一种卷绕机下料夹针水平校验工装的制作方法

1.本实用新型属于电池卷绕机技术领域，具体为一种卷绕机下料夹针水平校验工装。


背景技术：

2.ev全自动卷绕机采用圆形卷针卷绕裸电芯，卷绕完成后采用下料夹针夹持住裸电芯进行下料。下料夹针的平行度对裸电芯的下料环节至关重要，当下料夹针平行度变化时，不仅会夹伤隔膜造成裸电芯内部损伤，导致品质风险，还会使裸电芯无法从圆形卷针上卸下，造成设备故障，需人工进一步处理。因此，不少公司把下料夹针的水平度列为关键设备点检项目，需定期点检。
3.对于下料夹针的平行度的校验，目前只能人工采用数显卡尺测量内侧、外侧两下料夹针之间的数值，根据两数值间的偏差判定下料夹针是否出现倾斜，这样操作不仅费时费力影响设备的稼动率，而且存在检测误差。此外，这种检测方式不能识别下料夹针垂直方向的形变。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提出一种卷绕机下料夹针水平校验工装，可以快速检测下料夹针之间的平行度，还能识别下料夹针垂直方向的形变。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，包括主导向杆、校验块导向杆、校验块和调节滑块，两根所述校验块导向杆与所述主导向杆垂直连设置，且所述校验块导向杆可沿主导向杆滑动；所述校验块滑动设置在校验块导向杆上，所述校验块靠近下料夹针的一侧设置有调节滑块，所述调节滑块上设置有卡槽，所述卡槽用于夹住下料夹针。
7.进一步的，所述校验块导向杆套接设置在主导向杆上，所述校验块导向杆上设置有调节螺母，所述校验块导向杆通过调节螺母与主导向杆固定。
8.进一步的，所述校验块导向杆与所述主导向杆上设置有刻度。
9.进一步的，每根所述校验块导向杆上设置有两个校验块。
10.进一步的，所述校验块与校验块导向杆套接设置，所述校验块上设置有调节螺母，所述校验块通过调节螺母与校验块导向杆固定。
11.进一步的，所述校验块靠近下料夹针的一侧固定设置有导向销，校验块通过导向销与调节滑块相连。
12.进一步的，所述调节滑块包括上调节块和下调节块，所述上调节块和下调节块沿导向销设置，所述上调节块和下调节块之间形成卡槽。
13.进一步的，所述调节滑块上有调节螺母，以此来调节卡槽的大小。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型简单方便，校验下料夹针的工况快速有效
16.首次校准好下料夹针后，根据夹针的厚度间距等调整好本实用新型校验工装，后续点检时，只需手持本实用新型工装由内向外插入下料夹针即可评定其是否平行或者出现弯曲等。
17.2、主导向杆、校验块导向杆上都设置有刻度，校验块导向杆间距和卡槽大小都可调节，所以本实用新型兼容性强调整快，能适应并各种厚度各种间距的夹针。
18.3、首次校准好本实用新型工装后，不仅可以作校验用，也可作更换下料夹针时的安装定位工装用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种卷绕机下料夹针水平校验工装的主视结构示意图。
20.图2为校验块和调节滑块的剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型提供的一种卷绕机下料夹针水平校验工装校验下料夹针时的工作示意图。
22.附图标记：1、下料夹针，2、调节螺母，3、导向销，4、校验块导向杆，5、主导向杆，6、校验块，7、调节滑块，7.1、上调节块，7.2、下调节块，8、卡槽，9、刻度。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1～3所示，一种卷绕机下料夹针水平校验工装，包括主导向杆5、校验块导向杆4、校验块6和调节滑块7，两根所述校验块导向杆4与所述主导向杆5垂直连接设置，且所述校验块导向杆4可沿主导向杆5滑动；所述校验块6滑动设置在校验块导向杆4上，所述校验块6靠近下料夹针1的一侧设置有调节滑块7，所述调节滑块7上设置有卡槽8，所述卡槽8用于夹住下料夹针1。
26.校验块导向杆4与主导向杆5套嵌紧密相连，校验块导向杆4可沿导向杆5方向滑动调节，所述校验块导向杆4上设置有调节螺母2，校验块导向杆4通过调节螺母2固定在导向杆5上。所述主导向杆5上设置有刻度9，这样便于调节校验块导向杆4之间的间距。
27.所述校验块导向杆4上各紧密套嵌两个校验块6，校验块6可沿校验块导向杆4滑动，所述校验块6上设置有调节螺母2，校验块6通过调节螺母2固定在校验块导向杆4上。所述校验块导向杆4上设置有刻度9，这样便于调节校验块6之间的间距。
