一种使用石墨去除铅浴钢丝的表面含铅的装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧钢丝生产技术领域，尤其涉及一种使用石墨去除铅浴钢丝的表面含铅的装置。


背景技术：

2.冷拉弹簧钢丝一般要经过铅淬火处理获得极细的片状珠光体(又叫索氏体)具有优异的拉拔性能，经多次拉拔后可达到需要的尺寸规格和力学性能。其原理是根据钢的等温转变曲线，让过冷奥氏体在 600℃左右的铅液中进行等温转变，产生适合深度拉拔的细珠光体组织(索氏体)。而铅液所具有的高热容、耐热冲击的特性易于实现钢丝的等温转变。
3.冷拉弹簧钢丝经过铅淬火处理后，其钢丝表面含有铅的成份，而过量的铅会损害人的神经系统，造血功能和内分泌系统。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前，用该钢丝生产后的压缩弹簧一般是经过喷丸处理，或者表面抛光处理进行去铅的，但是，如果是密圈的拉簧是不能经喷丸或抛光进行去铅处理的。
5.为此，我们提出来一种使用石墨去除铅浴钢丝的表面含铅的装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种使用石墨去除铅浴钢丝的表面含铅的装置，通过使用颗粒状的石黑对钢丝表面的挤压与磨擦，来擦除钢丝表面残留铅，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种使用石墨去除铅浴钢丝的表面含铅的装置，包括相互连接的料仓和滚筒，还包括穿过料仓和滚筒的钢丝，所述料仓的侧部设有振动盘，其中所述滚筒的下方设有收集槽，且所述收集槽包围在滚筒外侧；
9.所述收集槽的两端分别固定焊接有第一轴承座和第二轴承座，其中所述第一轴承座上安装有第一轴承，所述第二轴承座上安装有第二轴承，所述滚筒的两端分别安装于第一轴承和第二轴承内侧；
10.所述滚筒远离料仓的一端同轴连接有滚筒轴，其中所述滚筒轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的下方啮合有第一齿轮，所述第一齿轮远离滚筒的一端设有同步电机，所述同步电机的输出轴与第一齿轮同轴连接；
11.所述滚筒外壁上开设有若干个用于排出受磨损的石墨颗粒和铅粉的孔，所述滚筒内壁固定焊接有多个第一送料辐条和多个第二送料辐条。
12.优选的，所述钢丝的两端均连接有线料架，所述线料架为钨钢芯；使得钢丝可以从滚筒输入并从料仓输出时可以呈现为直线状，为了更清晰的展示，将附图中的钢丝两端分别设为
①
端和
②
端，附图中只示出钢丝位于
②
端的钨钢芯，但
①
端的钨钢芯也为现有技术。
13.优选的，两个所述钨钢芯分别安装于两个固定钨钢座上；其中
②
端的固定钨钢座
固定焊接于料仓内壁，从而使
②
端的钨钢芯保持稳定，
①
端的固定钨钢座同样被固定，使得
①
端的钨钢芯可以保持稳定。
14.优选的，所述振动盘的输出端伸入料仓内腔中，且所述振动盘内容纳有颗粒状的石墨；使振动盘工作可将石墨送入料仓内。
15.优选的，所述料仓内腔中安装有电容感应开关，所述电容感应开关与振动盘内的送料控制开关电性连接；从而当料仓内腔的石墨达到一定量时传输电信号至送料控制开关，使其控制振动盘停止工作。
16.优选的，所述第一送料辐条和第二送料辐条的角度不同；第一送料辐条和第二送料辐条随着滚筒转动时可带动料仓中的石墨向前推动，将石墨颗粒填满滚筒的内腔。
17.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
18.该使用石墨去除铅浴钢丝的表面含铅的装置，通过使用颗粒状的石黑对钢丝表面的挤压与磨擦，来擦除钢丝表面残留铅，解决了现有技术中密圈拉簧不能经喷丸或抛光进行去铅处理的问题；
19.该使用石墨去除铅浴钢丝的表面含铅的装置，通过在滚筒上开设若干个孔，使受磨损的石墨颗粒和铅粉从孔内落下并落在收集槽内，实现了受磨损的石墨颗粒和铅粉的自动排出和收集，避免其散落在生产车间内。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型部分结构剖视图；
22.图3为本实用新型图2中固定钨钢座和钨钢芯的放大图；
23.图4为本实用新型图2中滚筒的放大图。
