一种拼接型防水壳体的制作方法

1.本实用新型涉及防水密封技术领域，尤其是涉及一种拼接型防水壳体。


背景技术：

2.在防水壳体中，现壳体的防水等级多数要求达到ipx7级或更高等级的防水。通常采用一体式中框加盖板的结构拼装形成防水壳体，在一体式中框与盖板的拼接接缝处，通常采用密封条填充的方式来达到防水壳体密封效果。
3.然而，一体式中框在加工过程中，存在一体式中框侧壁结构受机加工和模具结构限制的问题，较难设计，尤其是一体式中框体积较大时，难以加工及运输；并且一体式中框加工量大，材料利用率低，成本较高；此外，现有防水壳体中用于密封条填充的密封槽间相互独立，防水密封工艺繁琐。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拼接型防水壳体，通过将一体式中框分解成有多个拼接件拼接而成，并将所有拼接面上的密封槽相互连通。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种拼接型防水壳体，包括中框和盖板，所述中框和所述盖板拼接形成一个封闭腔体，所述中框由多个拼接件拼接而成，所述封闭腔体所有拼接处均具有拼接面，所有所述拼接面上均设有密封槽，各所述拼接面上的所述密封槽相互连通，所述密封槽内填充满一体成型密封条。
7.进一步的，所述拼接件有四个，相互拼接形成一个矩形，所述盖板包括连接上盖和连接下盖，所述连接上盖与所述中框的第一侧端拼接，所述连接下盖与所述中框的第二侧端拼接。
8.更进一步的，所述中框包含的四个所述拼接件分别为第一拼接件、第二拼接件、第三拼接件、第四拼接件，所述第三拼接件与所述第四拼接件拼接，所述第三拼接件的一端沿x轴方向设有第一突出部，所述第四拼接件的一端沿x轴方向设有与所述第一突出部配合的第一凹陷部；所述第四拼接件的一端沿y轴方向设有第二突出部，所述第三拼接件的一端上沿y轴方向设有与所述第二突出部配合的第二凹陷部。
9.更进一步的，所述中框和所述盖板以及所述拼接件间均采用螺钉拼接。
10.更进一步的，所述第一突出部上设有供所述螺钉贯穿的螺钉孔，所述第一凹陷部上设有与所述螺钉配合的螺纹槽。
11.更进一步的，所述密封槽包括第一密封槽，所述第三拼接件的一端上具有第一拼接面，所述第四拼接件的一端上具有第二拼接面，所述第一拼接面上具有沿z轴方向设置贯通所述第三拼接件的贯通槽，所述第二拼接面与所述贯通槽拼接处为平面，从而所述第三拼接件与第四拼接件拼接后，形成所述第一密封槽。
12.更进一步的，所述第一贯通槽包括平行z轴方向设置的第一贯通槽和第二贯通槽,所述第一贯通槽末端与第二贯通槽末端连接。
13.更进一步的，所述密封槽还包括第二密封槽，所述连接上盖与所述中框的所述第一侧端拼接后沿所述连接上盖四周形成所述第二密封槽，所述第二密封槽与所述第一密封槽连接。
14.进一步的，所述中框内侧设有固定板。
15.再进一步的，所述中框和所述盖板为加工件或钣金件或塑胶件或压铸件或碳纤维件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用所述中框拼接的结构，降低所述中框加工制造难度，当所述中框尺寸较大时，还可以降低制造精度。并且，通过将各所述拼接面上的所述密封槽相互连通，防水密封工艺简单，通过将所述中框和所述盖板拼接后，仅通过一次注塑即可形成一体成型密封条，操作便捷，可实现ipx7级或更高等级的防水。此外，所述中框和所述盖板适用于不同加工方式的结构件，如：加工件，钣金件，塑胶件，压铸件，碳纤维等。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种拼接型防水壳体外部立体示意图；
18.图2是本实用新型去除第一拼接件及一体成型密封条后的一种拼接型防水壳体的立体示意图；
19.图3是本实用新型中框立体示意图；
20.图4是本实用新型a部放大示意图；
21.图5是本实用新型一体成型密封条立体示意图；
22.图6是本实用新型第三拼接件立体示意图；
23.图7是本实用新型第四拼接件立体示意图；
24.图8是本实用新型b部放大示意图；
25.图9是本实用新型第三拼接件侧视图；
26.图10是本实用新型c部放大示意图。
27.图中：
28.1-中框；101-第一拼接件；102-第二拼接件；103-第三拼接件；103a-第一突出部；103b-第二凹陷部；103c-第一拼接面；103d-贯通槽；103e-第一贯通槽；103f-第二贯通槽；103g-第三凹陷部；104-第四拼接件；104a-第一凹陷部；104b-第二突出部；104c-第二拼接面；2-盖板；201-连接上盖；202-连接下盖；3-一体成型密封条；401-第一密封槽；402-第二密封槽；5-固定板。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1-图5所示，本实用新型的一种拼接型防水壳体包括中框1和盖板2，所述中框1由多个拼接件拼接而成，所述拼接件可以是四个，分别为第一拼接件101、第二拼接件102、第三拼接件103、第四拼接件104。其中所述第一拼接件101的两端分别与所述第二拼接件102、所述第四拼接件104的第一端拼接，所述第二拼接件102、所述第四拼接件104的第二端分别与所述第三拼接件103的两端拼接，四个所述拼接件拼接形成一个矩形的所述中框1。