一种丁苯胶乳的粘接强度检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及丁苯胶乳检测技术领域，尤其涉及一种丁苯胶乳的粘接强度检测系统。


背景技术：

2.丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同，因此，需要通过苯胶胶乳粘接强度检测系统中的检测装置对丁苯胶胶乳的粘接强度进行检测；
3.目前市场中大部分丁苯胶胶乳粘接强度检测装置均是在粘接后进行拉动测试，传统的拉动测试时，拉力的瞬时变化较大，导致测试效果和精度较差，且拉力变化存在不均匀的情况，同时在检测时所用的两个粘板在使用进行粘度检测时，在拉动其中一个粘板时，由于在丁苯胶乳的粘接作用下，易带动另一个粘板跟随移动，从而对检测数值造成偏差；因此，需对上述问题进行解决处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种丁苯胶乳的粘接强度检测系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丁苯胶乳的粘接强度检测系统，包括检测台、设置于检测台上方的顶板和设置于检测台顶面中部的固定座，所述检测台顶面四角与顶板之间设有立柱，所述固定座顶部设有放置板，所述放置板上方设有提升板，所述放置板和提升板两侧均设有限位板，所述放置板和提升板两侧均设有用于检测夹持的固定机构；所述顶板底面设有用于提升板抬升的传动机构；所述顶板顶部设有用于传动机构转动的电机。
6.优选地，所述放置板顶面放置有下粘板，所述提升板底面放置有上粘板，所述下粘板与上粘板涂有用于板体粘接的丁苯胶乳层；所述提升板顶面中部转动设有第一吊环，所述第一吊环上挂设有拉力器。
7.优选地，所述传动机构包括竖向转动设置在顶板底面中部的丝杠、竖向固接在顶板底面中部两侧的导向杆和竖向滑动设置在导向杆之间的提升柱，所述丝杠顶端活动贯穿顶板与电机的电机轴同轴固接；所述提升柱顶面中部竖向配合丝杠开设有螺纹孔道，所述丝杠的杆体螺纹连接在提升柱的螺纹孔道内；所述导向杆杆体上活动套设有导向管，所述提升柱两侧中部设有与导向管固接的连接杆。
8.优选地，所述提升柱底面中部转动设有第二吊环，所述拉力器顶部固定端挂设在第二吊环内。
9.优选地，所述固定机构包括分别活动设置在放置板和提升板两侧的夹持板，所述放置板和提升板内部两侧的前后端均横向开设有回拉腔，所述回拉腔内活动设有移动板，所述移动板外侧面中部固接有回拉杆，所述回拉杆外端活动贯穿出回拉腔外与夹持板固
接，所述回拉杆位于回拉腔内的杆体上活动套设有回位弹簧；所述放置板两侧夹持板的顶部和提升板两侧夹持板的底部均设有限位板，所述夹持板与限位板之间设有防脱组件。
10.优选地，所述防脱组件包括竖向螺纹连接在夹持板中部内的螺纹杆，所述夹持板中部内配合螺纹杆贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆内端与限位板转动连接；所述夹持板内部两侧均贯穿开设有稳定孔，所述稳定孔内竖向活动设有稳定杆，所述稳定杆内端与限位板固接；所述螺纹杆外端同轴固接有调节手轮。
11.优选地，所述放置板两侧的限位板内侧面上部和提升板两侧的限位板内侧面下部均水平固接有防脱板，所述防脱板内端均为斜切面状，所述放置板上的防脱板底面和提升板上的防脱板顶面均设有若干条状的抗滑凸块；所述放置板顶面和提升板底面均设有一层抗滑垫。
12.优选地，所述下粘板顶面两侧和上粘板底面两侧均配合防脱板开设有卡接槽，所述卡接槽内设有若干直角三角状的抗滑凸条，所述防脱板的抗滑凸块为倒置的直角三角状，所述防脱板的抗滑凸块卡接在卡接槽内。