24.图中：1、钢丝；2、固定钨钢座；3、钨钢芯；4、电容感应开关； 5、料仓；6、第一轴承座；7、第一轴承；8、收集槽；9、滚筒；901、滚筒轴；902、孔；903、第一送料辐条；904、第二送料辐条；10、第二轴承座；11、第二轴承；12、第二齿轮；13、第一齿轮；14、同步电机；15、振动盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图4，一种使用石墨去除铅浴钢丝的表面含铅的装置，包括相互连接的料仓5和滚筒9，还包括穿过料仓5和滚筒9的钢丝 1，其中钢丝1的两端均连接有线料架，线料架为钨钢芯3，使得钢丝1可以从滚筒9输入并从料仓5输出时可以呈现为直线状，为了更清晰的展示，将附图中的钢丝1两端分别设为
①
端和
②
端，附图中只示出钢丝1位于
②
端的钨钢芯3，但
①
端的钨钢芯3也为现有技术，两个钨钢芯3分别安装于两个固定钨钢座2上，其中
②
端的固定钨钢座2固定焊接于料仓5内壁，从而使
②
端的钨钢芯3保持稳定，
①
端的固定钨钢座2同样被固定，使得
①
端的钨钢芯3可以保持稳定；
27.在料仓5的侧部设有振动盘15，振动盘15的输出端伸入料仓5 内腔中，振动盘15内容纳有颗粒状的石墨，使振动盘15工作可将石墨送入料仓5内，在料仓5内腔中安装有电容
感应开关4，电容感应开关4与振动盘15内的送料控制开关电性连接，从而当料仓5内腔的石墨达到一定量时传输电信号至送料控制开关，使其控制振动盘 15停止工作；
28.滚筒9的下方设有呈c形的收集槽8，且收集槽8包围在滚筒9 外侧，用于收集滚筒9内落下的受磨损的石墨颗粒和铅粉，在收集槽 8的两端分别固定焊接有第一轴承座6和第二轴承座10，其中第一轴承座6上安装有第一轴承7，第二轴承座10上安装有第二轴承11，滚筒9的两端分别安装于第一轴承7和第二轴承11内侧，使得滚筒 9可随着第一轴承7和第二轴承11运转；
29.在滚筒9远离料仓5的一端同轴连接有滚筒轴901，其中滚筒轴 901上固定套设有第二齿轮12，而第二齿轮12的下方啮合有第一齿轮13，在第一齿轮13远离滚筒9的一端设有同步电机14，同步电机 14的输出轴与第一齿轮13同轴连接，实际设计时，应当对同步电机 14的位置进行固定，且料仓5、收集槽8和振动盘15固定于平面上；
30.滚筒9为中空设计，滚筒9外壁上开设有若干孔902，用于排出受磨损的石墨颗粒和铅粉，其内壁固定焊接有多个第一送料辐条903 和多个第二送料辐条904，多个第一送料辐条903等距分布，多个第二送料辐条904同样等距分布，第一送料辐条903和第二送料辐条 904的角度不同，第一送料辐条903和第二送料辐条904随着滚筒9 转动时可带动料仓5中的石墨向前推动，将石墨颗粒填满滚筒9的内腔。
31.工作原理：
32.参照图1：(冷拉弹簧)钢丝1经过铅淬火处理后，其钢丝1表面含有铅的成份，其中钢丝
①
端，连接着数控电脑卷簧机，
①
端处的钢丝1，由卷簧机的送线轮带动，向前送线，其中钢丝
②
端连接的钢丝1的料架；
33.参照图1：同步电机14驱动第一齿轮13，第一齿轮13带动与第二齿轮12相连的滚筒轴901进行顺时针高速运动，此时，滚筒9相应进行顺时针运动；
34.参照图1：当滚筒9相应进行顺时针高速运动时，振动盘15将石墨颗粒输送到料仓5中，当料仓5中的石墨颗粒到定量、定容时，被电容感应开关4感应，电容感应开关4传输电信号并驱动振动盘 15中的送料控制开关进行关闭，来进行石墨颗粒的送料控制；
35.参照图2：由于滚筒9相应进行顺时针的高速运动，滚筒9中的第一送料辐条903和第二送料辐条904(送料辐条的方法为“左旋”) 转动，带动料仓5中的石墨颗粒向前推动，将石墨颗粒填满滚筒9的腔体。由于第一送料辐条903、第二送料辐条904的角度不同，当石墨颗粒在滚筒9相应进行顺时针的高速运动时，不但向将挤压并充满腔体，而且石墨颗粒在滚筒9中也会进行翻滚并搅拌均匀，此时，石墨颗粒翻滚并挤压钢丝1，钢丝1由卷簧机的送线轮带动，向前送线，石墨颗粒与钢丝1表面相摩擦，而去除钢丝1表面的铅，由于石墨颗粒翻滚，受磨损的颗粒及摩擦下来的铅粉，通过滚筒9中的902孔掉落到收集槽8中。
36.其中中钢丝
②
端连接的线料架：钨钢芯3可以去掉钢丝1拉拨时的拨丝润滑粉；
37.其中钢丝
①
端连接的线料架：钨钢芯3可以去掉钢丝1表面的石墨颗粒摩擦时产生的粉末与掉落的铅粉残留。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。