一种金属粉末制备用下料斗安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末制备技术领域，具体是一种金属粉末制备用下料斗安装结构。


背景技术：

2.随著我国金属打印工作的兴起，金属粉末制备工作逐渐开始向产业化进行，金属料在融化状态需要通过雾化的方式呈粗坯粉末状落入过渡斗，并从过渡斗进入储斗。
3.储斗与过渡斗的安装为通过两组螺纹杆螺纹连接的形式，其安装过程复杂，储斗需要通过从过渡斗上拆卸而架设在运输小车上运输，使粗坯粉末被二级筛分，储斗承载粉末后重力较大，此种安装方式会导致储斗不能在拆卸过程中稳定而精准的架设在运输小车上。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种金属粉末制备用下料斗安装结构。
5.一种金属粉末制备用下料斗安装结构，包括过渡斗、设置在过渡斗下端的储斗，还包括：
6.安装部，设置在过渡斗上，用于安装部件；
7.推动部，设置在安装部上，用于推动安装部活动，并使得安装部脱离储斗。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的储斗两侧镜像设置有若干组固定柱，所述的固定柱外壁设置有若干组环槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的推动部包括设置在过渡斗下端的两组连接杆、设置在对应的连接杆上的滑块、设置在两组连接杆上的齿条、设置在齿条上的矩形孔，所述的滑块穿插在矩形孔内，所述的齿条移动，滑块与矩形孔活动配合。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的推动部还包括啮合设置在齿条上的两个直齿轮、设置在对应的直齿轮上的第一螺旋齿轮以及啮合设置在对应的第一螺旋齿轮上的第二螺旋齿轮。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述直齿轮转动设置在对应的连接杆上；第一螺旋齿轮和对应的第二螺旋齿轮的轴线相互垂直。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的齿条移动，齿条带动直齿轮旋转，第一螺旋齿轮带动对应的第二螺旋齿轮旋转。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的安装部包括转动设置在对应的连接杆上的台阶盘、设置在对应的台阶盘上的弧形孔，所述的弧形孔能够侧抵并与固定柱穿插配合。
14.作为本实用新型的进一步改进，两个第一螺旋齿轮带动两个第二螺旋齿轮旋转时，两个台阶盘带动两个弧形孔转动，固定柱受自身重力作用从对应的弧形孔脱离。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述的安装部还包括设置在过渡斗底端的两个轨道杆、设置在对应的轨道杆下端的竖孔。
16.作为本实用新型的进一步改进，固定柱受自身重力作用从对应的弧形孔向下逐渐脱离时，也会受到竖孔的竖向导向限制，最终从竖孔上脱离。
17.本实用新型的有益效果是：现有技术中采用螺栓连接的方式安装过渡斗和储斗，其拆分操作不便，不利于储斗稳定的架设在运输小车上，与现有技术相比，本实用新型通过推动部在水平方向的推动工作，使安装部活受到相对作用力而与储斗分离，其过程是循序渐进的，让储斗匀速而平稳的下降至运输小车，此种安装方式，简化了储斗的拆卸工作，让粗坯粉末的转运工作的效率得到了提高。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装部和推动部的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2的a局部放大结构示意图；
23.附图标记：
24.1、过渡斗；2、储斗；3、安装部；31、台阶盘；32、弧形孔；33、轨道杆；34、竖孔；4、推动部；41、连接杆；42、滑块；43、矩形孔；44、直齿轮；45、第一螺旋齿轮；46、第二螺旋齿轮；47、齿条；5、固定柱；6、环槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
26.如图1至图4所示，一种金属粉末制备用下料斗安装结构，包括过渡斗1、设置在过渡斗1下端的储斗2，还包括：
27.安装部3，设置在过渡斗1上，用于安装部件；
28.推动部4，设置在安装部3上，用于推动安装部3活动，并使得安装部3脱离储斗2。
29.所述的储斗2两侧镜像设置有若干组固定柱5，所述的固定柱5外壁设置有若干组环槽6。