28.校验块6一侧固定设置有导向销3，校验块6通过导向销3与调节滑块7相连。所述调节滑块7包括上调节块7.1和下调节块7.2，上调节块7.1和下调节块7.2沿导向销3设置，上调节块7.1和下调节块7.2之间形成卡槽8，校验时，卡槽8将下料夹针1卡住。调节滑块7上设置有调节螺母2，通过调节螺母2调整上调节块7.1和下调节块7.2的间距，以此来调节卡槽8
的大小。
29.本实用新型的使用方法：
30.下料夹针首次校准好后，把本实用新型装置插入到两下料夹针1之间，调整校验块导向杆4之间的间距和上调节块7.1和下调节块7.2之间的间距，使下料夹针1正好被卡槽8卡住，这样本实用新型校验工装调整完成；后续点检时，只需手持调整好的校验工装由内向外插入下料夹针，根据下料夹针1与本实用新型装置的配合情况，即可评定下料夹针1是否平行或者出现弯曲等情况。
31.本实用新型用来校验下料夹针的工况，快速有效简单方便；主导向杆、校验块导向杆上都设置有刻度，校验块导向杆间距和卡槽大小都可调节，所以本实用新型兼容性强调整快，能适应并各种厚度各种间距的夹针；首次校准好的此套工装不仅可以作校验用，也可作更换夹针时的安装定位工装用。
32.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
33.本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，包括主导向杆(5)、校验块导向杆(4)、校验块(6)和调节滑块(7)，两根所述校验块导向杆(4)与所述主导向杆(5)垂直连设置，且所述校验块导向杆(4)可沿主导向杆(5)滑动；所述校验块(6)滑动设置在校验块导向杆(4)上，所述校验块(6)靠近下料夹针(1)的一侧设置有调节滑块(7)，所述调节滑块(7)上设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)用于夹住下料夹针(1)。2.根据权利要求1所述的一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，所述校验块导向杆(4)套接设置在主导向杆(5)上，所述校验块导向杆(4)上设置有调节螺母(2)，所述校验块导向杆(4)通过调节螺母(2)与主导向杆(5)固定。3.根据权利要求2所述的一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，所述校验块导向杆(4)与所述主导向杆(5)上设置有刻度。4.根据权利要求3所述的一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，每根所述校验块导向杆(4)上设置有两个校验块(6)。5.根据权利要求4所述的一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，所述校验块(6)与校验块导向杆(4)套接设置，所述校验块(6)上设置有调节螺母(2)，所述校验块(6)通过调节螺母(2)与校验块导向杆(4)固定。6.根据权利要求5所述的一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，所述校验块(6)靠近下料夹针(1)的一侧固定设置有导向销(3)，校验块(6)通过导向销(3)与调节滑块(7)相连。7.根据权利要求6所述的一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，所述调节滑块(7)包括上调节块(7.1)和下调节块(7.2)，所述上调节块(7.1)和下调节块(7.2)沿导向销(3)设置，所述上调节块(7.1)和下调节块(7.2)之间形成卡槽(8)。8.根据权利要求7所述的一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，所述调节滑块(7)上有调节螺母(2)，以此来调节卡槽(8)的大小。

技术总结
一种卷绕机下料夹针水平校验工装，其特征在于，包括主导向杆、校验块导向杆、校验块和调节滑块，两根所述校验块导向杆与所述主导向杆垂直连设置，且所述校验块导向杆可沿主导向杆滑动；所述校验块滑动设置在校验块导向杆上，所述校验块靠近下料夹针的一侧设置有调节滑块，所述调节滑块上设置有卡槽，所述卡槽用于夹住下料夹针。本实用新型用来校验下料夹针的工况，快速有效简单方便；主导向杆、校验块导向杆上都设置有刻度，校验块导向杆间距和卡槽大小都可调节，所以本实用新型兼容性强调整快，能适应并各种厚度各种间距的夹针；首次校准好的此套工装不仅可以作校验用，也可作更换夹针时的安装定位工装用。时的安装定位工装用。时的安装定位工装用。


技术研发人员：王佳飞
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/23