风力发电低电压穿越的电阻器结构的制作方法

1.本实用新型属于电阻器技术领域，具体是一种风力发电低电压穿越的电阻器结构。


背景技术：

2.电阻器在日常生活中一般直接称为电阻，是一个限流元件。在风力发电当中，低电压穿越是指当电网发生故障时，风电场需维持一段时间与电网连接而不解列，甚至要求风电场在这一过程中能够提供无功以支持电网电压的恢复即低电压穿越。
3.现有技术中，该类风力发电用于低电压穿越的电阻器是通过将多个电阻元件以串并联的形式通过计算得到设计所需阻值，其电阻器内的电阻元件多为固定安装在内部，安装较复杂，不方便对其中的电阻元件进行安装拆卸，当其内部电阻元件损坏后，也不易维修且维修拆卸起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了风力发电低电压穿越的电阻器结构，具有安装调节灵活，散热效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力发电低电压穿越的电阻器结构，包括箱体，所述箱体的前侧活动铰接有活动门，所述箱体的底部固定安装有安装架，所述箱体的后侧固定安装有后防护板，所述箱体内部的底面固定安装有绝缘座，所述绝缘座的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动卡接有安装板，所述安装板的顶部等距固定安装有云母插槽，所述云母插槽的内部活动卡接有电阻板，所述箱体的左右两侧活动安装有衔接管，所述衔接管的外部固定安装有陶瓷隔套。
6.上述技术方案中，优选的，所述箱体内部的顶端固定安装有导热板，所述导热板的底部固定安装有散热翅片，所述箱体和导热板之间设置有绝缘层，所述箱体内部的后侧固定安装有四个散热扇。
7.上述技术方案中，优选的，所述左右两侧的电阻板均设有接线处，所述接线处位于箱体的外部，所述活动门的一侧开设有与接线处对应孔径的开口，所述活动门的顶部固定安装有锁扣。
8.上述技术方案中，优选的，所述后防护板和箱体的左右两侧均设置有散热通孔，所述通孔内设置有防尘罩。
9.上述技术方案中，优选的，所述衔接管的左右两侧均安装有隔离环，所述衔接管与箱体之间通过隔离环内的螺纹用螺栓连接。
10.上述技术方案中，优选的，所述电阻板的两端开设有呈半圆状的凹槽，所述凹槽与衔接管相互卡接，所述电阻板内部通过引线相互连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置有活动门、绝缘座、滑轨、云母插槽、衔接管等，通过开启活
动门通过滑轨将安装板从箱体内拉出，通过将电阻板在云母插槽内进行拔插安装，方便在云母插槽内安装和拆卸电阻板，可以根据需求对电阻板不同阻值进行选取及计算统计然后安装，配合将衔接管的活动安装，方便后期的维修及维护，具有安装调节灵活的优点。
13.2、本实用新型通过设置有导热板、散热翅片、绝缘层、散热扇等，电阻板使用时产生热量后通过其相近的散热翅片进行热传导至导热板上，然后通过导热板一侧贴合的散热扇对其热量进行排出，多组与电阻板相邻的散热翅片很好的保证了传导效率，多个散热扇进行箱体内热量的排出，保证了散热的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型外观及内部示意图；
16.图2为本实用新型整体外观示意图；
17.图3为本实用新型内部结构前视图；
18.图4为本实用新型安装板结构图；
19.图5为本实用新型导热板结构图；
20.图6为本实用新型后视结构图；
21.图7为本实用新型电阻板结构图。
22.图中：1、箱体；2、活动门；3、安装架；4、后防护板；5、绝缘座；6、滑轨；7、安装板；8、云母插槽；9、电阻板；10、衔接管；11、隔套；12、导热板；13、散热翅片；14、绝缘层；15、散热扇；16、接线处。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供的风力发电低电压穿越的电阻器结构，包括箱体1，箱体1的前侧活动铰接有活动门2，箱体1的底部固定安装有安装架3，箱体1的后侧固定安装有后防护板4，箱体1内部的底面固定安装有绝缘座5，绝缘座5的顶部固定安装有滑轨6，滑轨6的内部活动卡接有安装板7，安装板7的顶部等距固定安装有云母插槽8，云母插槽8的内部活动卡接有电阻板9，箱体1的左右两侧活动安装有衔接管10，衔接管10的外部固定安装有陶瓷隔套11。