30.如图2所示，具体的，两个环槽6使两个固定柱5不能够通过左右摇摆而与两个竖孔34分离，也就是说环槽6正好卡入在对应的竖孔34内，而本实用新型的竖孔34结构由图2可以看出，竖孔34为竖向分布，且竖孔34的下端是开口结构，这样固定柱5就不能够沿着自身轴线方向窜动，而且两个环槽6增加了两个轨道杆33与对应的固定柱5不同角度的接触面，扩大了对于两个固定柱5活动时的限位范围。
31.具体的，现有技术中采用螺栓连接的方式安装过渡斗和储斗，其拆分操作不便，不利于储斗稳定的架设在运输小车上，与现有技术相比，本实用新型；利用推动部4在水平方向的推动工作，使安装部3活受到相对作用力而与储斗分离，其过程是循序渐进的，让储斗2匀速而平稳的下降至运输小车，此种安装方式，简化了储斗2的拆卸工作，让粗坯粉末的转运工作的效率得到了提高。
32.所述的推动部4包括设置在过渡斗1下端的两组连接杆41、设置在对应的连接杆41
上的滑块42、设置在两组连接杆41上的齿条47、设置在齿条47上的矩形孔43，所述的滑块42穿插在矩形孔43内，所述的齿条47移动，滑块42与矩形孔43活动配合。
33.如图2所示，本实用新型的连接杆41为横杆和竖杆垂直连接的组合件，其中，横杆为齿条47提供了支撑作用，让齿条47不会在水平活动过程中下降，滑块42设置在横杆上通过矩形孔43为齿条47的活动工作提供了限位作用，让齿条47不会在活动过程中前后摇摆，保证了齿条47稳定的水平抽拉运动，让传动工作的质量得到保证，为其传动效果的精准性，提高了良好的准备条件。
34.所述的推动部4还包括啮合设置在齿条47上的两个直齿轮44、设置在对应的直齿轮44上的第一螺旋齿轮45以及啮合设置在对应的第一螺旋齿轮45上的第二螺旋齿轮46。
35.所述直齿轮44转动设置在对应的连接杆41上；第一螺旋齿轮45和对应的第二螺旋齿轮46的轴线相互垂直。
36.所述的齿条47移动，齿条47带动直齿轮44旋转，第一螺旋齿轮45带动对应的第二螺旋齿轮46旋转。
37.如图2所示，推动所述齿条47，所述齿条47能够带动两个直齿轮44旋转，以使第一螺旋齿轮45带动对应的第二螺旋齿轮46旋转，本实用新型的螺旋齿轮可替换为伞齿轮。
38.所述的安装部3包括转动设置在对应的连接杆41上的台阶盘31、设置在对应的台阶盘31上的弧形孔32，所述的弧形孔32能够侧抵并与固定柱5穿插配合。
39.具体的，弧形孔32为由台阶盘31的圆心向台阶盘31的外圆周面延伸的结构，且在圆心向台阶盘31的外圆周面处为开口结构，该开口结构方便固定柱5从台阶盘31的弧形孔32脱离。
40.具体的，齿条47水平活动能带动两个直齿轮44往同一方向活动，让储斗2不同位置的连接状态同步解除，两个直齿轮44旋转带动两个第一螺旋齿轮45旋转，两个第一螺旋齿轮45带动两个第二螺旋齿轮46旋转而改变传动方向，最终达到的效果是两个台阶盘31同步同向的转动，储斗2就可以逐渐下降，使储斗2的拆卸过程中的方向和轨迹不会受到阻碍，而且台阶盘31的设计让储斗2的下降工作不会剧烈进行，减缓了储斗2拆卸过程的下降速度。
41.两个第二螺旋齿轮46分别设置在对应的台阶盘31上，其中一个第二螺旋齿轮46与紧邻的台阶盘31正好分布在紧邻的连接杆41的两侧，而另外一个第二螺旋齿轮46与紧邻的台阶盘31正好分布在紧邻的连接杆41的同侧，两个第一螺旋齿轮45带动对应的第二螺旋齿轮46旋转时，两个台阶盘31能够带动两个弧形孔32同步同向的转动，以使固定柱5逐渐从两个弧形孔32脱离。
42.两个第一螺旋齿轮45带动两个第二螺旋齿轮46旋转时，两个台阶盘31带动两个弧形孔32转动，固定柱5受自身重力作用从对应的弧形孔32脱离。
43.所述的安装部3还包括设置在过渡斗1底端的两个轨道杆33、设置在对应的轨道杆33下端的竖孔34。
44.固定柱5受自身重力作用从对应的弧形孔32向下逐渐脱离时，也会受到竖孔34的竖向导向限制，最终从竖孔34上脱离。
45.具体的，两个竖孔34通过两个固定柱5让储斗2的下降过程得到垂直方向的限位作用，使储斗2不会在下降过程中摆动，让储斗2与外置运输小车的对接位置精准。
46.具体的，两个台阶盘31的能够与两个固定柱5两端相抵，使过渡斗1的垂直拆装过
程不会发生偏差，两个第二螺旋齿轮46逐步带动两个台阶盘31的旋转过程使两个弧形孔32改变角度，让两个固定柱5随着两个弧形孔32的角度变化逐渐失去支撑力而下滑，进而让储斗2的下降工作不会剧烈进行，减缓了储斗2拆卸过程的下降速度。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。