11敞口的位置后可以封盖敞口，使得侧板12与壳本体11围合形成密封的容纳腔。为了让电芯21在热失控时能将热气排出容纳腔，侧板12上可设置多个排气通道(多个包括两个，以及两个以上具体数量根据泄压阀22的数量来确定)，也可以设置一个排气通道，本实施例以一个排气通道为例。排气通道连通安装腔与外部空间，并自侧板12下侧朝侧板12的长侧延伸，排气通道的进气口1221位于容纳腔内。
48.电芯21指单个含有正、负极的电化学电芯21，电芯21能够向外部提高稳定供电力。电芯21的数量可以有多个(多个包括两个，以及两个以上)，也可以为一个，本实施例以一个为例进行说明，电芯21设置于容纳腔内，可以在电芯21的两端设置泄压阀22(泄压阀22指能够连通电芯21内部空间与电芯21外部空间，并在在电芯21热失控时，自动将电芯21内的热气排出电芯21内的装置)，也可以在电芯21的一端设置泄压阀22等，本实施例以电芯21一端设置泄压阀22为例。在电芯21的一端设置泄压阀22时，泄压阀22需设置在电芯21面向侧板12的一端，以便于泄压阀22具有排气口的端部可与侧板12面贴合，为了防止从泄压阀22排出的热气从进气口1221与排气口之间扩散到临近的电芯21，排气口与进气口1221优选相对设置，同时，泄压阀22具有排气口的端部覆盖进气口1221边缘或侧板12具有进气口1221的一侧覆盖在排气口的边缘，以避免热气从泄压阀22与侧板12之间泄漏，进而影响到其他物品。
49.在一些示例中，如图4、图7至图9所示，所述排气通道的数量有多个，每一所述排气通道均具有所述进气口1221；
50.所述电芯21的数量有多个，各所述电芯21均设有所述泄压阀22，各所述泄压阀22均具有所述排气口，各所述泄压阀22的端部分别与所述侧板12的内侧壁贴合，以使各所述排气口与各所述进气口1221一一对应导通。
51.排气通道优选设置多个，各排气通道的进气口1221位于侧板12朝向容纳腔的一侧，同时，各排气通道均自侧板12的下侧朝侧板12的上侧延伸，以便于排出热气时，热气自下而上将热气排至容纳壳1的顶部，防止热气影响到相邻的零件或相邻的电芯21。电芯21的数量优选多个设置，并设置于容纳腔内，并在各电芯21的一端或两端均设置泄压阀22，本实施例以一端进行说明，各泄压阀22具有用于排气的排气口，各排气口与各进气口1221一一对应设置，同时，各泄压阀22具有排气口的端部，与侧板12具有多个进气口1221的一侧抵接，使得电芯21在热失控时，可防止热气在对应失控电芯21的排气口以及进气口1221之间泄漏。
52.在一些示例中，如图4、图7至图9所示，所述侧板12包括板主体121和第一汇气板122，所述第一汇气板122与所述板主体121面向所述容纳腔的一侧围合形成第一汇气腔123；所述板主体121具有多个过气口1211，各所述过气口1211分别连通所述第一汇气腔123与外部空间；所述进气口1221位于所述第一汇气板122，所述进气口1221与所述泄压阀22相对；和/或，其中一所述过气口1211与所述进气口1221相对设置。
53.侧板12的整体形状有多种，以包括板主体121和第一汇气板122为例，板主体121的
整体外形可呈矩形、l形、c形等等，但需要与第一汇气板122进行配合。板主体121用于分隔容纳腔与外部空间，以防止外部空间的异物进入容纳腔。第一汇气板122的整体形状可以呈矩形、l形、c形等等，但需要与板主体121进行配合，以便于形成第一汇气腔123，例如，板主体121的整体外形呈矩形时，第一汇气板122的整体形状为c形，通过第一汇气板122罩设在板主体121的一侧形成第一汇气腔123。再如，板主体121的整体外形为l形时，第一汇气板122的整体形状为l形，再通过板主体121和第一汇气板122围合形成第一汇气腔123。在第一汇气板122和板主体121围合形成第一汇气腔123后，第一汇气板122需位于容纳腔内，并在第一汇气板122朝向容纳腔的一侧开设进气口1221，进气口1221需连通泄压阀22，以及第一汇气腔123，以便于电芯21通过进气口1221将热气排入第一汇气腔123中。为了将第一汇气腔123中的气体排出，在板主体121开设多个过气口1211，各过气口1211分别连通第一汇气腔123以及外部空间，以便于在电芯21热失控时，可以通过进气口1221将热气排入第一汇气腔123，再通过各过气口1211将热气排出第一汇气腔123，提高排气的效率。