同时，所述盖板2包含连接上盖201和连接下盖202，所述连接上盖201与矩形的所述中框1的第一侧端拼接，所述连接下盖202与矩形的所述中框1的第二侧端拼接，以此形成一个封闭腔体。所述封闭腔体中，如所述第一拼接件101与所述第二拼接件102拼接等所有拼接件拼接处，以及所述连接上盖201和所述连接下盖202与所述中框1的拼接处均具有拼接面，所有所述拼接面上均设有密封槽，各所述拼接面上的所述密封槽相互连通。本实用新型的一种拼接型防水壳体通过一体成型密封条3充满所有所述密封槽，从而使所述一体成型密封条3可以填满所有拼接面处的拼接缝，进而阻挡所述封闭腔体外的水流进入到所述封闭腔体内。该种拼接型防水壳体结构便于安装和拆卸，同时通过拼接件的设置，将大零件拆解成小零件，便于加工，尤其是当所述中框1尺寸较大时，还可以降低制造精度。此外，所述中框1内侧设有固定板5，用于固定防水壳体内部的零部件；并且，所述中框和所述盖板适用于不同加工方式的结构件，如：加工件，钣金件，塑胶件，压铸件，碳纤维等，灵活多变。此外，所述一体成型密封条3通常在所述中框1和所述盖板2拼接完成后，一次性将防水密封胶注入所述密封槽，操作便捷且防水密封性较好；也可以将所述一体成型密封条3提前在模具中注塑形成，待使用时将现成的所述一体成型密封条3与所述中框1和所述盖板2组装拼接，无须再进行注塑防水密封工艺，不受制造场地设备限制。
33.如图6-图7所示，所述第三拼接件103的一端沿x轴方向设有第一突出部103a，所述第四拼接件104的一端沿x轴方向设有与所述第一突出部103a配合的第一凹陷部104a；所述第四拼接件104的一端沿y轴方向设有第二突出部104b，所述第三拼接件103的一端上沿y轴方向设有与所述第二突出部104b配合的第二凹陷部103b(图6中，为了更好的了解所述第二凹陷部103b的结构，可参照第三凹陷部103g，所述第二凹陷部103b与所述第三凹陷部103g沿yoz平面镜像对称)。所述第三拼接件103和所述第四拼接件104拼接时，所述第一突出部103a与所述第一凹陷部104a配合，所述第二突出部104b与所述第二凹陷部103b配合，有效加强了所述第三拼接件103与所述第四拼接件104在x方向和在y方向的拼接强度。所述第一
拼接件101、所述第二拼接件102、所述第三拼接件103、所述第四拼接件104拼接成矩形的所述中框1时，均可采用如本段所描述的所述第三拼接件103与所述第四拼接件104拼接方式，从而使矩形的所述中框1稳定牢固。
34.如图7和图8所示，图8为图3中b部的放大示意图，展示了所述第三拼接件103与所述第四拼接件104完成拼接后的示意图。图7和图8中所述第一突出部103a上设有供所述螺钉贯穿的螺钉孔，所述第一凹陷部104a上设有与所述螺钉配合的螺纹槽，所述螺钉穿过所述螺钉孔，所述螺钉上的螺纹与所述螺纹槽啮合，从而将所述第三拼接件103与所述第四拼接件104拼接。
35.如图8和图9所示，所述第三拼接件103与所述第四拼接件104完成拼接后形成的密封槽为第一密封槽401。所述第一密封槽401组成方式如下：所述第三拼接件103的一端上具有第一拼接面103c，所述第四拼接件104的一端上具有第二拼接面104c，所述第一拼接面103c上具有沿z轴方向设置贯通所述第三拼接件103的贯通槽103d，所述第二拼接面104c与所述贯通槽103d拼接处为平面。具体的，所述第一贯通槽103d包括平行z轴方向设置的第一贯通槽103e和第二贯通槽103f,所述第一贯通槽103e末端与第二贯通槽103f末端连接。将所述第三拼接件103与所述第四拼接件104完成拼接后即可形成所述第一密封槽401。所述第一贯通槽103e和所述第二贯通槽103f平行z轴方向设置便于生产加工，并通过设置所述第一贯通槽103e和所述第二贯通槽103f，可便于所述第三拼接件103的形状设计。
36.图10为图2中c部的放大示意图，展示了所述中框1与所述连接上盖201完成拼接后的示意图，为了便于了解所述密封槽，图10中将所述一体成型密封条3去除，图10中的拼接后形成所述密封槽为第二密封槽402。如图10所示，所述第三拼接件103、所述第四拼接件104已与所述第一拼接件101、所述第二拼接件102相互拼接形成矩形的所述中框1，所述连接上盖201与所述中框1的所述第一侧端拼接后沿所述连接上盖201四周形成所述第二密封槽402，所述第二密封槽402与所述第一密封槽401连接。以此类推，所述第一拼接件101和所述第二拼接件102拼接形成的所述密封槽也与所述第二密封槽402连接，进而所有所述拼接面上设有所述密封槽均相互连通，使所述一体成型密封条3可充满所述密封槽。
37.综上所述，本实用新型提供的一种拼接型防水壳体，因所述中框采用了拼接设计，降低了所述中框的制造加工难度，且当所述中框尺寸较大时，还可以降低制造精度。并且，通过将各所述拼接面上的所述密封槽相互连通，防水密封工艺简单，通过将所述中框和所述盖板拼接后，可仅通过一次注塑即可形成一体成型密封条，操作便捷；也可以将所述一体成型密封条3提前在模具中注塑形成，待使用时将现成的所述一体成型密封条3与所述中框1和所述盖板2拼接，无须再进行注塑防水密封工艺，不受制造场地设备限制，可实现ipx7级或更高等级的防水。此外，所述中框和所述盖板适用于不同加工方式的结构件拼接，如：加工件，钣金件，塑胶件，压铸件，碳纤维等，灵活多变。
38.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。