拆撑支架和内模支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种拆撑支架和内模支撑结构。


背景技术：

2.目前，钢筋混凝土内支撑的支护形式在当今的深基坑建筑领域越来越常见，在地下室结构施工期间，内支撑的拆除常采用在已施工楼板上架设临时支撑的方式，采用绳锯进行切割，即搭设落地式临时支撑。此种方式往往无法解决地下室外墙以外局部支撑梁的拆除，并且易影响地下室外架的施工。
3.以上也就就是说，相关技术中地下室外墙以外支撑梁存在无法搭设落地式临时支撑的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题提供一种拆撑支架和内模支撑结构。解决了地下室外墙以外支撑梁存在无法搭设落地式临时支撑的问题。
5.本实用新型提供一种内模支撑结构，拆撑支架包括至少一个斜向拆撑组件，斜向拆撑组件的一端与地下室外墙的外墙角固定连接，其另一端与待拆支撑梁的内侧固定连接，斜向拆撑组件与待拆支撑梁的内侧呈一定夹角设置：
6.在一个实施方式中，斜向拆撑组件与待拆支撑梁的内侧具有夹角β，夹角β等于45
°±5°
。
7.在一个实施方式中，拆撑支架包括多个斜向拆撑组件，多个斜向拆撑组件沿第一方向间隔设置。
8.在一个实施方式中，地下室外墙沿第一方向间隔设置有多组预留纵筋，斜向拆撑组件设置在相邻的两组预留纵筋之间。
9.在一个实施方式中，斜向拆撑组件包括：外墙固定板，与外墙角固定连接；斜撑杆，一端与外墙固定板连接；支撑梁承托板，与斜撑杆的另一端连接。
10.在一个实施方式中，斜向拆撑组件还包括加固膨胀螺栓，加固膨胀螺栓穿设在外墙固定板上，用于将外墙固定板固定在外墙角上。
11.在一个实施方式中，外墙固定板采用l型角板。
12.在一个实施方式中，l型角板的长边的长度不小于地下室外墙的二分之一厚度，斜撑杆焊接在l型角板的长边上。
13.在一个实施方式中，斜向拆撑组件的数量等于待拆支撑梁的宽度除以相邻的两组预留纵筋的间距的所得值，当所得值不是整数时，向下取整数。
14.实用新型第二方面的技术方案提供了一种内模支撑结构，包括：地下室外墙；上述的拆撑支架，一端与地下室外墙的外墙角固定连接；待拆支撑梁，与拆撑支架的另一端固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.斜向拆撑组件悬空设置在外墙角和待拆支撑梁上。这样斜向拆撑组件借助于地下室外墙作为支撑基础，对待拆支撑梁进行悬空支撑。从而避免了相关技术中地下室外墙以外支撑梁无法搭设落地式临时支撑的问题。进而既保证了内支撑拆除的安全性的前提下，又保障了地下室结构施工与外架施工不受内支撑拆除的影响，能够顺利地施工。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中拆撑支架的结构示意图。
18.图2为图1中拆撑支架的另一个角度的结构示意图(垂直于待拆内支撑梁的视角)。
19.图3为图1中拆撑支架的另一个角度的结构示意图(平行于待拆内支撑梁的视角)。
20.图4为本实用新型实施例中内模支撑结构的结构示意图。
21.图中：10、斜向拆撑组件；11、外墙固定板；12、斜撑杆；13、支撑梁承托板；14、加固膨胀螺栓；100、拆撑支架；200、地下室外墙；201、外墙角；202、预留纵筋；300、待拆支撑梁。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
23.需要说明的是，下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例的拆撑支架。本技术中的第一方向为图1中的竖直方向。
24.如图1至图3所示，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种拆撑支架，拆撑支架包括至少一个斜向拆撑组件10，斜向拆撑组件10的一端与地下室外墙200的外墙角201固定连接，其另一端与待拆支撑梁300的内侧固定连接，斜向拆撑组件10与待拆支撑梁300的内侧呈一定夹角设置。
