一种防脱和保证密封的楔式双闸板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，它涉及一种防脱和保证密封的楔式双闸板闸阀。


背景技术：

2.闸阀是工业常用的一种管道控制设备，一般分为楔式闸阀主要有单闸板和双闸板两种结构。对于双闸板闸阀，随着闸板与阀座密封的堆焊面的磨损而导致闸板脱落，另外还会导致闸板下移，造成左右闸板与阀座之间密封面的密封不好的问题。另外由于闸板整体柔性差，容易造成闸板变形甚至折断，致使阀门泄漏或整体失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种防脱和保证密封的楔式双闸板闸阀，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.包括阀体，以及分别位于所述阀体上端的阀盖和内部的阀座；
6.还包括阀杆，所述阀杆的上端穿出所述阀盖、下端连接有闸板，所述闸板包括活动连接的左闸板和右闸板，所述左右闸板的密封面与阀座的密封副形成密封面；
7.还包括活动卡接在所述左闸板与右闸板中部的用于保证所述密封面密封的调整块；
8.所述阀杆与闸板之间连接有销轴和套接在所述销轴上的垫块。
9.进一步地，所述调整块包括与所述左闸板抵接的圆柱部和与所述右闸板抵接的凸起部，所述凸起部与右闸板的接触面为弧面。
10.进一步地，所述阀杆的底端设置有t形块，所述闸板的上部设置有与所述t形块的结构相匹配的t形槽。
11.进一步地，所述销轴包括可相对所述垫块上下移动的销轴头部和可拆卸地固定在所述闸板上端的销轴底部。
12.进一步地，所述左闸板和右闸板上均开设有与所述销轴底部对应的圆槽，所述垫块上开设有两个与所述销轴头部对应的垫块孔，所述销轴头部设置在垫块孔内，所述销轴头部的上端低于垫块的上表面，所述销轴底部与圆槽过盈配合。
13.进一步地，所述销轴头部与垫块之间存在径向间隙。
14.进一步地，所述销轴底部的直径大于所述销轴头部的直径。
15.进一步地，所述t形块的下端设置有与所述垫块上表面抵接的球形端，所述垫块的上表面开设有与所述球形端对应的弧形槽。
16.作为另外一种技术方案，所述t形块的下端设置有与所述垫块上表面抵接的球形端，所述垫块的上表面为平直端。
17.进一步地，所述闸板的中轴线位于流道的中心线的上方。
18.与现有技术相比，本实用新型有以下效果：
19.1、通过设置垫块解决了随着闸板与阀座密封的堆焊面的磨损而导致闸板脱落的问题；
20.2、销轴与垫块之间存在一定间隙，增加了左右闸板整体的柔性，保证了左右闸板与阀座密封面的密封；
21.3、由于在阀门工作中，闸板与阀座密封的堆焊面不断被磨损消耗导致闸板下移，通过调整块不断适应左右闸板之间的间隙和角度变化来保证左右闸板与阀座之间密封面的密封。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为图1中a处结构放大示意图；
24.图3为图1中b处结构放大示意图；
25.图4为本实用新型左闸板的正视图；
26.图5为本实用新型左闸板的剖视图；
27.图6为本实用新型左闸板的右视图；
28.图7为本实用新型实施例一中垫块的俯视图；
29.图8为本实用新型实施例一中垫块的剖视图；
30.图9为本实用新型实施例二中垫块的俯视图；
31.图10为本实用新型实施例二中垫块的剖视图；
32.图11为本实用新型销轴的主视图；
33.图12为本实用新型调整块的主视图；
34.图13为本实用新型阀杆的主视图；
35.图14为本实用新型阀杆的a-a剖视图。
36.附图标记：1-阀体；2-阀盖；3-阀杆；31-t形块；31a-球形端；31b-平直段；31c-圆弧段；41-左闸板；42-右闸板；43-圆槽；44-t形槽；45-堆焊槽；46-导向筋；47-中间槽；5-阀座；6-阀腔；7-流道；8-垫块；81-垫块孔；82-弧形槽；83-平直端；9-销轴；91-销轴底部；92-销轴头部；10-调整块；10a-圆柱部；10b-凸起部；11-中轴线；12-中心线。
具体实施方式
37.本实用新型的目的是提供一种防脱和保证密封的楔式双闸板闸阀，来解决随着闸板与阀座密封的堆焊面的磨损而导致闸板脱落，并保证左右闸板与阀座之间密封的问题。
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
39.如图1～3所示，本实施例一提供一种防脱和保证密封的楔式双闸板闸阀，包括阀体1，以及分别位于所述阀体1上端的阀盖2和内部的阀座5；还包括阀杆3，所述阀杆3的上端穿出所述阀盖2、下端连接有闸板，所述闸板包括活动连接的左闸板41和右闸板42。所述阀体1中部设置有阀腔6，所述阀盖2位于阀腔6的上方，所述阀座5固定于阀体1上方且位于流道7和阀腔6的连接处。所述左右闸板的密封面与阀座5的密封面形成密封副，来保证整个双