13.优选地，所述下粘板和上粘板均为凸板状，所述下粘板的凸起面和上粘板的凸起面上均设有圆锥台状的插接块，所述下粘板凸起面上的插接块与上粘板凸起面上的插接块交错设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过传动机构便于稳定提升拉力器进行上升，便于拉力器对提升板所固定的上粘板进行均匀的施加拉力，避免拉力出现瞬时变化较大情况，便于使拉力进行均匀的变化增大，通过固定机构与防脱组件的配合便于根据检测时所用板体的厚度以及长度进行调节，通过抗滑凸块与卡接槽内抗滑凸条的扣接，便于防止在防脱板对于下粘板和上粘板在测试时发生滑动；便于避免在提升板拉动上粘板上升时，在丁苯胶乳的粘接作用下带动下粘板随着上粘板上升的情况发生，提高在检测时对于所用板体固定后的稳定性，避免因板体移动对检测数值造成偏差；便于提高对于丁苯胶乳粘结强度在检测时的准确性和检测效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的放置板剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的夹持板剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的防脱板局部卡接结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的下料板俯视结构结构示意图。
22.图中序号：1、检测台；2、顶板；3、固定座；4、放置板；5、提升板；6、下粘板；7、上粘板；8、电机；9、拉力器；10、导向杆；11、提升柱；12、丝杠；13、导向管；14、夹持板；15、限位板；16、螺纹杆；17、稳定杆；18、防脱板；19、移动板；20、回拉杆；21、回位弹簧；22、抗滑凸块；23、抗滑凸条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种丁苯胶乳的粘接强度检测系统，包括检测台1、设置于检测台1上方的顶板2和设置于检测台1顶面中部的固定座3，检测台1顶面四角与顶板2之间设有立柱，固定座3顶部设有放置板4，放置板4上方设有提升板5，放置板4和提升板5两侧均设有限位板15，放置板4和提升板5两侧均设有用于检测夹持的固定机构；顶板2底面设有用于提升板5抬升的传动机构；顶板2顶部设有用于传动机构转动的电机8，通过传动机构便于稳定提升拉力器9进行上升，便于拉力器9对提升板5所固定的上粘板7进行均匀的施加拉力，避免拉力出现瞬时变化较大情况，便于使拉力进行均匀的变化增大。
25.在本实用新型中，放置板4顶面放置有下粘板6，提升板5底面放置有上粘板7，下粘板6与上粘板7涂有用于板体粘接的丁苯胶乳层；提升板5顶面中部转动设有第一吊环，第一吊环上挂设有拉力器9；通过转动设置的第一吊环便于根据拉力器9底端挂钩的方向进行转动调节，便于拉力器9进行安装。
26.在本实用新型中，传动机构包括竖向转动设置在顶板2底面中部的丝杠12、竖向固接在顶板2底面中部两侧的导向杆10和竖向滑动设置在导向杆10之间的提升柱11，丝杠12顶端活动贯穿顶板2与电机8的电机轴同轴固接；提升柱11顶面中部竖向配合丝杠12开设有螺纹孔道，丝杠12的杆体螺纹连接在提升柱11的螺纹孔道内；导向杆10杆体上活动套设有导向管13，提升柱11两侧中部设有与导向管13固接的连接杆；提升柱11底面中部转动设有第二吊环，拉力器9顶部固定端挂设在第二吊环内，通过传动机构便于对拉力器9和提升板5进行稳定提升，起到均匀增大拉力的作用，便于避免拉力出现瞬时变化较大情况，便于使拉力进行均匀的变化增大。