54.此外，为了进一步提高泄压阀22的排气效率，进气口1221优选与其中一过气口1211相对，以便于热气自排气口进入进气口1221后，可以迅速穿过第一汇气腔123，并朝相对进气口1221的过气口1211流动，并穿过与过气孔相对的过气口1211到外部空间，从而进一步提高了排气的效率。
55.在一些示例中，如图4、图7至图9所示，所述板主体121包括弯折设置的第一挡板1212和第二挡板1213，所述第一挡板1212自弯折处向上纵向延伸，所述第二挡板1213自弯折处向容纳腔的方向横向延伸，各所述过气口1211位于所述第一挡板1212上。所述第一汇气板122包括弯折设第一阻气板1222和第二阻气板1223，所述第一阻气板1222自弯折处横向延伸并与所述第一挡板1212连接，所述第二阻气板1223自弯折处向下延伸并与所述第二挡板1213连接，所述进气口1221位于所述第二阻气板1223上。所述第一挡板1212、所述第一阻气板1222、所述第二阻气板1223和所述第二挡板1213围合形成所述第一汇气腔123。
56.板主体121的形式可以为很多，以包括弯折设置的第一挡板1212和第二挡板1213为例进行说明。第一挡板1212整体呈板状，第一挡板1212的长度方向沿壳本体11的长度方向延伸，第一挡板1212的自弯折处向上纵向延伸(也即壳本体11的高度方向)。第二挡板1213整体呈板状，第二挡板1213的长度方向沿壳本体11的长度方向延伸，第二挡板1213自弯折处向容纳腔的方向横向延伸(也即壳本体11的宽度方向)，使得第一挡板1212和第二挡板1213形成有朝向容纳腔的第一开口。各过气口1211设置在第一汇气板122上，并连通第一汇气腔123与外部空间，以便于进气第一汇气腔123的热气可以通过过气孔排出。
57.第一汇气板122的形式可以为很多，以包括弯折设置的第一隔板和第二隔板为例进行说明。第一隔板整体呈板状，第一阻气板1222自弯折处横向延伸并与第一挡板1212连接(也即壳本体11的宽度方向)，第一隔板与第一挡板1212的连接方式优选焊接，第一挡板1212的长度方向沿壳本体11的长度方向延伸。第二隔板整体呈板状，第二阻气板1223自弯折处向下延伸并与第二挡板1213连接设置，第一挡板1212的长度方向沿壳本体11的长度方向延伸。进气口1221间隔设置于第二隔板上，以便于进气口1221与泄压阀22的排气口连通。第二隔板与第二挡板1213的连接方式优选焊接设置。
58.另外，需要说明的是，第二挡板1213的宽度大于第一隔板的宽度，第一挡板1212的宽度大于第二隔板的宽度，使得在板主体121与第一汇气板122围合形成第一汇气腔123后，
第二挡板1213具有远离第一挡板1212的放置段，供电极放置。第一挡板1212具有远离第二挡板1213的避让段，放置电芯21极柱与第一挡板1212抵接，造成绝缘不良。
59.在一些示例中，如图7所示，所述第二阻气板1223与所述第一挡板1212之间的间距l大于或等于16mm，且小于或等于20mm。
60.为了防止泄压阀22开阀时，被第一挡板1212阻挡，造成无法完全打开，第二隔板与第一挡板1212之间的间隔需大于或等于16mm。同时，为了防止第一汇气腔123占据过大的空间，第二隔板与第一挡板1212之间的间距l需大小于或等于20mm。
61.在一些示例中，如图7至图9所示，所述侧板12包括板主体121和第二汇气板124，所述第二汇气板124设置于所述板主体121背对所述容纳腔的一侧，并与所述板主体121围合形成第二汇气腔125，所述第二汇气板124具有连通所述第二汇气腔125与外部空间的多个出气口1242。所述第二汇气腔125与所述进气口1221连通。