闸板闸阀的密封性。
40.如图1～3所示，本实施例一的一个改进点包括活动卡接在所述左闸板41与右闸板42中部用于保证所述密封面密封的调整块10。本实施例中，所述左闸板41与右闸板42大小相同，且以所述阀杆3为中心轴左右对称设置。由于闸板与阀座密封的堆焊面不断被磨损消耗导致闸板下移，就会出现左右闸板之间的间隙增大或角度发生变化，造成密封不好的情况，通过设置调整块10来适应左右闸板发生的这种变化，以确保左右闸板与阀座之间密封面的密封效果。
41.如图3和12所示，本实施例一中，所述调整块10包括与所述左闸板41抵接的圆柱部10a和与所述右闸板42抵接的凸起部10b，所述凸起部10b与右闸板42的接触面为弧面。当然所述圆柱部10a和凸起部10b的位置可以互换。所述左闸板41中部开设有与所述圆柱部10a大小形状对应的中间槽47，所述右闸板42中部也开设有与所述凸起部10b大小形状对应的槽(图中未画出)。上述两个槽是为了方便放入所述调整块10，所述圆柱部10a和凸起部10b与左右闸板之间均存在一定的间隙，以方便其相对转动。
42.如图1所示，本实施例一的闸板闸阀另一个主要改进点在于，所述阀杆3与闸板之间连接有销轴9和套接在所述销轴9上的垫块8。如图4～6所示，左右所述闸板上方设置有用于连接阀杆3的t型槽44。本实施例通过设置垫块8解决了随着闸板与阀座5密封的堆焊面的磨损而导致闸板脱落的问题。
43.本实施例一中，所述阀杆3的底端设置有t形块31，所述t形块31与t形槽44大大小相匹配，将所述左右闸板与所述阀杆3相连接，所述销轴9包括可相对所述垫块8上下移动的销轴头部92和可拆卸地固定在所述闸板上端的销轴底部91。
44.本实施例一中，如图1～3所示，所述t形块31与t形槽44之间设置有一个垫块8和两个销轴9，所述销轴9包括可相对所述垫块8上下移动的销轴头部92和可拆卸地固定在所述闸板上端的销轴底部91。
45.在实施例一中，如图4～8所示，所述左闸板41和右闸板42上均开设有与所述销轴底部91对应的圆槽43，所述垫块8上开设有两个与所述销轴头部92对应的垫块孔81，所述销轴头部92设置在垫块孔81内，所述销轴头部92的上端低于垫块8的上表面。本实施例中所述垫块孔81为通孔，也可以采用不是通孔的方式。所述销轴头部92的上端低于所述垫块8的上表面，防止对所述t形块31产生干涉。
46.如图2所示，所述销轴底部91与圆槽43采用过盈配合，后期拆卸可以通过阀杆3将整个闸板吊出来进行检修更换。所述垫块8与销轴头部92之间存在径向间隙，即所述垫块孔81的直径大于所述销轴头部92的直径，所述垫块8可以沿着销轴头部92上下移动。由于闸板与阀座密封的堆焊面不断被磨损消耗导致闸板下移，左右闸板之间的角度发生变化，通过设置径向间隙可以满足左右闸板与垫块8之间的相对转动，增加了左右闸板整体的柔性，可以更好的保证了左右闸板与阀座5密封面的密封。
47.如图5所示，左右闸板两侧均开设有导向筋46，阀体1中腔两侧开有与所述导向筋46配合的导向槽(图中未画出)，方便所述t形块31带动闸板沿着导向槽上下移动。
48.如图11所示，所述销轴底部91的直径大于销轴头部92的直径。这样上轻下重的布置，方便销轴9更好地固定在闸板上。
49.如图13所示，所述t形块31的下端设置有与所述垫块8上表面抵接的球形端31a。增
加了阀杆和闸板上下运动过程中的稳定性。当然所述t形块31的下端也可以采用平直的形式。
50.如图7～8所示为本实用新型实施例一中垫块的俯视图和剖视图，所述垫块8的上表面为平直端83，所述球形端31a与垫块8为线接触。
51.如图9～10所示为本实用新型实施例二中垫块的俯视图和剖视图，和实施例一的唯一区别在于所述垫块8上表面的中间部分开设有弧形槽82，所述弧形槽82与所述球形端31a对应，即所述球形端31a与垫块8为面接触，方便与所述球形端31a相配合，提高整体的稳定性。
52.如图13和14所示，所述t形块还包括平直段31b和圆弧段31c，所述平直段31b大小与所述t形槽44相配合，所述圆弧段31c是为了提高整体的强度。
53.如图2所示，本实施例中，所述闸板侧壁的上下部均设置有堆焊槽45，目的是消除应力。
54.如图1所示，所述闸板的中轴线11位于流道7的中心线12的上方。左右闸板根据调整块10的位置进行装夹定位再加工，所述调整块10的中心线与闸板的中轴线11重合。一方面，在阀门工作中闸板与阀座密封的堆焊面会磨损消耗，闸板会向下移，但始终能保持闸板和阀座的密封面完全接触；另一方面，也考虑了加工上的误差。
55.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。