27.在本实用新型中，固定机构包括分别活动设置在放置板4和提升板5两侧的夹持板14，放置板4和提升板5内部两侧的前后端均横向开设有回拉腔，回拉腔内活动设有移动板19，移动板19外侧面中部固接有回拉杆20，回拉杆20外端活动贯穿出回拉腔外与夹持板14固接，回拉杆20位于回拉腔内的杆体上活动套设有回位弹簧21，通过回位弹簧21便于提高夹持板14向内回移的力度，进而使夹持板14起到稳定夹持固定的作用；放置板4两侧夹持板14的顶部和提升板5两侧夹持板14的底部均设有限位板15，夹持板14与限位板15之间设有防脱组件，通过防脱组件对下粘板6和上粘板7进行防脱固定，便于避免在丁苯胶乳的粘接作用下，带动下粘板6随着上粘板7进行上升。
28.在本实用新型中，防脱组件包括竖向螺纹连接在夹持板14中部内的螺纹杆16，夹持板14中部内配合螺纹杆16贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆16内端与限位板15转动连接；夹持板14内部两侧均贯穿开设有稳定孔，稳定孔内竖向活动设有稳定杆17，稳定杆17内端与限位板15固接；螺纹杆16外端同轴固接有调节手轮；通过螺纹杆16与稳定杆17的配合，便于对限位板15的高度起到稳定调节的作用。
29.在本实用新型中，放置板4两侧的限位板15内侧面上部和提升板5两侧的限位板15内侧面下部均水平固接有防脱板18，防脱板18内端均为斜切面状，放置板4上的防脱板18底面和提升板5上的防脱板18顶面均设有若干条状的抗滑凸块；放置板4顶面和提升板5底面
均设有一层抗滑垫；通过防脱板18便于检测时所用板体的进行卡设，便于避免在丁苯胶乳的粘接作用下，带动下粘板6随着上粘板7进行上升。
30.在本实用新型中，下粘板6顶面两侧和上粘板7底面两侧均配合防脱板18开设有卡接槽，卡接槽内设有若干直角三角状的抗滑凸条23，防脱板18的抗滑凸块22为倒置的直角三角状，防脱板18的抗滑凸块22卡接在卡接槽内；通过抗滑凸块22与卡接槽内的抗滑凸条23扣接后，便于防止在防脱板18对于下粘板6和上粘板7在测试时发生滑动，便于进一步提高对于下粘板6和上粘板7在测试时的稳定性。
31.在本实用新型中，下粘板6和上粘板7均为凸板状，下粘板6的凸起面和上粘板7的凸起面上均设有圆锥台状的插接块，下粘板6凸起面上的插接块与上粘板7凸起面上的插接块交错设置；通过插接块的交错设置便于提高丁苯胶乳在将下粘板6与上粘板7粘结时的连接强度，便于在丁苯胶乳涂设后，提高下粘板6与上粘板7中部之间的粘结强度。
32.工作原理：在本实用新型使用时，首先将电机8通过导线与外部控制设备电性连接，然后将下粘板6搁置在放置板4顶部，然后在下粘板6顶面涂设一层丁苯胶乳，然后将上粘板7压设在丁苯胶乳上，使下粘板6与上粘板7进行粘接；然后通过放置板4和提升板5上的固定机构根据下粘板6与上粘板7的尺寸对板体两侧进行夹持固定，然后根据下粘板6和上粘板7的厚度对限位板15进行调节，然后通过转动调节手轮带动螺纹杆16转动，进而在稳定杆17的限位作用下推动限位板15进行调节，并使放置板4两侧限位板15上的防脱板18扣设在下粘板6顶面，使提升板5两侧限位板15上的防脱板18扣设在上粘板7底面，然后通过转动螺纹杆16带动限位板15进行调节，进而使防脱板18对下粘板6和上粘板7进行防脱固定，便于避免通过提升板5拉动上粘板7上升时，在丁苯胶乳的粘接作用下带动下粘板6随着上粘板7发生上升的情况；
33.在对于下粘板6和上粘板7固定结束后，通过控制电机8带动丝杠12转动，通过丝杠12的转动，便于在导向杆10和导向管13的限位作用下使提升柱11进行稳定上升，通过提升柱11的稳定上升进而带动拉力器9的固定端进行稳定上升，通过拉力器9的稳定上升便于稳定增加对于提升板5的拉力，进而通过提升板5均匀稳定的增大对于上粘板7的上拉力，进而方便进行检测作业，避免拉力出现瞬时变化较大情况，便于使拉力进行均匀的变化增大，然后通过拉力器9观测出对于上粘板7所施加的拉力值，然后通过拉力大小计算得出丁苯胶体粘接强度的大小，然后完成对于丁苯胶体粘接强度的检测。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。