25.通过打开活动门2与箱体1连接处的锁扣将活动门2放下，沿两个滑轨6方向拉动安装板7将安装板7抽出，然后将计算匹配完成的各个电阻板9沿安装板7上的云母插槽8插入其中，调整衔接管10上的陶瓷隔套11配合将各个安装板7的凹槽与衔接管10的外壁卡接紧密使其固定，各个电阻板9之间通过衔接管10进行串联，然后将安装板7推回箱体1内，将衔
接管10通过两侧的隔离环与箱体1的左右两侧使用螺栓安装，对安装板7的位置进行限位固定，通过锁扣将活动门2关闭后锁住，通过安装架3将箱体1安装在使用位置。
26.当其内部电阻元件比如电阻板9损坏后，打开活动门2与箱体1连接处的锁扣将活动门2放下，将衔接管10与箱体1的左右两侧安装的螺栓取掉，解除安装板7的位置限位，再沿两个滑轨6方向拉动安装板7将安装板7抽出，调整衔接管10上的陶瓷隔套11使安装板7的凹槽与衔接管10的外壁卡接松动，然后将损坏的电阻板9从安装板7上的云母插槽8内取出，将新的电阻板9沿安装板7上的云母插槽8插入其中，调整衔接管10上的陶瓷隔套11配合将安装板7的凹槽与衔接管10的外壁卡接紧密使其固定，然后将安装板7推回箱体1内。因此，方便对安装板7上的云母插槽8内安装的电阻板9进行拆卸调节和更换。
27.如图3和图6所示，箱体1内部的顶端固定安装有导热板12，导热板12的底部固定安装有散热翅片13，箱体1和导热板12之间设置有绝缘层14，箱体1内部的后侧固定安装有四个散热扇15。
28.采用上述方案：通过散热翅片13对相邻的电阻板9工作时进行导热至导热板12上，然后配合侧面的四个散热扇15将电阻板9产生的热量排出，保证散热效果，绝缘层14的使用使箱体1和导热板12绝缘，防止导热时使导热板12传递至箱体1导电。
29.如图1和图2所示，左右两侧的电阻板9均设有接线处16，接线处16位于箱体1的外部，活动门2的一侧开设有与接线处16对应孔径的开口，活动门2的顶部固定安装有锁扣。
30.采用上述方案：通过接线处16进行接线使电阻板9正常使用，活动门2的开口使活动门2在通过锁扣锁紧关闭时使接线处16漏出箱体1外不妨碍使用。
31.如图1和图6所示，后防护板4和箱体1的左右两侧均设置有散热通孔，通孔内设置有防尘罩。
32.采用上述方案：通过散热通孔的设计，使四个散热扇15通过散热通孔将热量排出箱体1内，防尘罩的设计起到了一定的防尘效果，防止有较大颗粒进入影响正常使用。
33.如图1和图3所示，衔接管10的左右两侧均安装有隔离环，衔接管10与箱体1之间通过隔离环内的螺纹用螺栓连接。
34.采用上述方案：通过隔离环防止了衔接管10在安装使用时导电至箱体1上，通过螺栓进行螺纹连接使其在安装过程中方便调节和维护更换。
35.如图7所示，电阻板9的两端开设有呈半圆状的凹槽，凹槽与衔接管10相互卡接，电阻板9内部通过引线相互连接。
36.采用上述方案：通过将电阻板9通过其上设置的凹槽与衔接管10进行卡接，使其在安装过程中更加方便，也节省了维护更换时的效率。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.通过打开活动门2与箱体1连接处的锁扣将活动门2放下，沿两个滑轨6方向拉动安装板7将安装板7抽出，然后将计算匹配完成的各个电阻板9沿安装板7上的云母插槽8插入其中，调整衔接管10上的陶瓷隔套11配合将电阻板9下侧的凹槽与衔接管10的外壁卡接紧密使其固定，然后将安装板7推回箱体1内，通过锁扣将活动门2关闭后锁住，将衔接管10通过两侧的隔离环与箱体1的左右两侧使用螺栓安装，对安装板7的位置进行限位固定，通过安装架3将箱体1安装在使用位置，然后通过两端的接线处16进行接线使用，通过散热翅片13对相邻的电阻板9产生的热量进行导热至导热板12，配合导热板12后侧的四个散热扇15
将箱体1内热量抽取从后防护板4上的散热通孔排出箱体1外达到散热。
39.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。