62.第二汇气板124的整体形状可呈u形、c形、v形等等，例如，当第二汇气板124的整体形状为u形时，第二汇气板124的开口朝向板主体121容纳腔的一侧，并与板主体121连接，使得第二汇气板124可与板主体121围合形成第二汇气腔125。当第二汇气板124的整体形状为c形时，第二汇气板124的开口朝向板主体121背对容纳腔的一侧，并与板主体121连接，使得第二汇气板124可与板主体121围合形成第二汇气腔125。在第二汇气板124与板主体121围合形成第二汇气腔125后，各过气口1211分别与第二汇气腔125连通。为了能够将第二汇气腔125的气体排出，第二汇气板124设有多个出气口1242(多个表示两个或两个以上)，各出气口1242可以位于第二汇气板124的上侧，也可以位于第二汇气板124的下侧，还可以位于第二单汇气元远离板主体121的一侧等等，本实施例优选位于第二汇气板124的上侧。设置各出气口1242与第二汇气腔125连通，有利于在电芯21发生热失控时，可以通过各出气口1242进行排气。
63.在一些示例中，如图7至图9所示，所述第二汇气板124弯折形成有汇气凹槽，所述第二汇气板124罩设于所述板主体121背对所述容纳腔的一侧，以形成所述第二汇气腔125；各所述出气口1242位于所述第二汇气板124临近板主体121顶部的一侧。
64.第二汇气板124由平板通过两次弯折形成，形成第二汇气板124后，第二汇气板124的一侧具有汇气凹槽。再将第二汇气板124罩设于板主体121背对容纳腔的一侧，并与板主体121围合形成第二汇气腔125，各出气口1242设置于第二汇气板124的临近板主体121顶部的一侧，如此，进入第二汇气腔125的热气可以通过各出气口1242排出第二汇气腔125中。
65.在一些示例中，如图7至图9所示，所述侧板12还包括第一汇气板122，所述第一汇气板122与所述板主体121面向所述容纳腔的一侧围合形成第一汇气腔123，所述板主体121具有多个过气口1211，各所述过气口1211分别连通所述第一汇气腔123与所述第二汇气腔125，所述进气口1221位于所述第一汇气板122，所述进气口1221与所述泄压阀22相对；和/或，
66.所述侧板12还包括多个导气板126，所述导气板126设置于所述板主体121具有所述第二汇气板124的一侧，所述导气板126与所述板主体121围合形成导气通道127，所述导气通道127沿所述板主体121向上纵向方向延伸，各所述导气通道127的下端与各所述出气口1242一一对应连通，所述导气通道127的上端与外部空间连通。
67.板主体121的形式可以为很多，以包括弯折设置的第一挡板1212和第二挡板1213
为例进行说明。第一挡板1212整体呈板状，第一挡板1212的长度方向沿壳本体11的长度方向延伸，第一挡板1212的自弯折处向上纵向延伸(也即壳本体11的高度方向)。第二挡板1213整体呈板状，第二挡板1213的长度方向沿壳本体11的长度方向延伸，第二挡板1213自弯折处向容纳腔的方向横向延伸(也即壳本体11的宽度方向)，使得第一挡板1212和第二挡板1213形成有朝向容纳腔的第一开口。过气口1211设置在第一汇气板122上，并连通第一汇气腔123和第二汇气腔125。
68.第一汇气板122的形式可以为很多，以包括弯折设置的第一隔板和第二隔板为例进行说明。第一隔板整体呈板状，第一阻气板1222自弯折处横向延伸并与第一挡板1212连接(也即壳本体11的宽度方向)，第一隔板与第一挡板1212的连接方式优选焊接，第一挡板1212的长度方向沿壳本体11的长度方向延伸。第二隔板整体呈板状，第二阻气板1223自弯折处向下延伸并与第二挡板1213连接设置，第一挡板1212的长度方向沿壳本体11的长度方向延伸。进气口1221间隔设置于第二隔板上，以便于进气口1221更好的与泄压阀22连通。第二隔板与第二挡板1213的连接方式优选焊接设置。
