一种可充电锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种可充电锂电池。


背景技术：

2.传统的充电电池需要外加保护板进行充放电保护，需要将正极通过镍带跨过电芯侧边连接负极端的保护板，或者需要将保护板放在正极，从电芯底部点焊引出镍片，连接到正极端的保护板，并将保护板的另一端引出镍片，连接到电芯底部负极端并做一个五金触片输出，这种结构需要正极镍带跨过电芯表面，存在镍带毛刺刺破电芯外部绝缘套管导致短路的隐患。
3.现有中国专利公告号为cn209626303u公开了一种充电电池，利用现有常见的电池本体进行了改进，其包括电芯、充电接口、pcb板和保护板，pcb板包括设置于电芯负极端的a板和b板，保护板设置于b板与电芯之间，b板一端与保护板卡合连接，另一端通过连接柱与a板固定连接，充电接口设置于a板和b板之间，b板上设置有正负极接触点和元器件，保护板和对应元器件和正负极触点处设置有容纳腔，b板两侧位于正负极触点处设置有卡接部，保护板两侧设置有与卡接部对应的卡合部，正负极触点分别与电芯的正极和负极导通连接。类似这种充电电池，通过设置正负极同向触点和负极导电板，使得电池正极端可以为负极输出，实现电池正负极同向输出，但其结构和加工工艺较为复杂，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可充电锂电池，其结构简单，装配工艺简化，既可提高安全性能，又可提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种可充电锂电池，包括正负极同向引出的电芯、分别设置在所述电芯两端的第一绝缘垫片和第二绝缘垫片、电路板、固定盖、正极盖帽以及负极触片，所述第一绝缘垫片、电路板、固定盖以及正极盖帽依次装配在所述电芯的正负极同向引出端面上，所述电芯的正极和负极同时穿过所述第一绝缘垫片与电路板固定连接，所述负极触片固定在电路板上且与电芯固定在电路板上的负极电连接，所述正极盖帽通过一连接导线与电芯固定在电路板上的正极电连接。
7.进一步地，该可充电锂电池还包括中心设有通孔的第三绝缘垫片；所述正极盖帽包括盖盘和从盖盘中心向远离固定盖方向凸起的触点；所述第三绝缘垫片盖合在所述固定盖的端面上，所述盖盘固定装配于固定盖内且所述触点穿出所述通孔。
8.优选地，所述固定盖为负极固定盖；所述负极触片为金属折片，所述折片的一端固定于电路板上、另一端延伸至所述固定盖的外壁上。
9.更进一步地，该可充电锂电池还包括一带有开口的外壳，所述外壳同时包覆于所述电芯和固定盖外；所述正极盖帽位于外壳开口所在的一端，所述第三绝缘垫片盖合所述开口，正极盖帽的触点穿过第三绝缘垫片中心的通孔裸露于外壳外。
10.可选地，所述外壳为钢壳。
11.优选地，该可充电锂电池还包括pet套管，所述pet套管套设于所述电芯外，且pet套管设置于所述外壳内。
12.可选地，所述电路板上还设有指示灯。
13.可选地，所述外壳在靠近电路板的一端的外壁上设有观察孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的可充电锂电池内置正负极同向引出的电芯，并设置有电路板、固定盖、正极盖帽和负极触片，同时通过第一绝缘垫片和第二绝缘垫片共同组合装配，使用时，电芯固定在电路板上的正极与正极盖帽电连接、电芯固定在电路板上的负极与负极触片电连接，第一绝缘垫片和第二绝缘垫片分别设置在电芯的两端，而负极触片则固定在电路板上，由此既能降低电芯的输出压力、稳压放电、导通效果良好，又能实现锂电池的正负极同向输出和充电而不会破坏电芯外部，安全性能大大提升。此外，由于该可充电锂电池的结构简单，既简化了装配工艺、大幅提高了生产效率，又降低了生产成本，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例中可充电锂电池的结构示意图。
16.图2为本实用新型一实施例中可充电锂电池的部分结构图。
17.图3为本实用新型一实施例中带外壳的可充电锂电池的爆炸图。