25.上述设置中，斜向拆撑组件10悬空设置在外墙角201和待拆支撑梁300上。这样斜向拆撑组件10借助于地下室外墙200作为支撑基础，对待拆支撑梁300进行悬空支撑。从而避免了相关技术中地下室外墙200以外支撑梁无法搭设落地式临时支撑的问题。进而既保证了内支撑拆除的安全性的前提下，又保障了地下室结构施工与外架施工不受内支撑拆除的影响，能够顺利地施工。
26.需要说明的是，地下室外墙200具有外墙角201和与外墙角201相对设置的内墙脚，当然可根据实际情况，斜向拆撑组件10也可以与内墙脚固定连接。
27.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，斜向拆撑组件10与待拆支撑梁300的内侧具有夹角β，夹角β等于45
°±5°
。
28.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，拆撑支架包括多个斜向拆撑组件10，多个斜向拆撑组件10沿第一方向间隔设置。
29.上述设置中，多个斜向拆撑组件10同时与外墙角201连接，形成多个沿第一方向间隔设置的支撑点。多个支撑点能够同时支撑待拆支撑梁300。从而提高了拆撑支架支撑的稳定性和可靠性。
30.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，地下室外墙200沿第一方向间隔设置有多组预留纵筋202，斜向拆撑组件10设置在相邻的两组预留纵筋202之间。
31.上述设置中，将斜向拆撑组件10设置在相邻的两组预留纵筋202之间。这样避免了预留纵筋202与拆撑支架发生干涉。从而影响斜向拆撑组件10与外墙角201连接地稳定性。
32.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，斜向拆撑组件10包括外墙固定板11、斜撑杆12和支撑梁承托板13。其中，外墙固定板11与外墙角201固定连接，斜撑杆12的一端与外墙固定板11连接，支撑梁承托板13与斜撑杆12的另一端连接。
33.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，斜向拆撑组件10还包括加固膨胀螺栓14，加固膨胀螺栓14穿设在外墙固定板11上，用于将外墙固定板11固定在外墙角201上。
34.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，外墙固定板11采用l型角板。
35.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，l型角板的长边的长度不小于地下室外墙200的二分之一厚度。
36.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，斜撑杆12焊接在l型角板的长边上。
37.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，斜向拆撑组件10的数量等于待拆支撑梁300的宽度除以相邻的两组预留纵筋202的间距的所得值，当所得值不是整数时，向下取整数。
38.下面结合图1至图3阐述一下本技术的一个更为具体的实施例：
39.拆撑支架主要包括以下部分：
40.具体地，钢支架体系由外墙固定板11(采用钢板)、斜撑杆12、支撑梁承托板13及加固膨胀螺栓14四部分组成。
41.具体地，外墙固定板11采用20mm厚l型钢板。l型钢板垂直段与外墙外侧贴合，长度为300mm；l型钢板水平段与外墙水平施工缝贴合，长度为外墙厚度的1/2，与外墙施工缝通过两个加固膨胀螺栓14固定；外墙固定板11的宽度等于外墙纵筋间距(预留纵筋202的间距)。
42.具体地，斜撑杆12采用80
×
60
×
3钢方通，上下与外墙固定板11、支撑梁承托板13夹角为45
°
