基于高效生产的低成本模块式散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体为基于高效生产的低成本模块式散热器。


背景技术：

2.散热器是将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。
3.如申请号：cn201921904813.8，一种自冷式模块化散热器，属于工业自动化产品及通信产品的散热技术领域。包括传热基板、相变储能模块、散热片；传热基板表面加工出规则型腔，在型腔内涂抹导热胶后将型腔形状相同的相变储能模块装入传热基板的型腔内，用螺钉将散热片与传热基板和相变储能模块连接在一起。解决了现有自冷式散热器在提高散热性能时单纯增加散热面积而导致的重量增加、结构复杂、加工和装配困难以及生产成本增加等问题。优点在于，既能提高散热性能，又有利于生产加工，还能降低产品的成本，并便于安装。
4.类似于上述申请的散热器目前还存在以下不足：现有的散热器在进行生产时，虽然能够提高散热时的效率，但是由于结构复杂，需要先设计专用模具才能生产，使得成本过高，通用性差的问题。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于高效生产的低成本模块式散热器，以达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供基于高效生产的低成本模块式散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于高效生产的低成本模块式散热器，包括导热基板和拼接组件，所述导热基板的顶面左右两端对称固定有支板，用于快速拼接的所述拼接组件设置于导热基板的顶面，所述拼接组件包括限位槽、限位板、散热板、凹槽、挡板和定位螺栓，所述导热基板的顶面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶面固定有散热板，且散热板的左右两侧开设有凹槽，所述散热板的前端连接有挡板，且挡板的左右两端安置有定位螺栓，所述定位螺栓与导热基板螺纹连接。
8.进一步的，所述限位板的剖面呈等腰梯形，且限位板关于导热基板的顶面呈等距分布。
9.进一步的，所述导热基板的外侧设置有用于快速连接的连接组件，所述连接组件包括第一连接板和第一连接槽，所述导热基板的右侧固定有第一连接板，且导热基板的左端开设有第一连接槽，所述第一连接板的形状与第一连接槽的形状相吻合。
10.进一步的，所述连接组件还包括第二连接板、第二连接槽和连接螺栓，所述挡板的
正面固定有第二连接板，所述导热基板的后侧开设有第二连接槽，且导热基板的顶面左端和后端对称螺纹连接有连接螺栓。
11.进一步的，所述支板的上端之间设置有散热风扇，且散热风扇的左右两端对称设置有用于快速拆装的定位组件。
12.进一步的，所述定位组件包括固定框和导向杆，所述散热风扇的左右两侧固定连接有固定框，且固定框的内部中安置有导向杆，所述导向杆与散热风扇固定连接。
13.进一步的，所述定位组件还包括卡板、复位弹簧和卡槽，所述导向杆的一端外侧滑动连接有卡板，且卡板与固定框滑动连接，所述支板的顶面开设有卡槽，且卡槽与卡板相卡合。
14.本实用新型提供了基于高效生产的低成本模块式散热器，具备以下有益效果：
15.该基于高效生产的低成本模块式散热器，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对散热器的部件进行组装，以提高散热器生产时的效率，同时也能节省生产时的成本，并且也能够根据需求调节散热范围，以提高散热器的适配范围。
16.1、本实用新型通过拼接组件的设置，能够通过限位槽和限位板，来快速将散热板固定在导热基板的上方，从而无需来对散热板一个个的进行焊接，提高生产时的效率，同时限位板的剖面呈梯形，能够提高散热板与导热基板之间的连接强度，并通过挡板和定位螺栓提高定位时的稳定性，而且也便于对损坏的散热板进行更换，节省维护时的成本，并且凹槽还能增大散热板表面的面积，以提高散热器的散热性能；
17.2、本实用新型通过连接组件的设置，在对多个散热器进行连接时，通过第一连接板和第一连接槽能够对散热器的水平方向进行拓展，同时通过第二连接板和第二连接槽能够对散热器的前后方向进行拓展，并通过连接螺栓提高连接时的稳定性，便于根据散热时的范围来对散热面积进行调节，以提高散热器的适配范围；
18.3、本实用新型通过散热风扇能够提高散热板与空气之间的对流速度，且还便于拨动卡板，使其与卡槽相分离，从而能够快速的对散热风扇进行拆卸，以便对散热器进行维护，且在安装时，在将卡板插入卡槽内后，复位弹簧能够在导向杆的限位下推动卡板，使其与卡槽相卡合，从而能够提高安装时的便利性与稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型基于高效生产的低成本模块式散热器的整体正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型基于高效生产的低成本模块式散热器的导热基板俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型基于高效生产的低成本模块式散热器的挡板立体结构示意图。