69.多个导气板126的宽度截面可呈u形、v或导气板126的径向截面呈c形等。例如，当导气板126的宽度截面为u形时，导气板126的开口朝向板主体121背对容纳腔的一侧，并与板主体121连接，使得多个导气板126可与板主体121围合形成导气通道127。当导气板126的径向截面呈c形时，导气板126的开口朝向板主体121背对容纳腔的一侧，并与板主体121连接，使得多个导气板126与板主体121围合形成导气通道127。导气板126的长度方向优选沿导气板126的长度方向设置，以便于导气板126与板主体121围合形成导气通道127后，导气通道127沿板主体121的纵向方形延伸。各导气通道127的下端与个出气口1242一一对应连通，导气通道127的上端连通外部空间。如此，在电芯21热失控时，可防止热气从第二汇气腔125出来后喷向四周。另外，由于导气通道127较长，热气经过排气通道后，热量被释放在排气通道中，避免了热气排出到外部空间时，影响到其他零件。
70.在一些示例中，如图2、图4、图7至图9所示，所述第一汇气板122的端部呈第一敞口1224设置，所述壳本体11内壁对应所述第一敞口1224具有密封壁，所述密封壁抵接于所述第一敞口1224的位置，以使所述第一敞口1224被封盖；和/或，
71.所述第二汇气板124的端部呈第二敞口1241设置，所述电池模组还包括密封板3，所述密封板3包括弯折设置的连接板31和挡气板32，所述挡气板32盖设于所述第二敞口1241的位置，以使所述第二敞口1241被封盖，所述连接板31与所述板主体121连接。
72.由于第一汇气腔123由第一汇气板122与板本体围合形成，使得第一汇气板122的端部形成有第一敞口1224。为了避免热气通过第一敞口1224进入容纳腔中，壳本体11内壁对应第一敞口1224的位置具有密封壁，密封壁抵接于第一敞口1224的位置，另外，为了提高密封效果，密封壁的壁面优选面贴合于第一敞口1224的位置，以提高对第一敞口1224的密封性。
73.由于第二汇气腔125由第二汇气板124与板本体围合形成，使得第二汇气板124的端部形成有第二敞口1241。电池模组还包括密封板3，密封板3通过连接板31和挡气板32弯折形成，挡气板32的形状以及大小优选与第二敞口1241相当，以便于挡气板32可以封盖第二敞口1241，以防止热气通过第二敞口1241排出。挡气板32封盖于第二敞口1241后，挡气板32通过焊接连接于第二汇气板124，为了挡气板32的稳定性，连接板31与板主体121连接，以
提高挡气板32封盖于第二敞口1241的强度。
74.提供了一种电池包。具体地，该电池包包括外壳(未图示)和多个电池模组，电池包的多个电池模组均采用前述的电池模组进行组装，外壳形成有容纳空间，多个电池模组装配在容纳空间中，并且多个电池模组之间串联或并联地完成电性连接(多个电池模组之间依次串联地电性连接；或者，各个电池模组之间相互并联地电性连接；或者，若干个电池模组之间进行串联连接形成一组，然后相邻两组之间进行并联连接；或者，若干个电池模组之间进行并联连接形成一组，然后相邻两组之间进行串联连接)。装配完成后，利用该电池包对用电设备进行供电，该电池包在供电过程中能够保持在合适稳定的工作温度范围内。
75.本实用新型电池模组，通过将壳本体11和侧板12围合形成容纳腔，并在侧板12开设连通容纳腔与外部空间的多个排气通道。同时，将多个电芯21设置于容纳腔，并在电芯21的端部设置泄压阀22，泄压阀22具有排气口的端部与侧板12的内侧壁贴合，同时，排气口与进气口1221导通。如此，在电芯21热失控时，电芯21的产生的热气通过排气口与进气口1221连通，将热气排至排气通道，再由排气通道排出容纳腔，避免了电芯21热失控时，异常电芯21排出的高温气体扩散到相邻的电芯21，从而提高了相邻电芯21的安全。
76.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。