，并采用气体保护焊全焊透连接。
43.具体地，支撑梁承托板13采用20mm厚，1000mm长钢板，钢板宽度等于外墙纵筋间距。
44.具体地，加固膨胀螺栓14采用m10膨胀螺栓，每个钢支架的外墙固定板11安装两处加固膨胀螺栓14，按150mm间距居中锚固于外墙水平施工缝内。
45.具体地，钢支架的深化根据支撑梁与外墙结构的标高关系确定斜撑杆12的钢方通长度，根据外墙厚度确定钢斜撑外墙固定板11的尺寸，根据外墙纵筋间距确定外墙固定板11以及支撑梁承托板13沿墙长方向的宽度，保证钢支架安装时与外墙纵筋的位置不冲突。
46.具体地，钢支架(斜向拆撑组件10)应安装于外墙纵筋间空隙，钢支架的安装数量＝待拆支撑梁宽
÷
外墙纵筋间距。各钢支架的支撑梁承托板13应与支撑梁紧密接触，不得留有空隙。各钢支架的外墙固定板11采用加固膨胀螺栓14固定于外墙结构内；外墙固定板11应在深化及加工过程中提前开孔，用于加固膨胀螺栓14的安装。
47.如图4所示，本实用新型还提供了一种内模支撑结构，包括地下室外墙200、拆撑支架100和待拆支撑梁300。其中，拆撑支架100的一端与地下室外墙200的外墙角201固定连接；待拆支撑梁300与拆撑支架100的另一端固定连接。
48.本实用新型提供一种拆撑支架的施工方法，包括以下步骤：
49.步骤一、根据待拆支撑梁底距其下部地下室外墙浇筑面高差、地下室外墙厚度以及其纵筋间距设计钢支架，具体包括以下步骤：
50.第一步，按照待拆支撑梁与地下室外墙浇筑完成面的高度差进行斜撑杆的长度计算。斜撑杆的水平夹角为45
°
；
51.第二步，按照地下室外墙纵筋间距确定外墙固定钢板与支撑梁承托板的宽度d；
52.第三步，按照地下室外墙厚度确定外墙固定钢板的水平段长度a。
53.步骤二、支撑梁下层结构施工，具体包括以下步骤：
54.第一步，地下室外墙结构施工缝留置于楼板以上300mm处，施工前预埋止水钢板，止水钢板应居中于墙厚设置，以便与钢斜撑位置错开；
55.第二步，待砼强度达到设计要求后方可进行钢支架安装施工。
56.步骤三、根据步骤一中的钢支架尺寸设计进行钢支架加工及焊接，具体包括以下步骤：
57.第一步，外墙固定板采用冷轧成型，制作成l型构件设置于外墙墙角，夹角90
°
。l型钢板的垂直向长度为300mm，水平向长度a加工为墙厚度的一半(如图1、图2所示)；
58.第二步，斜撑杆与外墙固定板、支撑梁承托板间采用气体保护焊，其焊缝应予以焊透，其质量等级为二级。斜撑杆的方钢管的截面切割角度应为45
°
，以保证其截面与上下钢板接触面的完全贴合；斜撑杆应与另两个构件居中焊接；
59.第三步，安装钢支架前先将安装段外墙施工缝混凝土表面打磨，保证安装时外墙固定板与外墙施工缝混凝土面的贴合紧实；
60.第四步，在外墙固定板水平段居中加工加固膨胀螺栓的孔位，每个钢支架居中加固两个膨胀螺栓孔，孔距150mm。
61.步骤四、待拆支撑梁下层结构强度达到拆撑要求后，根据支撑梁投影位置安装钢支架，钢支架安装于支撑梁正下方，根据墙纵筋位置间隔布置，具体包括以下步骤：
62.第一步，拆撑所需结构强度遵循设计图纸要求；
63.第二步，根据待拆支撑梁平面位置，在外墙水平施工缝放线定位；
64.第三步，将钢支架逐个安装至外墙相邻纵筋间，期间保证外墙固定钢板与预留钢筋位置不产生冲突；
65.第四步，采用加固膨胀螺栓将钢支架固定于外墙结构，保证支撑梁承托钢板与支撑梁底紧密接触；
66.第五步，钢支架的安装数量＝支撑梁宽
÷
外墙纵筋间距(向下取整数)。
67.步骤五、进行内支撑切割及外运，具体包括以下步骤：
68.第一步，内支撑采用绳锯切割；
69.第二步，采用绳锯切割分块后用汽车吊转运、外运。
70.步骤六、钢支架拆除施工，具体包括以下步骤：
71.第一步，待内支撑转运完成后，拆除所有钢支架，并重新对外墙施工缝凿毛、清理；
72.第二步，进行下一层地下室结构施工及外架搭设。
73.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。