22.图中：1、导热基板；2、支板；3、拼接组件；301、限位槽；302、限位板；303、散热板；304、凹槽；305、挡板；306、定位螺栓；4、连接组件；401、第一连接板；402、第一连接槽；403、第二连接板；404、第二连接槽；405、连接螺栓；5、散热风扇；6、定位组件；601、固定框；602、导向杆；603、卡板；604、复位弹簧；605、卡槽。
具体实施方式
23.如图1所示，基于高效生产的低成本模块式散热器，包括导热基板1和拼接组件3，导热基板1的顶面左右两端对称固定有支板2，支板2的上端之间设置有散热风扇5，且散热风扇5的左右两端对称设置有用于快速拆装的定位组件6，散热风扇5能够提高散热板303与空气之间的对流速度，增强散热效果，定位组件6包括固定框601和导向杆602，散热风扇5的左右两侧固定连接有固定框601，且固定框601的内部中安置有导向杆602，导向杆602与散热风扇5固定连接，定位组件6还包括卡板603、复位弹簧604和卡槽605，导向杆602的一端外侧滑动连接有卡板603，且卡板603与固定框601滑动连接，支板2的顶面开设有卡槽605，且卡槽605与卡板603相卡合，通过将卡板603插入支板2上的卡槽605内后，复位弹簧604能够在导向杆602的限位下推动卡板603，使其与卡槽605相卡合，从而能够提高散热风扇5安装时的便利性与稳定性，且在对散热器进行维护时，便于拨动卡板603，使其与卡槽605相分离，从而能够快速的对散热风扇5进行拆卸。
24.如图1、图2和图3所示，用于快速拼接的拼接组件3设置于导热基板1的顶面，拼接组件3包括限位槽301、限位板302、散热板303、凹槽304、挡板305和定位螺栓306，导热基板1的顶面开设有限位槽301，且限位槽301的内部滑动连接有限位板302，限位板302的剖面呈等腰梯形，且限位板302关于导热基板1的顶面呈等距分布，能够通过限位槽301和限位板302，来快速将散热板303固定在导热基板1的上方，从而无需来对散热板303一个个的进行焊接，提高生产时的效率，同时限位板302的剖面呈梯形，能够提高散热板303与导热基板1之间的连接强度，限位板302的顶面固定有散热板303，且散热板303的左右两侧开设有凹槽304，凹槽304还能增大散热板303表面的面积，以提高散热器的散热性能，散热板303的前端连接有挡板305，且挡板305的左右两端安置有定位螺栓306，定位螺栓306与导热基板1螺纹连接，并通过挡板305和定位螺栓306提高定位时的稳定性，而且也便于对损坏的散热板303进行更换，节省维护时的成本，导热基板1的外侧设置有用于快速连接的连接组件4，连接组件4包括第一连接板401和第一连接槽402，导热基板1的右侧固定有第一连接板401，且导热基板1的左端开设有第一连接槽402，第一连接板401的形状与第一连接槽402的形状相吻合，当根据散热的范围来对多个散热器进行连接时，通过第一连接板401和第一连接槽402能够对散热器的水平方向进行拓展，连接组件4还包括第二连接板403、第二连接槽404和连接螺栓405，挡板305的正面固定有第二连接板403，导热基板1的后侧开设有第二连接槽404，且导热基板1的顶面左端和后端对称螺纹连接有连接螺栓405，通过第二连接板403和第二连接槽404能够对散热器的前后方向进行拓展，并通过连接螺栓405提高连接时的稳定性，从而能够对散热面积进行调节，以提高散热器的适配范围。
25.综上，首先根据图1和图2中所示的结构，在对散热器进行组装时，能够通过限位槽301和限位板302，来快速将散热板303固定在导热基板1的上方，从而无需来对散热板303一个个的进行焊接，提高生产时的效率，同时限位板302的剖面呈梯形，能够提高散热板303与导热基板1之间的连接强度，并通过挡板305和定位螺栓306提高定位时的稳定性，而且也便于对损坏的散热板303进行更换，节省维护时的成本，并且凹槽304还能增大散热板303表面的面积，以提高散热器的散热性能，然后根据图3中所示的结构，根据需要散热的范围来对多个散热器进行连接时，通过第一连接板401和第一连接槽402能够对散热器的水平方向进行拓展，同时通过第二连接板403和第二连接槽404能够对散热器的前后方向进行拓展，并
通过连接螺栓405提高连接时的稳定性，从而能够对散热面积进行调节，以提高散热器的适配范围，最后，将卡板603插入支板2上的卡槽605内后，复位弹簧604能够在导向杆602的限位下推动卡板603，使其与卡槽605相卡合，从而能够提高散热风扇5安装时的便利性与稳定性，散热风扇5能够提高散热板303与空气之间的对流速度，增强散热效果，且在对散热器进行维护时，便于拨动卡板603，使其与卡槽605相分离，从而能够快速的对散热风扇5进行拆卸。