一种高弹棉染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及高弹棉染色技术领域，具体为一种高弹棉染色装置。


背景技术：

2.高弹棉是棉的一种，分绿高弹和灰高弹两种，主要特点时密度高、回弹力和回弹硬度好，高弹棉进行加工的过程中，需要通过染色装置对其进行染色处理，而染色后的高弹棉纺布具有较好的美观度，利于产品的销售与推广。
3.现有专利(公开号：cn211947516u)公开了一种用于纤维染色用的染色装置，涉及纺织机械领域，包括底座，所述底座的上表面一侧设置有个染色装置本体，所述染色装置本体的顶端设置有储料箱，所述染色装置本体的两端均开设有导向孔，所述导向孔的内部活动设置有纤维原料，所述纤维原料通过导向孔贯穿连接染色装置本体。本实用新型通过在染色装置本体上设置的喷淋头及压轮，纤维原料通过导向孔进入染色装置本体内，染料添加在储料箱内并通过多个喷淋头对纤维原料进行淋染，保证纤维原料的受染率，接着通过弹簧的弹性挤压两个压轮，进而使压轮压向纤维原料，将纤维原料上的染液压匀，使纤维的染色均匀，提高了工作质量，该装置结构设计简单合理，适于推广使用。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、对比文件中不具备烘干功能，使得布料染色后收卷的过程中，布料上携带的多余染料会滴落，不仅浪费染料，还污染使用环境；2、不便于对染料持续搅拌，使得染料池内容易形成沉淀物，使得染色不均匀，降低染色质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高弹棉染色装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具备烘干功能，使得布料染色后收卷的过程中，布料上携带的多余染料会滴落，不仅浪费染料，还污染使用环境，并且不便于不便于对染料持续搅拌，使得染料池内容易形成沉淀物，使得染色不均匀，降低染色质量的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹棉染色装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设有染色仓，且染色仓的内部通过输送辊输送有布料，所述染色仓的顶部固定有搅拌箱，且搅拌箱的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的底部固定有螺杆；
5.所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，且滑块的两端固定有连接架，所述连接架的底部固定有中转管，且中转管的顶部连通有波纹管，并且中转管的底部连通有喷头，所述染色仓的侧壁安装有烘干室，且烘干室内部通过滑动组件安装有烘机。
6.优选的，所述布料贯穿于染色仓和烘干室内。
7.优选的，所述搅拌箱内安装有隔板，且搅拌箱与中转管之间通过波纹管连通。
8.优选的，所述滑动组件包括第二电机、传动杆、安装座、齿轮、齿板、滑杆和支架，所述烘干室与第二电机固定连接，且第二电机与传动杆固定连接，所述传动杆与安装座转动连接，且传动杆与齿轮固定连接，所述齿轮与齿板啮合连接，且齿板与滑杆之间通过支架滑动连接。
9.优选的，所述安装座与烘干室固定连接。
10.优选的，所述支架与烘干室固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过第一电机驱动搅拌杆转动，使得搅拌杆对搅拌箱内的染料进行搅拌，搅拌杆转动的过程中螺杆随之转动，使得螺杆外壁的滑块滑动从而带动连接架底部的中转管下滑，使得染料通过波纹管漏至中转管由喷头喷出，使得喷头与布料的高度间距可以调节使得对布料喷涂均匀，从而提高喷涂质量。
13.本实用新型中，通过第二电机驱动传动杆带动齿轮转动，使得齿轮带动齿板通过滑杆在支架内部来回滑动，使的齿板底部的烘机往复移动对布料烘干完全，避免后续布料收卷过程中携带的多余染料滴漏从而污染使用环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的第二电机与烘干室连接结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、染色仓；3、布料；4、搅拌箱；5、第一电机；6、搅拌杆；7、螺杆；8、滑块；9、连接架；10、中转管；11、波纹管；12、喷头；13、烘干室；14、第二电机；15、传动杆；16、安装座；17、齿轮；18、齿板；19、滑杆；20、支架；21、烘机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹棉染色装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设有染色仓2，且染色仓2的内部通过输送辊输送有布料3，染色仓2的顶部固定有搅拌箱4，且搅拌箱4的顶部固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有搅拌杆6，且搅拌杆6的底部固定有螺杆7；
20.螺杆7的外壁螺纹连接有滑块8，且滑块8的两端固定有连接架9，连接架9的底部固定有中转管10，且中转管10的顶部连通有波纹管11，并且中转管10的底部连通有喷头12，染色仓2的侧壁安装有烘干室13，且烘干室13内部通过滑动组件安装有烘机21。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，布料3贯穿于染色仓2和烘干室13内，通过现有技术输送辊输送布料3沿经染色仓2和烘干室13进行操作。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，搅拌箱4内安装有隔板，且搅拌箱4与中转管10之间通过波纹管11连通，通过波纹管11使得染料漏至中转管10内以便于喷头12喷出。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑动组件包括第二电机14、传动杆15、安装座16、齿轮17、齿板18、滑杆19和支架20，烘干室13与第二电机14固定连接，且第二电机14与传动杆15固定连接，传动杆15与安装座16转动连接，且传动杆15与齿轮17固定连接，齿轮17与齿板18啮合连接，且齿板18与滑杆19之间通过支架20滑动连接，启动第二电机14驱动传动
杆15带动齿轮17转动，使得齿轮17带动齿板18通过滑杆19在支架20内部来回滑动，使的齿板18底部的烘机21往复移动对布料3烘干完全，避免后续布料3收卷过程中携带的多余染料滴漏从而污染使用环境。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装座16与烘干室13固定连接，通过安装座16对滚轮安装进行支撑。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，支架20与烘干室13固定连接，通过支架20支撑限位，避免滑杆19滑脱影响使用的稳定。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种高弹棉染色装置在工作时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，使用该装置对高弹棉布料3进行染色时，通过输送辊对布料3进行输送至染色仓2内，启动第一电机5驱动搅拌杆6转动，使得搅拌杆6对搅拌箱4内的染料进行搅拌，避免搅拌箱4染料形成沉淀物从而影响染料喷涂质量，搅拌杆6转动的过程中螺杆7随之转动，使得螺杆7外壁的滑块8滑动从而带动连接架9底部的中转管10下滑，使得染料通过波纹管11漏至中转管10由喷头12喷出，使得喷头12与布料3的高度间距可以调节使得对布料3喷涂均匀，从而提高喷涂质量，喷涂后的布料3通过输送辊输送至烘干室13内，启动第二电机14驱动传动杆15带动齿轮17转动，使得齿轮17带动齿板18通过滑杆19在支架20内部来回滑动，使的齿板18底部的烘机21往复移动对布料3烘干完全，避免后续布料3收卷过程中携带的多余染料滴漏从而污染使用环境。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。