18.图4为本实用新型一实施例中带外壳的可充电锂电池的示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.如图1至图4所示为本实用新型可充电锂电池的实施例。如图1、图2和图3所示，该可充电锂电池包括正负极同向引出的电芯10、分别设置在电芯10两端的第一绝缘垫片20和第二绝缘垫片30、电路板40、固定盖50、正极盖帽51以及负极触片41。其中，第一绝缘垫片20、电路板40、固定盖50以及正极盖帽51依次装配在电芯10的正负极同向引出端面上，电芯10的正极和负极同时穿过第一绝缘垫片20后，电芯10的正极和负极分别与电路板40固定连接，负极触片41则固定在电路板40上，并且，负极触片41与电芯10固定在电路板40上的负极电连接，正极盖帽51通过一连接导线52与电芯10固定在电路板40上的正极电连接。
21.本实施例的可充电锂电池内置正负极同向引出的电芯10，可以理解的是，此电芯10为锂电池电芯，同时设置有电路板40、固定盖50、正极盖帽51和负极触片41，通过第一绝缘垫片20和第二绝缘垫片30共同组合装配，使用时，电芯10固定在电路板40上的正极与正
极盖帽51电连接、电芯10固定在电路板40上的负极与负极触片41电连接，第一绝缘垫片20和第二绝缘垫片30分别设置在电芯10的两端，而负极触片41则固定在电路板40上，也即是，正极盖帽51可以作为该可充电锂电池的正极，负极触片41则可以作为负极，由于电路板40的设置，能降低电芯10的输出压力、稳压放电，导通效果良好；整体的结构设计又能实现锂电池的正负极同向输出和充电而不会破坏电芯10外部，安全性能大大提升。
22.为了增加可充电锂电池的应用场景和使用安全性，如图1、图3所示，本实施例的可充电锂电池还设置有第三绝缘垫片60，该第三绝缘垫片60的中心设有通孔61。如图3所示，正极盖帽51包括盖盘511和触点512，其中，触点512从盖盘511中心向远离固定盖50方向凸起，以保证使用时有良好的接触性能；第三绝缘垫片60盖合在固定盖50的端面上，盖盘511固定装配于固定盖50内且触点512穿出通孔61。
23.为了进一步增加可充电锂电池的应用场景和使用安全性，固定盖50为负极固定盖，即赋予固定盖50负极极性。如图2、图3所示，负极触片41为金属折片，折片的一端固定于电路板40上、另一端延伸至固定盖50的外壁上，也即是，固定盖50也可以作为该可充电锂电池的负极使用。
24.作为改进，本实施例的可充电锂电池还设置一带有开口71的外壳70，如图3、图4所示，外壳70同时包覆于电芯10和固定盖50外，即外壳70与固定盖50可相互接触；正极盖帽51位于外壳70的开口71所在的一端，第三绝缘垫片60盖合开口71，正极盖帽51的触点512则穿过第三绝缘垫片60中心的通孔61裸露于外壳70外。外壳70的增设可保护电芯10及整体结构，既能提高锂电池的稳定性，又能保证使用的安全性。在较佳的实施例中，外壳70为钢壳。也即是，实际使用时，裸露于外壳70外的正极盖帽51的触点512作为该可充电锂电池的正极，钢壳则可作为负极。在应用中，为了便于生产和装配，如图4所示，外壳70可以由a半壳701和b半壳702组合而成。
25.在一个实施例中，该可充电锂电池还设置有pet套管(图未示)，pet套管套设于电芯10外，且pet套管设置于外壳70内。pet套管上可以印制锂电池的电压输出值等相关信息。
26.在一个实施例中，作为改进，如图2和图3所示，该可充电锂电池的电路板40上还设置有指示灯42。例如，该指示灯42可以是充电时的智能呼吸灯，以示意充电的状态。作为对该实施例的改进，如图3和图4所示，还可以在外壳70靠近电路板40的一端的外壁上设有相应的观察孔72，以便使用时可随时获知锂电池的相关使用状态。
27.本实用新型实施例的可充电锂电池的结构简单，既简化了装配工艺、大幅提高了生产效率，又降低了生产成本，实用性较强。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。